电连接器制造技术

本发明专利技术提供一种通过省去仅用于确保吸附盖、吸附带等的吸附面的由高价材料形成的专用的其它构件，能抑制产品成本，并且能简化制造工序并抑制制造成本的增加的电连接器。壳体(10)具有从多个侧壁部(12)以及侧壁部(13)往外侧突出且上表面构成为吸附面的凸缘部(16)以及凸缘部(17)。当电连接器(1)被排列并安装到基板上时，凸缘部(16)以及凸缘部(17)被设于与相邻的电连接器(1)的凸缘部(17)以及凸缘部(16)不重叠的位置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种通过自动安装机排列并安装到基板上的电连接器。
技术介绍
以往，自动安装到基板上的电连接器，在安装于基板之前，被收纳在形成于由盖带(Cover Tape)覆盖的载带(Carrier Tape)中的凹部。载带以卷绕在卷盘上的状态供给自动安装机。然后，收纳于载带的凹部的电连接器，通过除掉了盖带后的载带的凹部，由自动安装机的吸附嘴吸附保持并取出，安装到基板上。以往，作为这样的自动安装到基板上的电连接器，已知有一种将吸附带粘贴在壳体上，由自动安装机的吸附嘴吸附保持已粘贴的吸附带并安装到基板上的电连接器(例如专利文献1)。另外，以往，作为安装到基板上的电连接器，还已知有一种将吸附盖安装到壳体上的电连接器。图13是安装了吸附盖120的状态的电连接器100的立体图。图13所示的现有的自动安装到基板上的电连接器100，可卸下吸附盖120地安装固定在壳体110的上方，由自动安装机的吸附嘴吸附保持已安装的吸附盖120并安装到基板上。像这样，在无法充分确保吸附用的平面的形状的电连接器中，通过安装吸附盖或吸附带，就能确保由自动安装机的吸附嘴吸附的吸附面。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2006-351422号公报
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题然而，在现有的电连接器中，存在由于需要仅用于确保吸附面的专用的其它构件即吸附盖或吸附带，所以招致部件数目的增加，并招致产品成本的上升这样的问题。特别是，存在为了在安装了吸附盖或吸附带的状态下将载置于基板的电连接器搬运到高温回流槽并焊接到基板上进行安装，需要使用由具有耐热性的高价材料形成的吸附盖或吸附带，在产品成本的降低中会产生限度这样的问题。另外，在现有的电连接器中，存在在安装于基板之后需要将吸附盖或吸附带从电连接器卸下，制造工序变得复杂，无法降低制造成本这样的问题。本专利技术的目的在于，提供一种通过省去仅用于确保吸附盖、吸附带等的吸附面的由高价材料形成的专用的其它构件，能抑制产品成本，并且能简化制造工序且抑制制造成本的增加的电连接器。用于解决问题的方案本专利技术所涉及的电连接器是通过自动安装机排列并安装到基板上的电连接器，具有：绝缘性的壳体，其具备：多个侧壁部、和插入孔，由所述多个侧壁部环绕周围且朝上方开口，并能插入对象侧连接器；以及导电性的触头，固定在所述壳体上，并具备：连接部，与所述对象侧连接器电连接、和端子部，从所述壳体突出，所述壳体具有从所述多个侧壁部往外侧突出且上表面构成为吸附面的凸缘部，当所述电连接器被排列并安装到所述基板上时，所述凸缘部被设于与相邻的所述电连接器的所述凸缘部不重叠的位置。在通过自动安装机的吸附嘴将凸缘部的上表面吸附保持并取出而安装于基板的安装面的规定位置之后，通过解除对凸缘部的由吸附嘴进行的吸附，并反复进行该操作，将供给自动安装机的电连接器排列并安装在基板的安装面上。然后，将载置于基板上的电连接器的触头的端子部焊接到设于基板的安装面上的导电部，并将电连接器安装到基板上。当将电连接器排列并安装到基板上时，能使相邻的电连接器的凸缘部相互不重叠地以窄间距排列电连接器。专利技术的效果根据本专利技术，通过省去仅用于确保吸附盖、吸附带等的吸附面的由高价材料形成的专用的其它构件，能抑制产品成本，并且能简化制造工序且抑制制造成本的增加。附图说明图1是本专利技术的第一实施方式所涉及的电连接器的立体图。图2是本专利技术的第一实施方式所涉及的电连接器的俯视图。图3是本专利技术的第一实施方式所涉及的电连接器的后视图。图4是本专利技术的第一实施方式所涉及的电连接器的侧视图。图5是并列配置了两个本专利技术的第一实施方式所涉及的电连接器的状态的立体图。图6是并列配置了两个本专利技术的第一实施方式所涉及的电连接器的状态的俯视图。图7是并列配置了两个本专利技术的第一实施方式所涉及的电连接器的状态的主视图。图8是本专利技术的第二实施方式所涉及的电连接器的立体图。图9是本专利技术的第二实施方式所涉及的电连接器的后视图。图10是本专利技术的第二实施方式所涉及的电连接器的侧视图。图11是并列配置了两个本专利技术的第二实施方式所涉及的电连接器的状态的立体图。图12是并列配置了两个本专利技术的第二实施方式所涉及的电连接器的状态的主视图。图13是现有的安装了吸附盖的状态的电连接器的立体图。具体实施方式以下，适当地参照附图，就本专利技术的实施方式所涉及的电连接器详细地进行说明。图中，x轴、y轴以及z轴构成三轴正交坐标系，并且以y轴的正方向为前方向，y轴的负方向为后方向，x轴方向为左右方向，z轴的正方向为上方向以及以z轴的负方向为下方向进行说明。(第一实施方式)＜电连接器的结构＞以下，就本专利技术的第一实施方式所涉及的电连接器1的结构，参照图1～图7详细地进行说明。电连接器1具备：壳体10、触头50以及屏蔽罩60。电连接器1设置于控制车辆上搭载的各装置的工作的控制箱中，并且与安装于用于在手机等的移动终端装置、导航装置与控制箱之间进行数据通信的电缆上的对象侧连接器连接。壳体10由具有绝缘性的材料形成。壳体10具备：插入孔11、侧壁部12、侧壁部13、侧壁部19以及侧壁部20。插入孔11成为由侧壁部12、侧壁部13、侧壁部19以及侧壁部20环绕周围并朝上方开口，并且可插入未图示的对象侧连接器。侧壁部12和侧壁部13相互对置。侧壁部19和侧壁部20相互对置。在侧壁部12的下方，朝着下端设有末端扩大的末端部14。在侧壁部13的下方，朝着下端设有末端扩大的末端部15。在侧壁部12的上端，设有沿着对置的侧壁部12和侧壁部13的对置方向(左右方向)往外侧突出的凸缘部16。在侧壁部13的上端，设有沿着对置的侧壁部12和侧壁部13的对置方向往外侧突出的凸缘部17。凸缘部16比末端部14还要往外侧突出。凸缘部16的上表面与壳体10的上端面18共面并且构成吸附面。凸缘部16的上表面沿着左右方向整体平坦地形成，或者一部分沿着左右方向平坦地形成。凸缘部17比末端部15还要往外侧突出。凸缘部17的上表面与壳体10的上端面18共面并且构成吸附面。凸缘部17的上表面沿着左右方向整体平坦地形成，或者一部分沿着左右方向平坦地形成。壳体10的上端面18由侧壁部12的上端面、侧壁部13的上端面、侧壁部19的上端面以及侧壁部20的上端面构成。当电连接器1被排列安装到基板上时，凸缘部16被设置于与相邻的电连接器1的凸缘部17不重叠的位置(参照图5)。当电连接器1被排列安装到基板上时，凸缘部17被设置于与相邻的电连接器1的凸缘部16不重叠的位置(参照图5)。一对的凸缘部16和凸缘部17设置成相同的高度，并且以在对置的侧壁部12和侧壁部13的对置方向上相互不重叠的方式，设置于在侧壁部12和侧壁部13的对置方向上左右(在图1～图4中为前后)错开的位置(参照图3)。一对的凸
缘部16和凸缘部17设置于从上方观察相对于与电连接器1的上下方向平行的中心轴C1对称的位置。在侧壁部19中形成有当与未图示的对象侧连接器连接时，通过与设置于对象侧连接器上的凸部卡合，成为连接导向的导向部即切口部22。此外，切口部22也可以按每个不同种类的对象侧连接器以不同的形状或位置而形成，用于防止与对象侧连接器的错误连接。用于与对象侧连接器卡合的卡合部即卡合突起21往外侧突出地设于侧壁部20。触头50由具有导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电连接器，通过自动安装机排列并安装到基板上，其特征在于，具有：绝缘性的壳体，具备：多个侧壁部；以及插入孔，由所述多个侧壁部环绕周围且朝上方开口，并能插入对象侧连接器；以及导电性的触头，固定在所述壳体上，并且具备：连接部，与所述对象侧连接器电连接；以及端子部，从所述壳体突出，所述壳体具有从所述多个侧壁部往外侧突出且上表面构成为吸附面的凸缘部，所述凸缘部设于当所述电连接器被排列并安装到所述基板上时，与相邻的所述电连接器的所述凸缘部不重叠的位置。

【技术特征摘要】
2014.09.30 JP 2014-2014571.一种电连接器，通过自动安装机排列并安装到基板上，其特征在于，具有：绝缘性的壳体，具备：多个侧壁部；以及插入孔，由所述多个侧壁部环绕周围且朝上方开口，并能插入对象侧连接器；以及导电性的触头，固定在所述壳体上，并且具备：连接部，与所述对象侧连接器电连接；以及端子部，从所述壳体突出，所述壳体具有从所述多个侧壁部往外侧突出且上表面构成为吸附面的凸缘部，所述凸缘部设于当所述电连接器被排列并安装到所述基板上时，与相邻的所述电连接器的所述凸缘部不重叠的位置。2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述凸缘部从所述多个侧壁部中的对置的一对侧壁部往外侧突出，并且当沿着所述一对侧壁部的对置方向，所述电连接器被安装到所述基板上时，所述凸缘部被设于所述不重叠位置即在所述对置方向上相互左右错开的位置。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：平岛大介，佐佐木良，义浦康夫，
申请(专利权)人：SMK株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP