钣金件生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种钣金生产线，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上依次设有用于输送钣金的上料装置、用于对钣金进行冲压切断的冲压切断装置、用于对钣金进行折弯的折弯装置以及用于收集成品的收料装置，所述冲压切断装置与折弯装置之间设有对钣金件上的通孔进行攻丝的攻丝装置，所述攻丝装置包括设置在机架上的用于放置钣金件的工作台，所述工作台上设有用于压紧钣金件的压紧部件。在工作时，当钣金件放置到工作台上之后，压紧部件将钣金件压紧在工作台上，随后，攻丝装置对钣金件进行攻丝，即可实现钣金件的自动攻丝，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钣金加工
，更具体地说，它涉及一种钣金件生产线。
技术介绍
现有技术中，钣金件的生产以及加工中，冲压折弯等工序是分开加工的，并且均是采用人工进行加工，生产效率十分低，因此，公布号为CN105537391A的专利技术专利提供了一种饮水机钣金外壳生产线，可以自动化完成钣金件的上料、冲切、翻边拉伸，折弯等操作，提高了生产效率。但是在实际使用中，现有技术的钣金件生产线，仅仅只能对钣金件进行上料、冲切以及折弯等工序，功能单一，有一些钣金件，设计需要，不仅仅需要进行冲孔操作，还需要对冲出来的通孔进行攻丝操作，现有技术中的钣金生产线并没有设置相应的攻丝装置，无法对钣金件进行攻丝操作，这样在加工完毕之后，还需要工人手动对通孔进行攻丝操作，降低了加工效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种钣金件生产线，可以具备自动攻丝功能进而可以提高生产效率。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钣金件生产线，包括机架，所述机架上依次设有用于输送钣金的上料装置、用于对钣金进行冲压切断的冲压切断装置、用于对钣金进行折弯的折弯装置以及用于收集成品的收料装置，所述冲压切断装置与折弯装置之间设有对钣金件上的通孔进行攻丝的攻丝装置，所述攻丝装置包括设置在机架上的用于放置钣金件的工作台，所述工作台上设有用于压紧钣金件的压紧部件。通过采用上述技术方案：在工作时，当钣金件放置到工作台上之后，压紧部件将钣金件压紧在工作台上，随后，攻丝装置即可对钣金件进行攻丝，实现了钣金件的自动攻丝，提高了生产效率。较佳的，所述攻丝装置包括丝锥，所述机架上设有驱动丝锥自转以及滑动的驱动件。通过采用上述技术方案：在攻丝时，驱动件驱动丝锥自转，当丝锥自转的同时，丝锥伸入钣金件上的通孔，实现钣金件的自动攻丝。较佳的，所述攻丝装置与折弯装置之间设有用于将钣金件翻转180°的翻转装置。通过采用上述技术方案：设置翻转装置，在折弯之前，可以对钣金件进行翻转，适应不同的加工需要，提高了钣金生产线的适应性。较佳的，所述冲压切断装置与攻丝装置之间设有用于承接从冲压切断装置掉出的钣金件的传送带，所述传送带与冲压切断装置之间设有导料板。通过采用上述技术方案：设置导料板，导料板倾斜设置，靠近冲压模具的一端高于靠近传送带的一端，从钣金模具上被切断的钣金件，首先掉落到导料板上，由于导料板是倾斜的，因此钣金件会顺着导料板滑动到传送带上，跟随传送带一起朝向攻丝装置移动，导料板可以保证钣金件从钣金模具内掉出之后，掉落到传送带上，提高了加工过程中的可靠性。较佳的，所述机架上设有将钣金件从冲压切断装置移动到工作台上的第一移位部件、在攻丝完毕之后将钣金件移动到翻转装置内的第二移位部件。通过采用上述技术方案：设置第一移位部件以及第二移位部件，即可实现钣金件的自动移动，保证了加工过程中的自动化程度，提高了加工效率。较佳的，所述第一移位部件包括能够在传送带与工作台之间滑动的上料横梁，所述上料横梁上沿竖直方向滑移设有能够吸住传送带上的钣金件的上料吸盘。通过采用上述技术方案：工作时，上料吸盘与上料横梁配合，即可实现钣金件 的移动，结构简单，工作可靠。较佳的，所述第二移位部件包括能够在工作台与翻转装置之间滑动的移位横梁，所述移位横梁上沿竖直方向滑移设有能够吸住钣金件的移位吸盘。通过采用上述技术方案：移位吸盘与移位横梁配合，即可实现钣金件的移动，结构简单，工作可靠。较佳的，所述驱动件为自动攻丝机，所述丝锥与自动攻丝机的输出轴相连。通过采用上述技术方案：选用自动攻丝机作为驱动件，自动攻丝机结构简单，安装方便，只需一个自动攻丝机，即可实现丝锥的自转以及滑动，简化了结构，降低了成本。较佳的，所述工作台上设有调节各丝锥之间距离的调节部件。通过采用上述技术方案：设置调节部件，可以调节两个丝锥之间的距离，进而可以适应不同钣金件的攻丝，提高了设备的适应性。较佳的，所述调节部件包括固定设置在机架上的横向滑杆，所述横向滑杆上沿横向滑杆的长度方向滑移设有纵向滑杆，所述自动攻丝机沿纵向滑杆的长度方向滑移设置纵向滑杆上，所述横向滑杆上设有用于固定纵向滑杆的第一固定部件，所述纵向滑杆上设有用于固定自动攻丝机的第二固定部件。通过采用上述技术方案：自动攻丝机滑移安装在纵向滑杆上，即可实现丝锥在纵向方向的位置调节，纵向滑杆滑移安装在横向滑杆上，即可实现自动攻丝机的横向方向的位置的调节，横向滑杆与纵向滑杆配合，即可实现自动攻丝机之间距离的调节，进而可以调节丝锥之间的距离。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、在工作时，当钣金件放置到工作台上之后，压紧部件将钣金件压紧在工作台上，随后，攻丝装置即可对钣金件进行攻丝，实现了钣金件的自动攻丝，提高了生产效率；2、设置调节部件，可以调节两个丝锥之间的距离，进而可以适应不同钣金件的攻丝，提高了设备的适应性。附图说明图1是本实施例的整体结构图；图2是本实施例的部分装配图；图3是本实施例的攻丝装置结构示意图；图4是图3中A部放大图；图5是本实施例第二移位部件结构示意图；图6是本实施例翻转装置结构示意图；图7是本实施例折弯装置以及收料装置示意图。图中：1、机架；11、上料装置；12、冲压切断装置；13、攻丝装置；14、翻转装置；15、折弯装置；16、收料装置；2、冲压机；21、钣金模具；22、支撑板；23、螺柱；24、螺母；25、导料板；3、传送带；31、第一挡块；32、第二挡块；321、挡料气缸；4、第一移位部件；41、上料横梁；42、上料滑杆；421、上料吸盘；43、上料行走架；5、第二移位部件；51、移位横梁；52、移位滑杆；521、移位吸盘；53、移位行走架；54、安装座；55、竖直气缸；6、工作台；61、旋转直线气缸；611、压块；7、横向滑杆；71、纵向滑杆；711、自动攻丝机；712、第二腰形槽；7121、第二螺栓；7111、丝锥；72、第一腰形槽；721、第一螺栓；8、升降台；81、翻转气缸；9、折弯机；91、水平杆；911、第一吸盘；912、第二吸盘；10、同步带。具体实施方式以下结合附图1-7对本专利技术作进一步详细说明。一种钣金件生产线，参照图1，包括机架1，在机架1上依次设有上料装置11、冲压切断装置12、攻丝装置13、翻转装置14、折弯装置15以及收料装置16，工作流程如下：首先钣金件通过上料装置11，被输送到冲压切断装置12内，冲压切断装置12对钣金件进行冲压，冲压出需要的形状，冲压完毕之后，对钣金件进行裁切，随后钣金件进入攻丝装置13，对钣金件上需要攻丝的通孔进行攻丝操作，攻丝完毕之后，通过翻转装置14，将钣金件翻转，翻转完毕之后，对折弯装置15对钣金件进行折弯操作，折弯完毕之后，钣金件加工完毕，通过收料装置16输出。本实施例中，参照图1，上料装置11选用钣金上料机，钣金上料机属于现有技术，在此不再赘述，在生产时，上料机可以将钣金展平并输送至冲压切断装置12内，冲压切断装置12包括冲压机2以及钣金模具21，钣金模具21根据产品的尺寸以及客户需要进行设计，安装到冲压机2上之后，即可对钣金进行冲压以及切断，由于上料机与钣金模具21之间的距离较远，但是钣金是具有一定柔性的，为了避免钣金在上料机与钣金模具21之间发生下沉折弯现象，在钣金件与钣金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钣金件生产线，包括机架(1)，所述机架(1)上依次设有用于输送钣金的上料装置(11)、用于对钣金进行冲压切断的冲压切断装置(12)、用于对钣金进行折弯的折弯装置(15)以及用于收集成品的收料装置(16)，其特征在于：所述冲压切断装置(12)与折弯装置(15)之间设有对钣金件上的通孔进行攻丝的攻丝装置(13)，所述攻丝装置(13)包括设置在机架(1)上的用于放置钣金件的工作台(6)，所述工作台(6)上设有用于压紧钣金件的压紧部件。

【技术特征摘要】
1.一种钣金件生产线，包括机架(1)，所述机架(1)上依次设有用于输送钣金的上料装置(11)、用于对钣金进行冲压切断的冲压切断装置(12)、用于对钣金进行折弯的折弯装置(15)以及用于收集成品的收料装置(16)，其特征在于：所述冲压切断装置(12)与折弯装置(15)之间设有对钣金件上的通孔进行攻丝的攻丝装置(13)，所述攻丝装置(13)包括设置在机架(1)上的用于放置钣金件的工作台(6)，所述工作台(6)上设有用于压紧钣金件的压紧部件。2.根据权利要求1所述的钣金件生产线，其特征在于：所述攻丝装置(13)包括丝锥(7111)，所述机架(1)上设有驱动丝锥(7111)自转以及滑动的驱动件。3.根据权利要求1或2所述的钣金件生产线，其特征在于：所述攻丝装置(13)与折弯装置(15)之间设有用于将钣金件翻转180°的翻转装置(14)。4.根据权利要求3所述的钣金件生产线，其特征在于：所述冲压切断装置(12)与攻丝装置(13)之间设有用于承接从冲压切断装置(12)掉出的钣金件的传送带(3)，所述传送带(3)与冲压切断装置(12)之间设有导料板(25)。5.根据权利要求4所述的钣金件生产线，其特征在于：所述机架(1)上设有将钣金件从冲压切断装置(12)移动到工作台(6)上的第一移位部件(4)、在攻丝完毕之后将钣金件移动到翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海明，
申请(专利权)人：德坤精密五金科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32