一种导带框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导带框，包括固定框体、活动带道和带框前盖板，所述活动带道装连在固定框体上，带框前盖板装连在固定框体的前面，所述活动带道包括分布在固定框体的左部、顶部和右部的导带组件以及分布在固定框体的四个转角处的导带组件连接块，所述导带组件包括连接座、导带槽、铰支座、导带合页、圆柱销、调节螺钉和锥形压簧,导带槽上具有第一开槽，导带组件连接块上具有第二开槽。本实用新型专利技术具有分体式活动带道，做非标机时不需定制整体式固定带道，且结构简单，容易加工及装配，适用不同质量等级和不同材质的打包带，且这种新型带道所使用的材料,润滑性好，摩擦系数小，可适用不同质量等级和不同材质的打包带，有很好经济效益性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打包机，具体地说是一种打包机的导带框。
技术介绍
打包机的导带框一般包括固定框体及活动带道，以往的打包机的活动带道一般为整体铝拉伸结构，带道合页的开合方式为凸轮驱动打开方式。如果做非标机就意味着要根据非标导带框的尺寸定制整体活动带道，因此成本较高，并且活动带道结构复杂，对零件加工及装配的要求较高,开合方式结构复杂成本较高，并且非标的大带宽由于其尺寸过大稳定性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种具有分体式活动带道、结构简单、容易加工及装配且稳定性较好的导带框。为达到上述目的，本技术采取如下技术方案：一种导带框，包括固定框体、活动带道和带框前盖板，所述活动带道装连在固定框体上，带框前盖板装连在固定框体的前面, 其创新点在于:所述活动带道包括分布在固定框体的左部、顶部和右部的导带组件以及分布在固定框体的四个转角处的导带组件连接块；所述导带组件包括连接座、导带槽、铰支座、导带合页、圆柱销、调节螺钉和锥形压簧，所述连接座的纵向槽内连接有导带槽，所述导带槽包括导带滑槽和导带滑槽固定座，导带滑槽与导带滑槽固定座装连，导带滑槽固定座与连接座固定连接, 导带槽的导带滑槽上具有第一开槽，所述铰支座固定连接在连接座的两侧，所述导带合页的一端设置有叶片, 另一端与铰支座铰接，所述连接座的两侧分别与调节螺钉螺纹连接, 所述锥形压簧穿过导带合页上的通孔后套设在调节螺钉的外周, 且一端与调节螺钉相抵, 另一端与连接座的侧边相抵；所述导带组件连接块上具有第二开槽。所述连接座的两侧的铰支座与螺钉均为每侧4个。所述铰支座的两端具有连接耳座，连接耳座上具有用于穿过圆柱销的圆孔。所述导带合页的叶片为凸弧形。所述导带合页的另一端具有卷耳，卷耳设置在铰支座两端的连接耳座之间, 卷耳通过圆柱销与铰支座铰接。所述导带合页上的通孔呈腰形孔。所述导带滑槽是由超高分子量聚乙烯材料制成。所述导带滑槽固定座为C型钢，所述导带滑槽的两侧具有纵向的嵌槽且导带滑槽的远离第一开槽的一侧嵌入导带滑槽固定座中。本技术具有如下积极效果：（1）具有分体式活动带道，做非标机时不需定制整体活动带道，（2）结构简单，容易加工及装配。（3）由于活带道尺寸小因此稳定性较好。附图说明图1是导带框的主视图。图2是图1的俯视图。图3是图2的B-B剖视图。图4是图1的A-A剖视图。图5是导带组件的主视图。图6是图5的俯视图。图7是图5的D-D剖视图。图8是图5的C处放大图。图9是导带组件连接块7的剖视图的放大图。具体实施方式如图1~4所示，一种导带框，包括固定框体1、活动带道2和带框前盖板3，所述活动带道2装连在固定框体1上，带框前盖板3装连在固定框体1的前面；所述活动带道2包括分布在固定框体1的左部、顶部和右部的导带组件4以及分布在固定框体1的四个转角处的导带组件连接块7。如图4~9所示，所述导带组件4包括连接座4-1、导带槽4-2、铰支座4-3、导带合页4-4、圆柱销4-5、调节螺钉4-6和锥形压簧4-7，所述连接座4-1的纵向槽内连接有导带槽4-2，所述导带槽4-2包括导带滑槽4-2-2和导带滑槽固定座4-2-3，导带滑槽4-2-2与导带滑槽固定座4-2-3装连，导带滑槽固定座4-2-3与连接座4-1固定连接, 导带槽4-2的导带滑槽4-2-2上具有第一开槽4-2-1，所述铰支座4-3固定连接在连接座4-1的两侧，所述导带合页4-4的一端设置有叶片4-4-1, 另一端通过圆柱销4-5与铰支座4-3铰接，所述连接座4-1的两侧分别与调节螺钉4-6螺纹连接, 所述锥形压簧4-7穿过导带合页4-4上的通孔4-4-3后套设在调节螺钉4-6的外周, 且一端与调节螺钉4-6相抵, 另一端与连接座4-1的侧边相抵。所述导带组件连接块7上具有用于使用时放置打包带的第二开槽7-1。所述连接座4-1的两侧的铰链支座4-3与螺钉4-6均为每侧4个。所述铰支座4-3的两端具有连接耳座4-3-1，连接耳座4-3-1上具有用于穿过圆柱销4-5的圆孔。所述导带合页4-4的叶片4-4-1,为凸弧形。叶片4-4-1为凸弧形可使打包带拉出的时候阻力比较小，且容易保护打包带。所述导带合页4-4的另一端具有卷耳4-4-2，卷耳4-4-2设置在铰链支座4-3两端的连接耳座4-3-1之间, 卷耳4-4-2通过圆柱销4-5与铰链支座4-3铰接。所述导带合页4-4上的通孔4-4-3呈腰形孔, 作用是便于导带合页4-4套在锥形压簧的中部位置, 且使得导带合页4-4转动后能快速复位。所述导带滑槽4-2-2是由超高分子量聚乙烯材料制成。这种材料自润滑性好，摩擦系数小，可适用不同质量等级和不同材质的打包带，有很好经济效益性。所述导带滑槽固定座4-2-3为C型钢，所述导带滑槽4-2-2的两侧具有纵向的嵌槽且导带滑槽4-2-2的远离第一开槽4-2-1的一侧嵌入导带滑槽固定座4-2-3中。导带滑槽4-2-2的材质是聚乙烯，所以需要将它滑配在导带滑槽固定座4-2-3上后将导带滑槽固定座4-2-3焊在连接座4-1上，这样导带滑槽4-2-2安装的时候比较方便，且可在导带滑槽固定座4-2-3中滑动，方便调节。本技术在使用时，将打包带放在第一开槽4-2-1中，捆紧时打包带在拉力的作用下拉开叶片4-4-1，使导带合页4-4绕圆柱销4-5旋转，打包带离开第一开槽4-2-1实现捆紧工作，完成后导带合页4-4又通过多组锥形压簧4-7完成复位工作。因此结构简单，容易加工及装配。由于采用分体式活动带道，做非标机时不需订制整体式固定带道。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导带框，包括固定框体（1）、活动带道（2）和带框前盖板（3），所述活动带道（2）装连在固定框体（1）上，带框前盖板（3）装连在固定框体（1）的前面，其特征在于：a、所述活动带道（2）包括分布在固定框体（1）的左部、顶部和右部的导带组件（4）以及分布在固定框体（1）的四个转角处的导带组件连接块（7）；b、所述导带组件（4）包括连接座（4‑1）、导带槽（4‑2）、铰支座（4‑3）、导带合页（4‑4）、圆柱销（4‑5）、调节螺钉（4‑6）和锥形压簧（4‑7），所述连接座（4‑1）的纵向槽内连接有导带槽（4‑2），所述导带槽（4‑2）包括导带滑槽（4‑2‑2）和导带滑槽固定座（4‑2‑3），导带滑槽（4‑2‑2）与导带滑槽固定座（4‑2‑3）装连，导带滑槽固定座（4‑2‑3）与连接座（4‑1）固定连接, 导带槽（4‑2）的导带滑槽（4‑2‑2）上具有第一开槽（4‑2‑1），所述铰支座（4‑3）固定连接在连接座（4‑1）的两侧，所述导带合页（4‑4）的一端设置有叶片（4‑4‑1）, 另一端与铰支座（4‑3）铰接，所述连接座（4‑1）的两侧分别与调节螺钉（4‑6）螺纹连接, 所述锥形压簧（4‑7）穿过导带合页（4‑4）上的通孔（4‑4‑3）后套设在调节螺钉（4‑6）的外周, 且一端与调节螺钉（4‑6）相抵, 另一端与连接座（4‑1）的侧边相抵；c、所述导带组件连接块（7）上具有第二开槽（7‑1）。...

【技术特征摘要】
1.一种导带框，包括固定框体（1）、活动带道（2）和带框前盖板（3），所述活动带道（2）装连在固定框体（1）上，带框前盖板（3）装连在固定框体（1）的前面，其特征在于：a、所述活动带道（2）包括分布在固定框体（1）的左部、顶部和右部的导带组件（4）以及分布在固定框体（1）的四个转角处的导带组件连接块（7）；b、所述导带组件（4）包括连接座（4-1）、导带槽（4-2）、铰支座（4-3）、导带合页（4-4）、圆柱销（4-5）、调节螺钉（4-6）和锥形压簧（4-7），所述连接座（4-1）的纵向槽内连接有导带槽（4-2），所述导带槽（4-2）包括导带滑槽（4-2-2）和导带滑槽固定座（4-2-3），导带滑槽（4-2-2）与导带滑槽固定座（4-2-3）装连，导带滑槽固定座（4-2-3）与连接座（4-1）固定连接, 导带槽（4-2）的导带滑槽（4-2-2）上具有第一开槽（4-2-1），所述铰支座（4-3）固定连接在连接座（4-1）的两侧，所述导带合页（4-4）的一端设置有叶片（4-4-1）, 另一端与铰支座（4-3）铰接，所述连接座（4-1）的两侧分别与调节螺钉（4-6）螺纹连接, 所述锥形压簧（4-7）穿过导带合页（4-4）上的通孔（4-4-3）后套设在调节螺钉（4-6）的外周, 且一端与调节螺钉（4-6）相抵, 另一端与连接座（4-1）的侧边相抵；c、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋峰，张尹，
申请(专利权)人：常州光明包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32