一种带预应力的钢化石材幕墙板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带预应力的钢化石材幕墙板，包括石板材、钢网结构和有机塑板，所述石板材背面井字形开槽，所述钢网结构对应井字形槽口，用环氧树脂胶预埋于所述槽口内锁定；所述有机塑板设置于石板材背面，两者通过结构胶粘合固定；本实用新型专利技术具有高强度、抗风压、抗冲击、防火、节能、降低幕墙对建筑荷载的影响、安全性极高、使用寿命长；工厂化生产质量有保障，施工方便、环保节能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑装饰材料领域，具体公开一种带预应力的钢化石材幕墙板。
技术介绍
天然石材是大自然最早赋予我们的建筑材料，其表现出完美的实用价值，发挥着独有的视觉魅力；天然石材应用范围特别广，最常见的是作为建筑装饰用幕墙、墙地面板、吊顶板使用。其中，现代建筑对石材幕墙质量及装饰效果要求很高，尤其对其安全性能要求极高，但现有幕墙主要存在以下弊端：1、现有做法的幕墙干挂石材比较厚，通常厚度为3cm，份量重，安全性差，加工、运输、安装过程成本高，对劳动强度要求大；且增加建筑物的荷载。现场开槽安装，噪音、粉尘污染很大。2、目前装饰材料中有一种新型石材复合板，它的原理：利用胶粘合剂将石材薄板(厚度0.8cm左右)与蜂窝板或保温板粘合，同时预埋挂件也通过胶粘合于石材与蜂窝板之间。该种一体式材料由于轻质、保温，在使用上提升了劳动效率，减少荷载。由于干挂石材的挂件受力点是用胶粘结固定于石材与蜂窝板之间，粘结胶长期处于疲劳状态及环境因素下(如风吹日晒、雨淋、恶劣气候影响等)热胀冷缩容易老化，使其复合材料及预埋材料容易松动，大大缩短了使用寿命，存在很大的安全隐患。3、不论是现有做法还是新型复合材料，建筑幕墙使用时都存在以下缺点，在设计中通过挂件和钢架与建筑墙体连接，板面与墙体有一定的空距，当受到外力强压和冲击作用时，幕墙立刻会导致破碎掉落，尤其是高层建筑石材幕墙，存在严重的安全隐患。其次是材料板面无法做大，在实际的使用中，通过将板材尺寸缩小达到受力要求，由于板面小，拼缝过多，而使得装饰效果减弱，成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于：为解决以上问题提供一种抗压强度高、抗冲击能力强、安全性能高、使用寿命长、防火、环保节能、节约资源及解决板面尺寸大小问题的带预应力的钢化石材幕墙板。本技术所采用的技术方案是这样的：一种带预应力的钢化石材幕墙板，包括石板材、钢网结构和有机塑板，所述石板材背面井字形开槽；所述钢网结构对应井字形槽口，用环氧树脂胶预埋于所述槽口内锁定；所述有机塑板设置于石板材背面，两者通过结构胶固定件粘合紧固。进一步地，所述槽口深度方向相对所述石板材背面倾斜。优选地，所述槽口深度方向相对所述石板材背面同侧倾斜。优选地，相邻两个槽口的深度方向相对所述石板材背面异侧倾斜。优选地，所述槽口深度方向相对石板材表面倾斜角α为30～60度。进一步地，所述槽口深度方向相对所述石板材背面垂直。进一步地，所述石板材厚度为1.0～1.8cm。进一步地，相邻两个槽口间的距离为3～10cm。进一步地，所述有机塑板可为PE板或PP板。进一步地，所述有机塑板具有保温功能的高强度有机塑板。进一步地，在所述有机塑板背面黏贴甲级防火材料。进一步地，在所述钢网结构交叉点碰焊有相对钢网结构平面垂直的预埋螺杆，所述预埋螺杆用于石板材与干挂基座连接。进一步地，所述钢网结构上沿口向上向内延伸呈七字型，相邻两根钢条面对面弯曲延伸，并对接碰焊成挂钩，用于挂板使用。综上所述，由于采用上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术因其厚度只有原一半，自重减轻，相对钢架构规格也减轻，方便生产、加工、运输，降低了劳动强度要求；降低石材幕墙对建筑整体荷载的影响。在幕墙板背面加预埋钢网结构，增强钢性韧性，在相同厚度下，增加了该种板材的强度，抗压、抗冲击能力；当受到外力强压作用破坏时，背部钢网结构分散作用力，由于内部有钢网构造，使周边板面呈小块状破碎，但该板面其他区域不会破碎，如同玻璃“钢化”效果，但更优于钢化玻璃的钢化效果。幕墙板通过结构胶与有机塑板连接固定，当受强压破碎后，因背部与有机塑板粘结碎片不掉落，安全可靠。工厂标准化生产，质量有保障，施工安装方便又环保、避免在施工中扬尘和噪音污染，为创建文明工地提供保障。本技术作为幕墙使用，可有多种方法适应幕墙的干挂方式，与内部钢网结构连接碰焊，安全性能可靠，延长使用寿命。附图说明图1为本技术一种实施例结构示意图；图2为本技术所述石板材背面结构图；图3为图2结构侧视图；图4为图3中圈内结构放大图；图5为本技术另一种实施例结构示意图；图6为本技术又一种实施例结构示意图；图7为本技术幕墙板一种干挂挂件结构图；图8为图7结构侧视图；图9为图7中螺杆结构大样图；图10为图7中螺杆结构剖面图；图11为本技术幕墙板另一种干挂挂件结构图；图12为图11侧视图部分结构；具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。实施例1如图1～4所示，一种带预应力的钢化石材幕墙板，包括石板材1、钢网结构3和有机塑板4，所述石板材1厚度为1.5cm，在其背面井字形开槽，所述钢网结构3对应井字形槽口2，用环氧树脂胶预埋于所述槽口2内形成所述幕墙“钢化”构造板材；所述有机塑板4设置于石板材1背面，两者通过结构胶粘合，增强“钢化”功能。所述槽口2深度方向相对所述石板材1背面倾斜,倾斜角α为45 度。当石板材1受风压时，倾斜槽口2(图4中A处)对内部钢网结构3形成部分阻挡，产生阻力，有效避免石板材1与钢网结构3脱离，提升安全系数，防止掉落；其中，所述槽口2垂直深度与石板材1的厚度比为0.4～0.8：1，既要保证石板材1的强度，又要防止石板材1从槽口处断裂。优选地，所述槽口2深度方向相对所述石板材1背面同侧倾斜；而在干挂时必须确保槽口2深度方向相对所述石板材1背面向上倾斜，降低钢网结构从槽口2内滑落的风险，保证连接可靠。所述钢网结构3横向或纵向相邻两根钢条间距为5cm，钢网结构3内部围成的方形结构中间点位置受力强度相对临近钢条处要弱，为保证该点的受力强度，必须保证钢网结构3横向或纵向钢条间距不能太大；所述钢网结构3钢条可采用螺纹钢，提升其自身应力。所述有机塑板4可为PE板或PP板，强度高，不易碎；或具有保温功能的高强度有机塑板4，提升保温性能；在所述有机塑板4背面黏贴甲级防火材料，提高防火特性。本技术通过钢网结构3来弥补石材的韧性不足，强化石材的刚性，在石板材1背面井字形开槽是为了加强石板材1与钢网结构3的结合强度，防止石板材1受外力作用，与钢网结构3脱离，产生安全问题。所述有机塑板4通过高性能AB胶或渗透胶与石板材1连接，一增强石板材1强度、提高抗冲击能力，二是防止石板材1面受冲击破碎掉落伤人，起到保护加强作用，提高安全系数。实施例2如图5所示，相邻两个槽口2的深度方向相对所述石板材1背面异侧倾斜；生产前将钢条对应放入槽口2内，横、纵向钢条交叉点碰焊形成钢网结构3，将钢网结构3锁死固定；干挂时无需区分槽口2方向可直接安装，省去干挂前的槽口2方向确认，提高干挂效率，保证幕墙板的正常使用寿命。其他部分与实施例1相同。实施例3如图6所示，所述槽口2深度方向相对所述石板材1背面垂直；干挂时无需区分槽口2方向可直接安装，省去干挂前的槽口2方向确认，保证幕墙板的正常使用寿命。其他部分与实施例1相同。本技术幕墙板干挂方式有多种：1、如图7～10所示，在所述钢网结构3横纵钢条交接处碰焊有相对钢网结构3平面垂直的预埋螺杆5，所述螺杆5用于石板材1与固定基座间连接；在螺杆5帽端形成有十字交叉的凹槽51，该凹槽5宽度、深度等结构特征与其与钢网结构3连接点位置正好吻合，两者连接更加紧密；在有机塑板4上设置有螺杆5穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带预应力的钢化石材幕墙板，其特征在于：包括石板材、钢网结构和有机塑板，所述石板材背面井字形开槽；所述钢网结构对应井字形槽口，用环氧树脂胶预埋于所述槽口内锁定；所述有机塑板设置于石板材背面，两者通过结构胶和固定件粘合固定。

【技术特征摘要】
1.一种带预应力的钢化石材幕墙板，其特征在于：包括石板材、钢网结构和有机塑板，所述石板材背面井字形开槽；所述钢网结构对应井字形槽口，用环氧树脂胶预埋于所述槽口内锁定；所述有机塑板设置于石板材背面，两者通过结构胶和固定件粘合固定。2.根据权利要求1所述的一种带预应力的钢化石材幕墙板，其特征在于：所述槽口深度方向相对所述石板材背面倾斜。3.根据权利要求2所述的一种带预应力的钢化石材幕墙板，其特征在于：所述槽口深度方向相对所述石板材背面同侧倾斜。4.根据权利要求2所述的一种带预应力的钢化石材幕墙板，其特征在于：相邻两个槽口的深度方向相对所述石板材背面异侧倾斜。5.根据权利要求2或3或4所述的一种带预应力的钢化石材幕墙板，其特征在于：所述槽口深度方向相对石板材表面倾斜角α为30～60度。6.根据权利要求1所述的一种带预应力的钢化石材幕墙板，其特征在于：所述槽口深度方向相对所述石板材背面垂直。7.根据权利要求1所述的一种带预应力的钢化石...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海平，李琳，陈学佳，陈盼，
申请(专利权)人：镇江市龙门石刻艺术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32