一种便于焚烧垃圾的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于焚烧垃圾的装置，包括料箱、第一隔板、第二隔板、第一驱动单元、第二驱动单元、炉体；料箱的顶壁上设有进料口，料箱的底壁的内表面设有滑槽，料箱的底壁上设有出料口、排水口，出料口、排水口沿滑槽的长度方向分布，进料口在料箱底壁上的投影位于出料口的外侧；第一隔板、第二隔板均与滑槽可移动连接；第一隔板靠近第二隔板的表面设有多个并排布置的第一凸筋，第二隔板靠近第一隔板的表面设有多个并排布置的第二凸筋；第一驱动单元用于驱动第一隔板向第二隔板方向或远离第二隔板方向移动；第二驱动单元用于驱动第二隔板向第一隔板方向或远离第一隔板方向移动。本实用新型专利技术燃烧效果好，排渣效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及垃圾处理
，尤其涉及一种便于焚烧垃圾的装置。
技术介绍
垃圾处理问题一直是全世界关注的焦点，传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式，采用填埋式处理垃圾会造成大量土地资源的浪费，同时，也会造成环境的污染，现在这种方式已逐渐被淘汰；采用焚烧的方式进行垃圾处理，不仅能够回收利用焚烧产生的热量，还能够对焚烧过程中产生的污染性烟气进行过滤处理，避免污染环境与空气。现在的垃圾焚烧炉燃烧效果不够理想，燃烧后的炉渣处理效果不理想，垃圾中的污水容易进入炉体内，影响燃烧，有待进一步改进。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种便于焚烧垃圾的装置，焚烧效果好。一种便于焚烧垃圾的装置，包括料箱、第一隔板、第二隔板、第一驱动单元、第二驱动单元、炉体；料箱的顶壁上设有进料口，料箱的底壁的内表面设有滑槽，料箱的底壁上设有出料口、排水口，出料口、排水口沿滑槽的长度方向分布，进料口在料箱底壁上的投影位于出料口的外侧；第一隔板、第二隔板均与滑槽可移动连接；第一隔板靠近第二隔板的表面设有多个并排布置的第一凸筋，第二隔板靠近第一隔板的表面设有多个并排布
置的第二凸筋；第一驱动单元用于驱动第一隔板向第二隔板方向或远离第二隔板方向移动；第二驱动单元用于驱动第二隔板向第一隔板方向或远离第一隔板方向移动；炉体内具有焚烧腔，焚烧腔与出料口连通。优选的，还包括多个并排布置的管道、鼓风机，多个管道均与鼓风机连接，多个管道均置于焚烧腔内，各管道沿其长度方向设有多个出气孔。优选的，炉体的底部还设有多个并排布置的储渣腔，多个各储渣腔均与焚烧腔连通；各储渣腔内均设有出料机构，出料机构包括支架、转轴、叶片、第三驱动单元，转轴水平设置，转轴转动安装在支架上，叶片成螺旋状安装在转轴上，第三驱动单元用于驱动转轴转动；各储渣腔上均设有出渣口，出渣口位于转轴的延长线上。优选的，还包括倒料板，倒料板的第一端靠近出渣口，倒料板的第二端向下倾斜设置。优选的，倒料板自其第一端向其第二端的方向设有多个通孔单元，各通孔单元均包括多个通孔，一个通孔单元内通孔的孔径与另一个通孔单元内通孔的孔径不相等。优选的，还包括收集箱，收集箱置于倒料板的下方，收集箱内设有多个收集腔，多个收集腔与多个通孔单元一一对应设置。优选的，还包括安装架、转动轴、搅拌叶、第四驱动单元，安装架、转动轴置于焚烧腔内，转动轴转动安装在安装架上，转动轴置于储渣腔的上方，搅
拌叶成螺旋状安装在转动轴上，第四驱动单元用于驱动转动轴转动。本技术中，将垃圾从进料口加入，利用第一驱动单元驱动第一隔板向第二隔板方向移动，利用第二驱动单元驱动第二隔板向第一隔板方向移动，利用第一隔板、第二隔板对垃圾进行挤压，污水会从排水口排出，为后续焚烧做好准备。而后，通过调整第一隔板、第二隔板的位置，让进料口与出料口连通，垃圾通过出料口进入焚烧腔内进行燃烧。作业时，焚烧腔内有大量的垃圾，空气量不足，在燃烧过程中，利用鼓风机、管道，通过出气孔向焚烧腔内通入空气，利用燃烧。通过增加多个管道、在管道上设置多个出风孔，提高燃烧效率、提高燃烧效果。燃烧后，料渣逐渐堆积，利用第四驱动单元带动转动轴转动，利用搅拌叶带动料渣移动，打破之前的平衡状态，对料渣也进行了粉碎，这样便于排出料渣。利用第三驱动单元带动转轴转动，利用叶片带动料渣移动，将储渣腔内料渣向出渣口推动，让料渣从出渣口排出。料渣不会堆积，料渣排放效果更好，便于连续进行燃烧作业。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本技术做详细说明。参照图1：本技术提出的一种便于焚烧垃圾的装置，包括料箱1、第一隔板2、第二隔板3、第一驱动单元4、第二驱动单元5、炉体6、多个并排布置的管道13、
鼓风机14、倒料板22、收集箱24、安装架26、转动轴27、搅拌叶28、第四驱动单元29。料箱1的顶壁上设有进料口7，料箱1的底壁的内表面设有滑槽，料箱1的底壁上设有出料口8、排水口9，出料口8、排水口9沿滑槽的长度方向分布，进料口7在料箱1底壁上的投影位于出料口8的外侧。第一隔板2、第二隔板3均与滑槽可移动连接；第一隔板2靠近第二隔板3的表面设有多个并排布置的第一凸筋10，第二隔板3靠近第一隔板2的表面设有多个并排布置的第二凸筋11；利用第一凸筋10、第二凸筋11增加挤压效果。第一驱动单元4用于驱动第一隔板2向第二隔板3方向或远离第二隔板3方向移动。第二驱动单元5用于驱动第二隔板3向第一隔板2方向或远离第一隔板2方向移动。炉体6内具有焚烧腔12，焚烧腔12与出料口8连通。进一步的，多个管道13均与鼓风机14连接，多个管道13均置于焚烧腔12内，各管道13沿其长度方向设有多个出气孔15。进一步的，炉体6的底部还设有多个并排布置的储渣腔16，多个各储渣腔16均与焚烧腔12连通。各储渣腔16内均设有出料机构，出料机构包括支架17、转轴18、叶片19、第三驱动单元20，转轴18水平设置，转轴18转动安装在支架17上，叶片19成螺旋状安装在转轴18上，第三驱动单元20用于驱动转轴18转动。进一步的，各储渣腔16上均设有出渣口21，出渣口21位于转轴18的延长线上；便于排料。进一步的，倒料板22的第一端靠近出渣口21，倒料板22的第二端向下倾
斜设置；炉渣沿倒料板22移动，便于收集。进一步的，倒料板22自其第一端向其第二端的方向设有多个通孔单元，各通孔单元均包括多个通孔23，一个通孔单元内通孔23的孔径与另一个通孔单元内通孔23的孔径不相等；增加多个通孔单元，便于将不同尺寸的料渣分类进行排出，便于后续分类进行收集。进一步的，收集箱24置于倒料板22的下方，收集箱24内设有多个收集腔25，多个收集腔25与多个通孔23单元一一对应设置；利用不同的收集腔25分类对不同尺寸的炉渣进行收集。进一步的，安装架26、转动轴27置于焚烧腔12内，转动轴27转动安装在安装架26上，转动轴27置于储渣腔16的上方，搅拌叶28成螺旋状安装在转动轴27上，第四驱动单元29用于驱动转动轴27转动。将垃圾从进料口7加入，利用第一驱动单元4驱动第一隔板2向第二隔板3方向移动，利用第二驱动单元5驱动第二隔板3向第一隔板2方向移动，利用第一隔板2、第二隔板3对垃圾进行挤压，污水会从排水口9排出，为后续焚烧做好准备。而后，通过调整第一隔板2、第二隔板3的位置，让进料口7与出料口8连通，垃圾通过出料口8进入焚烧腔12内进行燃烧。作业时，焚烧腔12内有大量的垃圾，空气量不足，在燃烧过程中，利用鼓风机14、管道13，通过出气孔15向焚烧腔12内通入空气，利用燃烧。通过增加多个管道13、在管道13上设置多个出风孔，提高燃烧效率、提高燃烧效果。燃烧后，料渣逐渐堆积，利用第四驱动单元29带动转动轴27转动，利用搅拌叶28带动料渣移动，打破之前的平衡状态，对料渣也进行了粉碎，这样便于排出料渣。利用第三驱动单元20带动转轴18转动，利用叶片19带动料渣移动，将储
渣腔16内料渣向出渣口21推动，让料渣从出渣口21排出。料渣不会堆积，料渣排放效果更好，便本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于焚烧垃圾的装置，其特征在于，包括料箱、第一隔板、第二隔板、第一驱动单元、第二驱动单元、炉体；料箱的顶壁上设有进料口，料箱的底壁的内表面设有滑槽，料箱的底壁上设有出料口、排水口，出料口、排水口沿滑槽的长度方向分布，进料口在料箱底壁上的投影位于出料口的外侧；第一隔板、第二隔板均与滑槽可移动连接；第一隔板靠近第二隔板的表面设有多个并排布置的第一凸筋，第二隔板靠近第一隔板的表面设有多个并排布置的第二凸筋；第一驱动单元用于驱动第一隔板向第二隔板方向或远离第二隔板方向移动；第二驱动单元用于驱动第二隔板向第一隔板方向或远离第一隔板方向移动；炉体内具有焚烧腔，焚烧腔与出料口连通。

【技术特征摘要】
1.一种便于焚烧垃圾的装置，其特征在于，包括料箱、第一隔板、第二隔板、第一驱动单元、第二驱动单元、炉体；料箱的顶壁上设有进料口，料箱的底壁的内表面设有滑槽，料箱的底壁上设有出料口、排水口，出料口、排水口沿滑槽的长度方向分布，进料口在料箱底壁上的投影位于出料口的外侧；第一隔板、第二隔板均与滑槽可移动连接；第一隔板靠近第二隔板的表面设有多个并排布置的第一凸筋，第二隔板靠近第一隔板的表面设有多个并排布置的第二凸筋；第一驱动单元用于驱动第一隔板向第二隔板方向或远离第二隔板方向移动；第二驱动单元用于驱动第二隔板向第一隔板方向或远离第一隔板方向移动；炉体内具有焚烧腔，焚烧腔与出料口连通。2.根据权利要求1所述的便于焚烧垃圾的装置，其特征在于，还包括多个并排布置的管道、鼓风机，多个管道均与鼓风机连接，多个管道均置于焚烧腔内，各管道沿其长度方向设有多个出气孔。3.根据权利要求1所述的便于焚烧垃圾的装置，其特征在于，炉体的底部还设有多个并排布置的储渣腔，多个各储渣腔均与焚烧腔连通；各储渣腔内均设有出料机构，出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李启仁，曹文波，明永刚，舒志强，
申请(专利权)人：安徽未名生物环保有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34