一种面料压纹复合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种面料压纹复合装置，包括凸模辊、凹模辊和复合辊，凸模辊和复合辊分布于凹模辊外周，凹模辊的直径大于凸模辊的直径；上层面料由凸模辊处进入面料压纹复合装置，下层面料由复合辊处进入面料压纹复合装置。其方法是上层面料先进入面料压纹复合装置，凸模辊和凹模辊相配合对上层面料进行压纹，压纹过程中，凸模辊的角速度大于凹模辊的角速度，加大上层面料在凹模辊上的包覆距离；下层面料再进入面料压纹复合装置，与完成压纹的上层面料复合，通过复合辊和凹模辊的配合完成复合，形成双层复合面料并送出。本实用新型专利技术有效增大上层面料与凹模辊之间的包覆距离，防止了上层面料压点后被凸模辊往上带而导致不平整的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卫生用品制造设备领域，特别涉及一种面料压纹复合装置。
技术介绍
传统的婴儿训练裤生产线中，面料压点复合总成是采用凸模辊、凹模辊和光辊模具由上至下依次设置，并且三个辊的直径采用1：1：1的形式设计。在实际的生产应用中，该结构的面料压点复合装置明显存在以下缺陷：(1)由于凸模辊和凹模辊直径相同，角速度相同，材料在压点后容易被凸模辊往上带，使得材料在凹模辊上的包覆力不够，高速时会导致面料被压过后不平整，压纹效果不理想；(2)上下层面料的复合只是通过一个光辊的压合，高速时不牢固，其复合效果难以达到理想状态，因此无法实现设备高速运行。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、有效改善压纹复合效果且能适应高速运行的面料压纹复合装置。本技术的技术方案为：一种面料压纹复合装置，包括凸模辊、凹模辊和复合辊，凸模辊和复合辊分布于凹模辊外周，凹模辊的直径大于凸模辊的直径；上层面料由凸模辊处进入面料压纹复合装置，下层面料由复合辊处进入面料压纹复合装置。作为一种优选方案，所述凹模辊的直径为凸模辊直径的3～6倍。进一步的，所述凹模辊的直径为凸模辊直径的3倍。由试验证明，当凹模辊直径为凸模辊的3倍时，面料的压纹复合效果最佳，由于上层面料与凹模辊
之间的包覆距离增大，可有效防止上层面料压点后被凸模辊往上带而导致上层面料被压过后不平整的现象。所述凹模辊的直径大于复合辊的直径。作为一种优选方案，所述凹模辊的直径为复合辊直径的2～3倍。进一步的，所述凹模辊的直径为复合辊直径的2倍。所述凸模辊表面分布有凸块，凹模辊表面分布有凹位，凸块与凹位相配合，复合辊为光辊；凸模辊的进料处设有上层面料导料辊，复合辊的进料处设有下层面料导料辊。其中，上层面料导料辊和下册面料导料辊的作用相同，其使用会加大上、下层面料与凹模辊之间的包覆距离，增大上、下层面料与凹模辊之间的摩擦力，从而保证面料压纹复合装置高速运行时，上层面料被压点之后依然平整包覆于凹模辊上，下层面料也平整包覆于凹模辊上，达到改善压纹效果、提高生产速度的目的。所述复合辊有两个，凸模辊设于凹模辊的上方，两个复合辊分布于凹模辊的一侧和下方。两个复合辊的使用，与凹模辊相配合，可使上层面料与下层面料经过两次压合，实现上下层面料的高速在线复合。上述结构的面料压纹复合装置中，为了能更好地适应多种材料的压纹复合处理，在凸模辊和各个复合辊上还分别设有调节气缸，用于调节凸模辊或各个复合辊与凹模辊之间的间隙。通过上述装置可实现一种面料压纹复合方法，包括以下步骤：(1)上层面料先进入面料压纹复合装置，凸模辊和凹模辊相配合对上层面料进行压纹，压纹过程中，凸模辊的角速度大于凹模辊的角速度，加大上层面料在凹模辊上的包覆距离；(2)压纹完成后，下层面料进入面料压纹复合装置，与完成压纹的上层面料复合，通过复合辊和凹模辊的配合完成复合，形成双层复合面料并送出。所述步骤(1)中，上层面料进入面料压纹复合装置时，通过上层面料导料辊进行导向，进一步加大上层面料在凹模辊上的包覆距离；所述步骤(2)中，下层面料进入面料压纹复合装置时，通过下层面料导料辊进行导向，进一步加大下层面料在凹模辊上的包覆距离；所述步骤(2)中，复合辊有两个，通过两个复合辊与凹模辊的配合，上层面料和下层面料依次经过两次复合。本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：本面料压纹复合装置及方法通过对凸模辊和凹模辊的直径差进行设计，可有效增大上层面料与凹模辊之间的包覆距离，防止了上层面料压点后被凸模辊往上带而导致上层面料被压过后不平整的现象。同时，通过设置上层面料导料辊和下层面料导料辊，可进一步加大上、下层面料与凹模辊之间的包覆距离，增大上、下层面料与凹模辊之间的摩擦力，从而保证面料压纹复合装置高速运行时，上层面料被压点之后依然平整包覆于凹模辊上，下层面料也平整包覆于凹模辊上，达到改善压纹效果、提高生产速度的目的。本面料压纹复合装置及方法通过设置两个复合辊，并且两个复合辊依次与凹模辊相配合，实现对上、下层面料依次在线进行两次压合，从而保证上下层面料在面料压纹复合装置高速运行时依然具有牢固的复合效果。附图说明图1为本面料压纹复合装置的结构示意图。图2为图1的A-A截面视图。图3为图2的B局部放大图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1本实施例一种面料压纹复合装置，其结构如图1或图2所示，包括凸模辊1、凹模辊2和复合辊3，凸模辊和复合辊分布于凹模辊外周，凹模辊的直径大于凸模辊的直径；上层面料4由凸模辊处进入面料压纹复合装置，下层面料5由复合辊处进入面料压纹复合装置(上、下层面料的输送方向如图1中的箭
头所示)。其中，凹模辊的直径为凸模辊直径的3倍。由试验证明，当凹模辊直径为凸模辊的3倍时，面料的压纹复合效果最佳，由于上层面料与凹模辊之间的包覆距离增大，可有效防止上层面料压点后被凸模辊往上带而导致上层面料被压过后不平整的现象。凹模辊的直径为复合辊直径的2倍。如图3所示，凸模辊表面分布有凸块1-1，凹模辊表面分布有凹位2-1，凸块与凹位相配合(图3中部为凸块与凹位相配合的局部剖视图)，复合辊为光辊；凸模辊的进料处设有上层面料导料辊6，复合辊的进料处设有下层面料导料辊7。其中，上层面料导料辊和下册面料导料辊的作用相同，其使用会加大上、下层面料与凹模辊之间的包覆距离，增大上、下层面料与凹模辊之间的摩擦力，从而保证面料压纹复合装置高速运行时，上层面料被压点之后依然平整包覆于凹模辊上，下层面料也平整包覆于凹模辊上，达到改善压纹效果、提高生产速度的目的。复合辊有两个，凸模辊设于凹模辊的上方，两个复合辊分布于凹模辊的一侧和下方(如图1所示)。两个复合辊的使用，与凹模辊相配合，可使上层面料与下层面料经过两次压合，实现上下层面料的高速在线复合。上述结构的面料压纹复合装置中，为了能更好地适应多种材料的压纹复合处理，在凸模辊和各个复合辊上还分别设有调节气缸9，用于调节凸模辊或各个复合辊与凹模辊之间的间隙。通过上述装置可实现一种面料压纹复合方法，包括以下步骤：(1)上层面料先进入面料压纹复合装置，通过上层面料导料辊进行导向，进一步加大上层面料在凹模辊上的包覆距离；凸模辊和凹模辊相配合对上层面料进行压纹，压纹过程中，凸模辊的角速度大于凹模辊的角速度，加大上层面料在凹模辊上的包覆距离；(2)压纹完成后，下层面料进入面料压纹复合装置，通过下层面料导料辊进行导向，进一步加大下层面料在凹模辊上的包覆距离；下层面料与完成压纹的上层面料复合，复合辊有两个，通过两个复合辊与凹模辊的配合，上层面
料和下层面料依次经过两次复合，形成双层复合面料10并送出。即如图1中所示，面料压纹复合装置运行时，上层面料由左侧沿上层面料导料辊包覆在凹模辊表面，经过凸模辊与凹模辊的配合对压使面料形成凹凸效果，下层面料沿下层面料导料辊与上层面料复合，两层面料经过两个复合辊分别与凹模辊压合，最终形成带有凹凸压纹效果的双层复合面料。实施例2本实施例一种面料压纹复合装置，与实施例1相比较，其不同之处在于，凹模辊的直径为凸模辊直径的4倍。实施例3本实施例一种面料压纹复合装置，与实施例1相比较，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面料压纹复合装置，其特征在于，包括凸模辊、凹模辊和复合辊，凸模辊和复合辊分布于凹模辊外周，凹模辊的直径大于凸模辊的直径；上层面料由凸模辊处进入面料压纹复合装置，下层面料由复合辊处进入面料压纹复合装置。

【技术特征摘要】
1.一种面料压纹复合装置，其特征在于，包括凸模辊、凹模辊和复合辊，凸模辊和复合辊分布于凹模辊外周，凹模辊的直径大于凸模辊的直径；上层面料由凸模辊处进入面料压纹复合装置，下层面料由复合辊处进入面料压纹复合装置。2.根据权利要求1所述一种面料压纹复合装置，其特征在于，所述凹模辊的直径为凸模辊直径的3～6倍。3.根据权利要求2所述一种面料压纹复合装置，其特征在于，所述凹模辊的直径为凸模辊直径的3倍。4.根据权利要求1所述一种面料压纹复合装置，其特征在于，所述凹模辊的直径大于复合辊的直径。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马亮，
申请(专利权)人：广州市兴世机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44