一种槽式太阳能热发电高温集热管自动排气设备制造技术

技术编号:13789608 阅读:76 留言:0更新日期:2016-10-05 19:24
本实用新型专利技术公开了一种槽式太阳能热发电高温集热管自动排气设备,包括框架和PLC控制系统,框架的上部设有若干组加热箱,且若干组加热箱通过一升降装置同步升降,框架的下部对应于加热箱的位置设有支撑平台,支撑平台上端设有若干与加热箱一一对应的集热装置,每个集热装置均连接有真空泵机组,支撑平台的下方设有用于排气的分子泵机组,集热装置通过贯穿支撑平台的排气管与分子泵机组相连,加热箱、分子泵机组以及集热装置均与PLC控制系统相连。本实用新型专利技术的有益效果:本实用新型专利技术能安全的实现槽式太阳能热发电高温集热管的自动排气功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高温太阳能集热管自动化生产设备
,具体来说,涉及一种槽式太阳能热发电高温集热管自动排气设备
技术介绍
随着社会的发展,人类对清洁能源的追求越来越强烈,这其中太阳能是未来最理想的一种清洁能源。在太阳能收集装置中会用到高温集热管,这些集热管使用过程中需要排气,但现有技术中还没有一款能够实现该高温集热管安全自动排气的装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种槽式太阳能热发电高温集热管自动排气设备,以克服目前现有技术存在的上述不足。为实现上述技术目的,本技术的技术方案是这样实现的:一种槽式太阳能热发电高温集热管自动排气设备,包括框架和PLC控制系统,所述框架的上部设有若干组加热箱,且若干组所述加热箱通过一升降装置同步升降,所述框架的下部对应于加热箱的位置设有支撑平台,所述支撑平台上端设有若干与加热箱一一对应的集热装置,每个所述集热装置均连接有真空泵机组,所述支撑平台的下方设有用于排气的分子泵机组,所述集热装置通过贯穿所述支撑平台的排气管与分子泵机组相连,所述加热箱、分子泵机组以及集热装置均与PLC控制系统相连。进一步的,所述加热箱的数目为6个,所述集热装置由两个集热管组成,所述集热管通过电封炉隔离设于支撑平台的上端。进一步的,所述排气管通过气囊自动抓取装置与电封炉相连。进一步的,所述电封炉设有玻璃外壳和排气尾管,所述电封炉的长度为4060mm,外径的大小为125~145mm,所述排气尾管的长度为150mm。进一步的,所述支撑平台与框架底端的距离大于或等于1.2m。进一步的,所述加热箱包括12个控温和12个测温热偶。进一步的,所述分子泵机组均设有真空计。进一步的,每个所述集热管均设有至少4个用于支撑产品的支撑装置,所述支撑装置为莫来石或石墨托,形状为半圆形。进一步的,所述分子泵机组包括与PLC触摸面板和机械操作面板均相连的分子泵、机械泵以及一个气动真空阀门。进一步的,所述PLC控制系统包括自动记录存储装置。本技术的有益效果:本技术能安全的实现槽式太阳能热发电高温集热管的自动排气功能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的槽式太阳能热发电高温集热管自动排气设备的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1所示,根据本技术的实施例所述的一种槽式太阳能热发电高温集热管自动排气设备,包括框架1和PLC控制系统,所述框架1的上部设有若干组加热箱2,且若干组所述加热箱2通过一升降装置3同步升降,所述框架1的下部对应于加热箱2的位置设有支撑平台4,所述支撑平台4上端设有若干与加热箱2一一对应的集热装置5,每个所述集热装置5均连接有真空泵机组,所述支撑平台4的下方设有用于排气的分子泵机组6,所述集热装置5通过贯穿所述支撑平台4的排气管与分子泵机组6相连,所述加热箱2、分子泵机组6以及集热装置5均与PLC控制系统相连。在本实施例中,所述加热箱2的数目为6个,所述集热装置5由两个集热管组成,所述集热管通过电封炉7隔离设于支撑平台4的上端。在本实施例中,所述排气管通过气囊自动抓取装置8与电封炉7相连。在本实施例中,所述电封炉7设有玻璃外壳和排气尾管,所述电封炉7的长度为4060mm,外径的大小为125~145mm,所述排气尾管的长度为150mm。在本实施例中,所述支撑平台4与框架1底端的距离大于或等于1.2m。在本实施例中,所述加热箱2包括12个控温和12个测温热偶。在本实施例中,所述分子泵机组6均设有真空计。在本实施例中,每个所述集热管均设有至少4个用于支撑产品的支撑装置,所述支撑装置为莫来石或石墨托,形状为半圆形。在本实施例中,所述分子泵机组包括与PLC触摸面板和机械操作面板均相连的分子泵8、机械泵9以及一个气动真空阀门。在本实施例中,所述PLC控制系统包括自动记录存储装置。为了方便理解本技术的上述技术方案,以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时,支撑平台单次可排12只集热管,其中每2支集热管为一组,将保温箱上箱体隔离为六组加热箱,每组可单独加温和控温,保温箱上箱体整体升降,升降装置安置在设备后侧的悬臂梁上。加热箱的下支撑平台高度不低于1.2米,支撑平台上部无任何立柱,以便于安放集热管,防止意外磕碰;支撑平台高度应保证下部足够的维修空间和接管方便,排气台底部横梁支撑向中间平移,不要影响机械泵和分子泵的安装。分子泵机组放置在支撑平台下面,可同时或分别排气12只集热管,每根集热管配备一套真空计和独立的真空系统,可同时开、关,也可单独开、关。使用电封炉对集热管进行封离,台面底部预留玻璃排气管通过的孔(加大),排气管通过气囊自动抓取与电封炉自动相连。为保证电封炉工作可靠,要求电封炉的加热线不直接暴露在高温环境中,电封炉外面陶瓷绝缘要求耐高温,不易被破坏。电封炉与气囊为易损耗原件,至少配12个备品作为易损件。集热管为玻璃外壳,长度4060mm,外径最大φ145;外径最小φ125;排气尾管φ16mm,长度150mm。加热系统箱体工作温度:450℃,最高使用温度600℃。每个集热管加热组内在450℃工作温度下沿集热管轴向长度方向的热均匀性误差小于10℃,周向方向误差小于5℃。整个加热箱由12个控温和12个测温热偶组成,其中测温热偶信号需采集到PLC中,控温热偶与仪表的操作由PLC进行操作。加热系统温度设定可调,采用管状加热器,参考功率32kw,可任意设置加热速率,使系统按照升温速率加热到设定温度。烘箱在频繁温度变化后不应有影响安全和保温性能的变形。每支管具有支撑产品的莫来石或石墨托不少于4个,托的形状为半圆形。真空系统甲方自备12套高真空泵机组,分别选用泰岳恒分子泵和北仪优成直联机械泵,抽速6L/s系统极限真空:优于5*10-4Pa抽气时间:从大气压到6*10-3Pa,小于10min乙方配置相应的12套复合真空计用于集热管真空度的监测测控系统系统真空度(低真空、高真空)数字显示,并将信号采集到PLC中;系统真空与加热系统互锁(即当系统真空度不满足设定值时,停止加热);测温热偶可自由弯曲,满足工件不同位置的测温要求;自动记录和存储工艺参数(测温热偶温度、真空度、时间)。集热管参数、工艺集热管为玻璃外壳,长度4060mm,外管φ125;排气管尾管直径大于等于φ16mm,长度150mm,单只重量约为30Kg。高温集热管真空排气台PLC控制系统技术要求PLC控制系统包括真空控制、箱体的加热控制与测温、电封炉杀管、过程数据记录与存储导出四部分功能组成。控制柜中安装12个泰岳恒分子泵电源(预留安装空间)、12个复合真空计、PLC、阀门和真空泵机械操作面板。真空控制部分(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种槽式太阳能热发电高温集热管自动排气设备,其特征在于,包括框架(1)和PLC控制系统,所述框架(1)的上部设有若干组加热箱(2),且若干组所述加热箱(2)通过一升降装置(3)同步升降,所述框架(1)的下部对应于加热箱(2)的位置设有支撑平台(4),所述支撑平台(4)上端设有若干与加热箱(2)一一对应的集热装置(5),每个所述集热装置(5)均连接有真空泵机组,所述支撑平台(4)的下方设有用于排气的分子泵机组(6),所述集热装置(5)通过贯穿所述支撑平台(4)的排气管与分子泵机组(6)相连,所述加热箱(2)、分子泵机组(6)以及集热装置(5)均与PLC控制系统相连。

【技术特征摘要】
1.一种槽式太阳能热发电高温集热管自动排气设备,其特征在于,包括框架(1)和PLC控制系统,所述框架(1)的上部设有若干组加热箱(2),且若干组所述加热箱(2)通过一升降装置(3)同步升降,所述框架(1)的下部对应于加热箱(2)的位置设有支撑平台(4),所述支撑平台(4)上端设有若干与加热箱(2)一一对应的集热装置(5),每个所述集热装置(5)均连接有真空泵机组,所述支撑平台(4)的下方设有用于排气的分子泵机组(6),所述集热装置(5)通过贯穿所述支撑平台(4)的排气管与分子泵机组(6)相连,所述加热箱(2)、分子泵机组(6)以及集热装置(5)均与PLC控制系统相连。2.根据权利要求1所述的槽式太阳能热发电高温集热管自动排气设备,其特征在于,所述加热箱(2)的数目为6个,所述集热装置(5)由两个集热管组成,所述集热管通过电封炉(7)隔离设于支撑平台(4)的上端。3.根据权利要求2所述的槽式太阳能热发电高温集热管自动排气设备,其特征在于,所述排气管通过气囊自动抓取装置与电封炉(7)相连。4.根据权利要求2所述的槽式太阳能热发电高温集热管自动排气设备,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:王瑞华薛道荣
申请(专利权)人:北京奥普科星技术有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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