本实用新型专利技术公开了一种碳酸钙湿法改性装置，包括支架、壳体、电机、主搅拌轴、主搅拌组件、辅助搅拌轴、辅助搅拌组件、进料管、出料管，工作时，通过进料管分别向壳体内加入原料和水，电机通过主搅拌轴带动主搅拌组件高速旋转，设置于主搅拌组件上的主搅拌棒将原料与水混合，辅助搅拌组件在水溶液的高速带动下产生转动，由于辅助搅拌组件旋转速度远小于主搅拌组件旋转速度，使得在设置于辅助搅拌组件上的辅助搅拌棒四周产生乱流，使得原料与原料之间充分碰撞、挤压，完成改性后的碳酸钙浆料通过出料管排出。该装置结构简单，碳酸钙改性均匀连续，且能耗低、效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种碳酸钙辅助生产装置，尤其涉及一种碳酸钙湿法改性装置。
技术介绍
碳酸钙粉末是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点，碳酸钙粉末通过添加不同物质进行改性可得到不同种类碳酸钙，如活性轻钙、电缆专业钙等，一般的生产工艺流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分级、改性、包装，改性分为干法改性和湿法改性，在湿法改性生产工艺中，传统改性装置采用搅拌轮进行搅拌改性，由于搅拌轮工作使得碳酸钙桨叶产生单一方向的运动，导致改性均匀性差，改性效率低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种碳酸钙湿法改性装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种碳酸钙湿法改性装置，来解决单一搅拌轮进行搅拌改性导致改性均匀性差的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种碳酸钙湿法改性装置，包括支架、壳体、电机、主搅拌轴、主搅拌组件、辅助搅拌轴、辅助搅拌组件、
进料管、出料管，所述的壳体位支架上端，所述的壳体与支架螺纹相连，所述的电机位于壳体上端中心处，所述的电机与壳体螺纹相连，所述的主搅拌轴位于电机下端且贯穿壳体，所述的主搅拌轴与电机紧配相连且与壳体转动相连，所述的主搅拌组件位于主搅拌轴外壁，所述的主搅拌组件与主搅拌轴螺纹相连，所述的辅助搅拌轴位于壳体内壁左右两侧，所述的辅助搅拌轴与壳体转动相连，所述的辅助搅拌组件位于辅助搅拌轴外壁，所述的辅助搅拌组件与辅助搅拌轴螺纹相连，所述的进料管位于壳体外壁上端左右两侧，所述的进料管与壳体螺纹相连，所述的出料管位于壳体外壁底部左右两侧，所述的出料管与壳体螺纹相连。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的主搅拌组件数量优选为3件，从上至下均布于主搅拌轴。进一步的，所述的辅助搅拌组件数量优选为2件，从上至下均布于辅助搅拌轴。进一步的，所述的壳体内壁顶部中心处还设有密封挡圈，所述的密封挡圈与壳体螺纹相连。进一步的，所述的密封挡圈内壁还设有密封圈，所述的密封圈与密封挡圈紧配相连，设置有密封圈的密封挡圈有效密封主搅拌轴与壳体结合面。进一步的，所述的主搅拌组件还包括主安装套、主搅拌棒，所述的主安装套位于主搅拌轴外壁，所述的主安装套与主搅拌轴螺纹相连，所述的主搅拌棒位于主安装套外壁，所述的主搅拌棒与主安装套螺纹相连。进一步的，所述的主搅拌棒数量优选为6件，均布于主安装套。进一步的，所述的辅助搅拌组件还包括辅助安装套、辅助搅拌棒，所述的辅助安装套位于辅助搅拌轴外壁，所述的辅助安装套与辅助搅拌轴螺纹相连，所
述的辅助搅拌棒位于辅助安装套外壁，所述的辅助搅拌棒与辅助安装套螺纹相连。进一步的，所述的辅助搅拌棒数量优选为4件，均布于辅助安装套。与现有技术相比，该碳酸钙湿法改性装置，工作时，通过进料管分别向壳体内加入原料和水，电机通过主搅拌轴带动主搅拌组件高速旋转，设置于主搅拌组件上的主搅拌棒将原料与水混合，辅助搅拌组件在水溶液的高速带动下产生转动，由于辅助搅拌组件旋转速度远小于主搅拌组件旋转速度，使得在设置于辅助搅拌组件上的辅助搅拌棒四周产生乱流，使得原料与原料之间充分碰撞、挤压，完成改性后的碳酸钙浆料通过出料管排出。该装置结构简单，碳酸钙改性均匀连续，且能耗低、效率高。附图说明图1示出本技术主视图剖视图图2示出本技术密封挡圈剖视图图3示出本技术主搅拌组件俯视图图4示出本技术辅助搅拌组件俯视图支架 1 壳体 2电机 3 主搅拌轴 4主搅拌组件 5 辅助搅拌轴 6辅助搅拌组件 7 进料管 8出料管 9 密封挡圈 201密封圈 202 主安装套 501主搅拌棒 502 辅助安装套 701辅助搅拌棒 702具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，一种碳酸钙湿法改性装置，包括支架1、壳体2、电机3、主搅拌轴4、主搅拌组件5、辅助搅拌轴6、辅助搅拌组件7、进料管8、出料管9，所述的壳体2位支架1上端，所述的壳体2与支架1螺纹相连，所述的电机3位于壳体2上端中心处，所述的电机3与壳体2螺纹相连，所述的主搅拌轴4位于电机3下端且贯穿壳体，所述的主搅拌轴4与电机3紧配相连且与壳体2转动相连，所述的主搅拌组件5位于主搅拌轴4外壁，所述的主搅拌组件5与主搅拌轴4螺纹相连，所述的辅助搅拌轴6位于壳体2内壁左右两侧，所述的辅助搅拌轴5与壳体2转动相连，所述的辅助搅拌组件7位于辅助搅拌轴6外壁，所述的辅助搅拌组件7与辅助搅拌轴6螺纹相连，所述的进料管8位于壳体2外壁上端左右两侧，所述的进料管8与壳体2螺纹相连，所述的出料管9位于壳体2外壁底部左右两侧，所述的出料管9与壳体2螺纹相连，所述的主搅拌组件5数量优选为3件，从上至下均布于主搅拌轴4，所述的辅助搅拌组件7数量优选为2件，从上至下均布于辅助搅拌轴6，所述的壳体2内壁顶部中心处还设有密封挡圈201，所述的密封挡圈201与壳体2螺纹相连，所述的密封挡圈201内壁还设有密封圈202，所述的密封圈202与密封挡圈201紧配相连，设置有密封圈202的密封挡圈201有效密封主搅拌轴4与壳体2结合面，所述的主搅拌组件5还包括主安装套501、主搅拌棒502，所述的主安装套501位于主搅拌轴4外壁，所述的主安装套501与主搅拌轴4螺纹相连，所述的主搅拌棒502位于主安装套501外壁，所述的主搅拌棒502与主安装套501
螺纹相连，所述的主搅拌棒502数量优选为6件，均布于主安装套501，所述的辅助搅拌组件7还包括辅助安装套701、辅助搅拌棒702，所述的辅助安装套701位于辅助搅拌轴6外壁，所述的辅助安装套701与辅助搅拌轴6螺纹相连，所述的辅助搅拌棒702位于辅助安装套701外壁，所述的辅助搅拌棒702与辅助安装套701螺纹相连，所述的辅助搅拌棒702数量优选为4件，均布于辅助安装套701，该碳酸钙湿法改性装置，工作时，通过进料管8分别向壳体2内加入原料和水，电机3通过主搅拌轴4带动主搅拌组件5高速旋转，设置于主搅拌组件5上的主搅拌棒502将原料与水混合，辅助搅拌组件7在水溶液的高速带动下产生转动，由于辅助搅拌组件7旋转速度远小于主搅拌组件5旋转速度，使得在设置于辅助搅拌组件7上的辅助搅拌棒702四周产生乱流，使得原料与原料之间充分碰撞、挤压，完成改性后的碳酸钙浆料通过出料管排出。该装置结构简单，碳酸钙改性均匀连续，且能耗低、效率高。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碳酸钙湿法改性装置，其特征在于包括支架、壳体、电机、主搅拌轴、主搅拌组件、辅助搅拌轴、辅助搅拌组件、进料管、出料管，所述的壳体位支架上端，所述的壳体与支架螺纹相连，所述的电机位于壳体上端中心处，所述的电机与壳体螺纹相连，所述的主搅拌轴位于电机下端且贯穿壳体，所述的主搅拌轴与电机紧配相连且与壳体转动相连，所述的主搅拌组件位于主搅拌轴外壁，所述的主搅拌组件与主搅拌轴螺纹相连，所述的辅助搅拌轴位于壳体内壁左右两侧，所述的辅助搅拌轴与壳体转动相连，所述的辅助搅拌组件位于辅助搅拌轴外壁，所述的辅助搅拌组件与辅助搅拌轴螺纹相连，所述的进料管位于壳体外壁上端左右两侧，所述的进料管与壳体螺纹相连，所述的出料管位于壳体外壁底部左右两侧，所述的出料管与壳体螺纹相连。
【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙湿法改性装置，其特征在于包括支架、壳体、电机、主搅拌轴、主搅拌组件、辅助搅拌轴、辅助搅拌组件、进料管、出料管，所述的壳体位支架上端，所述的壳体与支架螺纹相连，所述的电机位于壳体上端中心处，所述的电机与壳体螺纹相连，所述的主搅拌轴位于电机下端且贯穿壳体，所述的主搅拌轴与电机紧配相连且与壳体转动相连，所述的主搅拌组件位于主搅拌轴外壁，所述的主搅拌组件与主搅拌轴螺纹相连，所述的辅助搅拌轴位于壳体内壁左右两侧，所述的辅助搅拌轴与壳体转动相连，所述的辅助搅拌组件位于辅助搅拌轴外壁，所述的辅助搅拌组件与辅助搅拌轴螺纹相连，所述的进料管位于壳体外壁上端左右两侧，所述的进料管与壳体螺纹相连，所述的出料管位于壳体外壁底部左右两侧，所述的出料管与壳体螺纹相连。2.如权利要求1所述的碳酸钙湿法改性装置，其特征在于所述的主搅拌组件数量优选为3件，从上至下均布于主搅拌轴。3.如权利要求2所述的碳酸钙湿法改性装置，其特征在于所述的辅助搅拌组件数量优选为2件，从上至下均布于辅助搅拌轴。4.如权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建强，
申请(专利权)人：池州市金艺化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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