一种厌氧好氧一体化污水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种厌氧好氧一体化污水处理装置，包括过滤装置、好氧反应器，所述好氧反应器内套设厌氧反应器且厌氧反应器和好氧反应器同心共壁，所述过滤装置包括过滤单元和回收单元，所述过滤单元通过第一连接管与厌氧反应器连通，所述过滤单元设置进水管以及斜过滤板，所述斜过滤板位于进水管的下方，所述过滤单元对应位于斜过滤板的底端通过开口与回收单元连通，所述回收单元包括液体回收单元、固体回收单元，所述液体回收单元和固体回收单元之间设置隔离网，所述液体回收单元通过第二连接管与第一连接管连通。本实用新型专利技术的有益效果在于：处理效率高、减少装置占地面积，可同时进行好氧和厌氧处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及污水处理领域，具体是一种厌氧好氧一体化污水处理装置。
技术介绍
随着科技进步以及工业现代化的发展，各类污染越来越严重，尤其是水源污染问题，严重影响着人们的生活和环境用水，现有市场上虽然出现了很多污水处理装置，但大多都设计复杂，价格昂贵，不利于工业化生产和应用。污水的处理是普遍关注的热点，由于工业污水的种类繁多、水量变化大、水质浓度高、成分复杂，因而处理难度较大。目前国内外大多采用常规技术的联合处理工艺，这些工艺往往流程长、传递过程耗能大、运行成本高，难以达到理想的处理效果。特别是有些高盐高浓度有机污水，污水有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，给企业“节能减排”带来极大的压力。因此，目前急需高效实用的污水处理新技术产品。不同的氧环境有不同的微生物群，微生物也会在环境改变的时候改变行为，从而达到去除不同的污染物质的目的。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足，本技术提供一种厌氧好氧一体化污水处理装置，处理效率高、减少装置占地面积，可同时进行好氧和厌氧处理。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种厌氧好氧一体化污水处理装置，包括过滤装置、好氧反应器，所述好氧反应器内套设厌氧反应器且厌氧反应器和好氧反应器同心共壁，所述过滤装
置包括过滤单元和回收单元，所述过滤单元通过第一连接管与厌氧反应器连通，所述过滤单元设置进水管以及斜过滤板，所述斜过滤板位于进水管的下方，所述过滤单元对应位于斜过滤板的底端通过开口与回收单元连通，所述回收单元包括液体回收单元、固体回收单元，所述液体回收单元和固体回收单元之间设置隔离网，所述液体回收单元通过第二连接管与第一连接管连通。所述厌氧反应器内设置布水器、厌氧颗粒污泥膨胀床，所述厌氧反应器的顶端设置溢流口，所述好氧反应器的底部设置进水口，所述进水口与溢流口之间设置水流通道。所述厌氧反应器对应位于溢流口的下方设置滤网。所述好氧反应器的顶部为降流区，所述好氧反应器的底部为升流区，所述降流区内设置曝气管、出水管，所述升流区的底部设置好氧污泥管。所述出水管和水流通道设置回流管，所述回流管与第一连接管连通。所述过滤单元对应位于进水管的下方设置导流板。所述隔离网的顶端设置倾斜面。对比与现有技术，本技术有益效果在于：1、本技术的反应器为一体式厌氧好氧组合工艺，也可根据需求，对单个阶段进行独立分析。一体化组合工艺既节省了占地，降低了投资，还有效地通过回流提高了反应器的处理效率。2、本技术厌氧反应器内设置布水器、厌氧颗粒污泥膨胀床，在厌氧状态下，污水中的有机物被厌氧细菌分解、代谢、消化，使得污水中的有机物含量大幅减少。3、本技术所述厌氧反应器对应位于溢流口的下方设置滤网，对厌氧反应器的出水进行过滤，有效防止厌氧污泥进入好氧反应器内。4、本技术好氧反应器的顶部为降流区，所述好氧反应器的底部为升流区，升流区位于底部，水流上升过程中会带动好氧污泥向上流动，有利于好氧污泥在好氧反应器内均匀分布，增加好氧菌与污水的接触面积，进一步把有机物分解成无机物，增加污水处理效率。5、本技术回流管与第一连接管连通，进一步增加本技术的处理效率。6、本技术过滤单元对应位于进水管的下方设置导流板，有利于过滤单元内的固液分离。7、本技术隔离网的顶端设置倾斜面有利于回收单元内的固液分离。附图说明附图1是本技术的结构示意图。附图中所示标号：1、液体回收单元；11、隔离网；12、第二连接管；2、固体回收单元；3、过滤单元；31、第一连接管；32、进水管；33、斜过滤板；34、导流板；4、厌氧反应器；41、布水器；42、溢流口；43、滤网；5、好氧反应器；51、进水口；52、曝气管；53、出水管；54、好氧污泥管；55、回流管。具体实施方式结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。一种厌氧好氧一体化污水处理装置，包括过滤装置、好氧反应器5，所述好氧反应器5内套设厌氧反应器4，所述厌氧反应器4和好氧反应器5连通且同心
共壁，所述过滤装置包括过滤单元3和回收单元，所述过滤单元3通过第一连接管31与厌氧反应器4连通，所述过滤单元3设置进水管32以及斜过滤板33，所述斜过滤板33位于进水管32的下方，优选斜过滤板33的上半段的倾斜角度小于下半段的倾斜角度，上半段倾斜角度小有利于液体通过斜过滤板33流入过滤单元3底部而将固体隔离，下半段的倾斜角度大有利于固体从斜过滤板33滑落。所述过滤单元3对应位于斜过滤板33的底端通过开口与回收单元连通，所述回收单元包括液体回收单元1、固体回收单元2，所述液体回收单元1和固体回收单元2之间设置隔离网11，所述液体回收单元1通过第二连接管12与第一连接管31连通，优选第二连接管12与第一连接管31连接处设置单向阀，防止液体动第一连接管31流向第二连接管12。过滤单元3对污水中的液体与体积较大的固体进行分离，防止固体堵塞反应器，回收单元对过滤单元3分离出的固体以及固体携带的液体进一步分离，并分别进行回收，同时将回收的液体并入第一连接管31，增加污水李效率。工作原理：从过滤装置的进水管32进水，进行固液分离，污染物主要在厌氧反应器4发生厌氧生物降解反应，厌氧反应器4处理后的出水进入好氧反应器5进行再处理。厌氧出水首先进入升流区，通过好氧微生物将污染物降解，好氧反应器5设有出水管53和曝气管52，在曝气和上升水流的作用下，污水和污泥在升流区和降流区之间形成内循环，可保证水质和曝气的均匀接触，处理后的好氧污泥滞留在好氧反应器5中，而澄清的出水则通过好氧反应器5的出水管53排出。本技术的反应器为一体式厌氧好氧组合工艺，也可根据需求，对单个阶段进行独立分析。一体化组合工艺既节省了占地，降低了投资。进一步的，所述厌氧反应器4内设置布水器41、厌氧颗粒污泥膨胀床(图中未示出)，所述厌氧反应器4的顶端设置溢流口42，所述好氧反应器5的底部
设置进水口51，所述进水口51与溢流口42之间设置水流通道，在厌氧状态下，污水中的有机物被厌氧细菌分解、代谢、消化，使得污水中的有机物含量大幅减少。为了有效防止厌氧污泥进入好氧反应器5内，所述厌氧反应器4对应位于溢流口42的下方设置滤网43，对厌氧反应器4的出水进行过滤。为了进一步把有机物分解成无机物，增加污水处理效率，所述好氧反应器5的顶部为降流区，所述好氧反应器5的底部为升流区，所述降流区内设置曝气管52、出水管53，所述升流区的底部设置好氧污泥管54，用于好氧污泥进出好氧反应器5。水流上升过程中会带动好氧污泥向上流动，有利于好氧污泥在好氧反应器5内均匀分布，增加好氧菌与污水的接触面积。为了进一步增加本技术的处理效率，所述出水管53和水流通道设置回流管55，所述回流管55与第一连接管31连通，有效地通过回流提高了反应器的处理效率。为了利于过滤单元3内的固液分离，所述过滤单元3对应位于进水管32的下方设置导流板34，改变污水进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厌氧好氧一体化污水处理装置，包括过滤装置、好氧反应器(5)，其特征在于：所述好氧反应器(5)内套设厌氧反应器(4)且厌氧反应器(4)和好氧反应器(5)同心共壁，所述过滤装置包括过滤单元(3)和回收单元，所述过滤单元(3)通过第一连接管(31)与厌氧反应器(4)连通，所述过滤单元(3)设置进水管(32)以及斜过滤板(33)，所述斜过滤板(33)位于进水管(32)的下方，所述过滤单元(3)对应位于斜过滤板(33)的底端通过开口与回收单元连通，所述回收单元包括液体回收单元(1)、固体回收单元(2)，所述液体回收单元(1)和固体回收单元(2)之间设置隔离网(11)，所述液体回收单元(1)通过第二连接管(12)与第一连接管(31)连通。

【技术特征摘要】
1.一种厌氧好氧一体化污水处理装置，包括过滤装置、好氧反应器(5)，其特征在于：所述好氧反应器(5)内套设厌氧反应器(4)且厌氧反应器(4)和好氧反应器(5)同心共壁，所述过滤装置包括过滤单元(3)和回收单元，所述过滤单元(3)通过第一连接管(31)与厌氧反应器(4)连通，所述过滤单元(3)设置进水管(32)以及斜过滤板(33)，所述斜过滤板(33)位于进水管(32)的下方，所述过滤单元(3)对应位于斜过滤板(33)的底端通过开口与回收单元连通，所述回收单元包括液体回收单元(1)、固体回收单元(2)，所述液体回收单元(1)和固体回收单元(2)之间设置隔离网(11)，所述液体回收单元(1)通过第二连接管(12)与第一连接管(31)连通。2.根据权利要求1所述的一种厌氧好氧一体化污水处理装置，其特征在于：所述厌氧反应器(4)内设置布水器(41)、厌氧颗粒污泥膨胀床，所述厌氧反应器(4)的顶端设置溢流口(42)，所述好氧反应器(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国霞，
申请(专利权)人：滨州学院，
类型：新型
国别省市：山东;37