支撑装置及安装有该装置的罐体制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种支撑装置，安装于一罐体内，罐体具有内胆封头以及设于内胆封头外部的外壳封头，支撑装置包括支撑部以及支撑轴，支撑部固定于外壳封头内壁，且支撑部上开设有第一通孔；支撑轴固定于内胆封头，且支撑轴的一端部穿设于第一通孔。本发明专利技术提出的支撑装置，在安装于双层结构的罐体中时，可以在保证罐体支撑结构强度，并且由于支撑轴与支撑部的接触面为线接触可以进一步减少了内胆与外壳之间的热量传导，能够满足对罐体绝热性能的要求，提高了整个产品的综合性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及绝热储罐
，尤其涉及一种支撑装置以及安装有该装置的罐体。
技术介绍
绝热储罐作为储存深冷液体的容器在多个领域内广为应用。例如，在液化天然气(Liquified natural gas，简称LNG)储存领域中，LNG车载瓶作为LNG汽车的燃料箱应用比较普遍，在这类容器中，液化天然气以一种经过低温处理呈液体状态进行储存。由于液化天然气在储存、运输、使用等过程中对温度控制的要求较高，因此储存液化天然气的容器通常设计为双层真空绝热结构，例如LNG车载瓶。上述双层LNG车载瓶主要包括内胆、外壳、绝热结构、支撑结构等，气瓶的内胆和外壳之间通过前、后支撑结构实现连接。一方面为了减少外界的热量传入内胆，影响LNG的存储，需将支撑结构设计为截面积小，长度方向尽量长的结构。但另一方面，为了满足LNG车载瓶的不同使用工况，还要求支撑结构必须具有较大尺寸从而保证产品有可靠的抗疲劳性能和足够的强度。LNG车载瓶支撑结构的强度指标和导热性能指标是相互制约的矛盾体，如何使两者达到最佳的匹配是本领域内技术人员一直致力于研究的方向。因此，提供一种支撑装置，使其安装于罐体内部时，可以保证罐体的支撑结构强度，并且能够有效降低热量传导，已成为本领域内亟待解决的一大技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决现有技术中双层绝热罐体的支撑结构强度较低且绝热性能较差的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提出的一种支撑装置，安装于一罐体内，所述罐体具有内胆封头以及设于所述内胆封头外部的外壳封头，其中，所述支撑装置包括支撑部以及支撑轴，所述支撑部固定于所述外壳封头内壁，且所述支撑部上开设有第一通孔；所述支撑轴固定于所述内胆封头，且所述支撑轴的一端部穿设于所述第一通孔。根据本专利技术的一实施方式，所述支撑部包括中央部以及多个支撑臂；所述中央部开设有所述第一通孔；所述多个支撑臂由所述中央部呈放射状延伸，所述支撑臂一端部固定于所述外壳封头的内壁。根据另一实施方式，所述支撑部的支撑臂具有相反的内面与外面，所述支撑部还包括第一连接板以及第二连接板，所述第一连接板固定连接于所述内面与所述外壳封头内壁；所述第二连接板固定连接于所述外面与所述外壳封头内壁。根据另一实施方式，所述第一连接板与所述第二连接板通过螺栓固定于所述支撑部的支撑臂。根据另一实施方式，所述支撑装置还包括多个外壳封头垫板，所述外壳封头垫板贴合固定于所述外壳封头内壁，所述外壳封头内壁对应于每个所述支撑臂的端部位置上分别设有外壳封头垫板，所述第一连接板固定连接于所述内面与所述外壳封头垫板之间，所述第二连接板固定连接于所述外面与所述外壳封头垫板之间。根据另一实施方式，所述支撑部呈十字形，且具有均匀分布的四个支撑臂。根据另一实施方式，所述第一通孔开设于所述支撑部的中心位置。根据另一实施方式，所述支撑轴的第一端部伸入所述内胆封头内，所述支撑装置还包括支撑管帽，所述支撑管帽套设于所述支撑轴的第一端部外，且所述支撑管帽一端固定于所述内胆封头内壁，另一端固定于所述支撑轴的第一端部。根据另一实施方式，所述支撑装置还包括内胆封头垫板，所述内胆封头垫板固定于所述内胆封头外壁，且所述内胆封头垫板具有第二通孔，以供所述支撑轴穿过。为了解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案还包括：提出一种罐体，
包括内胆以及套设于所述内胆外部的外壳，所述内胆具有内胆封头，所述外壳具有外壳封头，其中，所述内胆封头与所述外壳封头之间设有所述的支撑装置。由上述技术方案可知，本专利技术的有益效果在于：本专利技术提出的支撑装置，在安装于双层结构的罐体中时，可以在保证罐体结构强度，并且，由于支撑轴与支撑部的接触面为线接触，进一步减少了内胆与外壳之间的热量传导，能够满足对罐体绝热性能的要求，提高了整个产品的综合性能。附图说明图1是本专利技术支撑装置一实施方式安装于罐体的结构示意图；图2是图1中A部分放大结构示意图；图3是图1中拆除内胆封头以及支撑轴后的B向结构示意图。其中，附图标记说明如下：1.内胆封头；2.外壳封头；3.外壳封头垫板；4.第一连接板；5.第二连接板；6.螺栓；7.支撑部；8.支撑轴；9.支撑管帽；10.内胆封头垫板。具体实施方式体现本专利技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是作说明之用，而非用以限制本专利技术。支撑装置实施方式如图1所示，本专利技术提出的支撑装置的一实施方式。在本实施方式中，该支撑装置安装于一罐体内，罐体具有内胆封头1以及设于内胆封头1外部的外壳封头2。其中，支撑装置主要包括支撑部7以及支撑轴8，支撑部7固定于外壳封头2内壁，支撑轴8固定于内胆封头1，且穿设固定于支撑部7。如图1至图3所示，在本实施方式中，支撑部7呈十字形，其包括中央部以及均匀分布且由该中央部呈放射状延伸的四个支撑臂，且支撑部7的中心位置开设有第一通孔，以供支撑轴8安装。在其他实施方式中，第一通孔亦可位于支撑部7的其他位置，可根据罐体的实际结构以及其他外部受力情况灵活调整，并不以此为限。如图2所示，在本实施方式中，支撑部7的支撑臂具有相反的内面与外面，支撑部7还包括第一连接板4以及第二连接板5，第一连接板4固定连接于内面与外壳封头2内壁；第二连接板5固定连接于外面与外壳封头2内壁。并且，第一连接板4与第二连接板5通过多个螺栓固定于支撑部7的支撑臂。在其他实施方式中，支撑臂的一端部亦可直接固定于外壳封头2内壁，并不以此为限。另外，如图1和图3所示，在本实施方式中，支撑装置还包括四块外壳封头垫板3，外壳封头垫板3贴合固定于外壳封头2内壁。并且，四块外壳封头垫板3的位置对应于支撑部7的四个支撑臂的位置，即，外壳封头内壁对应于每个支撑臂的端部位置上分别设有一块外壳封头垫板。其中，第一连接板4固定连接于内面与外壳封头垫板3之间，第二连接板5固定连接于外面与外壳封头垫板3之间。上述结构避免了支撑部7直接与外壳封头2直接以例如焊接的方式固定连接，在提高结构强度的同时，为支撑部7的装卸维护提供了便利。需要说明的是，支撑部7的支撑臂数量以及分布方式并不唯一，本实施方式中采用十字形以及四个支撑臂均匀分布的结构，可以保证支撑装置的均匀受力，提升整个罐体的结构强度。同时，十字形的结构还大幅降低了支撑部7自身的面积，减少了热量的传导，进一步满足了对罐体绝热性能的要求。在其他实施方式中，支撑部7亦可采用其他形状结构，但需保证支撑部7可具有多个支撑臂，支撑臂固定于外壳封头2的内壁的基本结构。另外，在本实施方式中，支撑部7的材质优选为环氧玻璃钢。在其他实施方式中，亦可选择其他材质，但应保证支撑部7的强度接近现有的金属材质，并且导热系数低于金属材质，以在保证结构强度的基础上减少热量传导，进一步提升罐体的绝热性能。如图1所示，在本实施方式中，支撑轴8固定于内胆封头1，且支撑轴8的一端部穿设于第一通孔。具体来说，支撑轴8的第一端部伸入内胆封头1内，且支撑装置还包括支撑管帽9，支撑管帽9套设于支撑轴8的第一端部外，且支撑管帽9一端固定于内胆封头1内壁，另一端固定于支撑轴8的第一端部。另外，支撑装置还包括内胆封头垫板10，内胆封头垫板10固定于内胆...

【技术保护点】
一种支撑装置，安装于一罐体内，所述罐体具有内胆封头以及设于所述内胆封头外部的外壳封头，其特征在于，所述支撑装置包括：支撑部，固定于所述外壳封头内壁，且所述支撑部上开设有第一通孔；以及支撑轴，固定于所述内胆封头，且所述支撑轴的一端部穿设于所述第一通孔。

【技术特征摘要】
1.一种支撑装置，安装于一罐体内，所述罐体具有内胆封头以及设于所述内胆封头外部的外壳封头，其特征在于，所述支撑装置包括：支撑部，固定于所述外壳封头内壁，且所述支撑部上开设有第一通孔；以及支撑轴，固定于所述内胆封头，且所述支撑轴的一端部穿设于所述第一通孔。2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑部包括：中央部，开设有所述第一通孔；以及多个支撑臂，由所述中央部呈放射状延伸，所述支撑臂一端部固定于所述外壳封头的内壁。3.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑部的支撑臂具有相反的内面与外面，所述支撑部还包括：第一连接板，固定连接于所述内面与所述外壳封头内壁；以及第二连接板，固定连接于所述外面与所述外壳封头内壁。4.根据权利要求3所述的支撑装置，其特征在于，所述第一连接板与所述第二连接板通过螺栓固定于所述支撑部的支撑臂。5.根据权利要求3所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑装置还包括多个外壳封头垫板，所述外壳封头垫板贴合固定于所述外壳封头内壁，所述外壳封头内壁对应于每个所述支撑臂的端部位置上分别设有外...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫丽霞，翟兰惠，张会杰，康立杰，路宽，陈龙，
申请(专利权)人：石家庄安瑞科气体机械有限公司，中集安瑞科投资控股深圳有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13