射频同轴连接器外壳，它包括至少一个外壳本体和一个连接板，外壳本体的内部有一个轴向布置且贯通的通孔，外壳本体的一端设有外螺纹，连接板位于外壳本体上远离外螺纹的另一端，连接板上设有贯穿连接板两侧面的若干个螺栓孔，连接板上开有用来与外壳本体相适配的至少一个穿孔，连接板与外壳本体之间为可以拆卸的活络连接。本连接器外壳降低了射频同轴连接器的材料和加工成本，提高了标准化程度和可靠性，并且具有可以随时更换连接板的功能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种射频同轴连接器外壳。
技术介绍
目前国内外使用的射频同轴连接器外壳，连接方式主要有：焊接、螺纹连接和通过连接板连接。焊接方式对连接器外壳及安装位置的材料及表面镀涂要求较高，要求连接器外壳及安装位置必须具有较高的可焊性、耐焊性，一般焊接安装方式仅适用于印制板的表面贴装及体积较小的连接器。螺纹连接方式分为两种，一种是将连接器外壳与安装位置直接通过螺纹配合锁紧，另一种是将连接器外壳穿板后通过螺母锁紧，但这两种方式都具有较大的局限性，两种方式都要求连接器外壳上有外螺纹结构，同时还必须设有扳手的夹持结构，方便紧固螺纹，一般连接器外壳直接与安装位置通过螺纹锁紧的安装方式仅适用于安装于印制板上的体积较小的连接器；连接器外壳穿板后通过螺母锁紧的安装方式所需的空间较大，仅适用于过舱安装。连接板一般成对使用，连接板上设置有贯穿连接板两侧面的若干螺栓孔，通过与螺栓孔配合的紧固螺栓将两连接板连接固定。国内外现有的采用连接板连接的射频同轴连接器，其连接板与外壳本体为一体式结构，由于连接板需设置在外壳本体的外部且需要预留螺栓孔，所以连接板尺寸远远大于外壳本体尺寸。连接板与外壳本体采用一体式结构存在以下缺点：a、材料成本高，完成一件外壳本体与连接板一体式结构零件的制作，需要超过连接板的径向包络圆尺寸的线径材料，所以所需材料规格尺寸较大。由于连接板仅起安装作用，有足够的强度，耐久性好即可，而外壳本体除应具备强度和耐久性指标以外，还作为射频通道外接触件的导体材料，应具备导电性甚至弹性要求。而弹性材料的成本一般为非弹性材料的4倍以上，所以材料成本较高。b、加工成本高，由于连接板的厚度仅为2mm左右，而外壳本体的长度至少为10mm以上甚至最长的可达30mm，由于材料规格尺寸较大，致使外壳本体
需要大量进行大量切削加工，将远超外壳本体外圆直径的材料加工至外圆直径尺寸，需要较大的切削工作。c、一致性较差，不同接口连接器的连接板尺寸不同，但都有相关标准规定或有推荐尺寸，但由于连接板与外壳本体作为一体化制作时，连接器的种类、外壳本体尺寸等各不相同，造成连接板随外壳进行多批次加工时，批次间的连接板外观质量、尺寸等都存在一致性较差的问题，在现有加工精度下很难保证统一。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供射频同轴连接器外壳，降低了射频同轴连接器的材料和加工成本，提高了标准化程度和可靠性，并且具有可以随时更换连接板的功能。本专利技术的技术方案为：射频同轴连接器外壳，它包括至少一个外壳本体和一个连接板，外壳本体的内部有一个轴向布置且贯通的通孔，外壳本体的一端设有外螺纹，连接板位于外壳本体上远离外螺纹的另一端，连接板上设有贯穿连接板两侧面的若干个螺栓孔，连接板上开有用来与外壳本体相适配的至少一个穿孔，连接板与外壳本体之间为可以拆卸的活络连接。为简单说明问题起见，以下将本专利技术所提供的射频同轴连接器外壳简称为本连接器外壳。本专利技术的优点：本连接器外壳的外壳本体和连接板采用可分离的结构，与现有技术中外壳本体与连接板采用一体式结构相比：将外壳本体及连接板的材料成本降低至三分之一左右，将外壳本体及连接板的切削加工量降低至十分之一，大大减少了本连接器外壳的制作成本；可分离式连接板的独立性、标准化及较广的适用范围，保障了射频同轴连接器连接板的一致性，提高了本连接器外壳的可靠性；可分离式连接板还具备安装现场可更换的功能，现场连接板如果出现故障可以立即更换，不会影响使用。为达到本专利技术更好的使用效果，本专利技术的优选方案如下：作为优选的，它包括一个外壳本体和一个连接板，外壳本体的内部有一个轴向布置且贯通的通孔，外壳本体的一端设有外螺纹，连接板位于外壳本
体上远离外螺纹的另一端，连接板上设有贯穿连接板两侧面的若干个螺栓孔，外壳本体上远离外螺纹的另一端设有与外壳本体共轴线且依次相接的第一圆柱和第二圆柱，第一圆柱靠近外螺纹，第二圆柱的直径、第一圆柱的直径、外螺纹齿顶圆的直径依次递减，第一圆柱和第二圆柱之间形成定位台阶；连接板的轴向远离外螺纹的一侧有一个密封面，连接板的中心区域开有一个穿孔，穿孔由依次连通且共轴线的的第一圆孔和第二圆孔构成，第一圆孔远离密封面，第二圆孔的直径、第一圆孔的直径、外螺纹齿顶圆的直径依次递减，第一圆孔的直径介于第一圆柱的直径与第二圆柱的直径之间，第二圆孔的直径第二圆柱的直径，第二圆孔的深度与第二圆柱的轴向长度相等，第一圆孔和第二圆孔的连通处形成一个环形台阶面；外壳本体的有外螺纹的一端依次贯穿第二圆孔和第一圆孔，使得连接板与外壳本体上远离外螺纹的另一端套接，第一圆柱位于第一圆孔内，第二圆柱位于第二圆孔内，定位台阶与台阶面相抵靠。采用本连接器外壳的射频同轴连接器安装前，先将外壳本体有外螺纹的一端，从连接板密封面一侧依次穿过第二圆孔和第一圆孔使得连接板与外壳本体上远离外螺纹的另一端套接，第一圆柱位于第一圆孔内，第二圆柱位于第二圆孔内，定位台阶与台阶面相抵靠，然后通过紧固螺栓对其进行安装，紧固螺栓拧紧的过程中，连接板上的台阶面对外壳本体上的定位台阶形成轴向的压力，连接板带动外壳本体与另一连接板逐渐贴合紧密，完成射频同轴连接器的安装。作为优选的，它包括两个结构相同的外壳本体和一个连接板，外壳本体的内部有一个轴向布置且贯通的通孔，外壳本体的一端设有外螺纹，连接板位于外壳本体上远离外螺纹的另一端，连接板上设有贯穿连接板两侧面的若干个螺栓孔，每一外壳本体上远离外螺纹的另一端设有与该外壳本体共轴线且依次相接的第一圆柱和第二圆柱，第一圆柱靠近外螺纹，第二圆柱的直径、第一圆柱的直径、外螺纹齿顶圆的直径依次递减，第一圆柱和第二圆柱之间形成定位台阶；连接板的轴向远离外螺纹的一侧有一个密封面，连接板的中心区域开有两个结构相同的穿孔，每一穿孔由依次连通且共轴线的的第一圆孔和第二圆孔构成，第一圆孔远离密封面，第二圆孔的直径、第一圆孔的直
径、外螺纹齿顶圆的直径依次递减，第一圆孔的直径介于第一圆柱的直径与第二圆柱的直径之间，第二圆孔的直径第二圆柱的直径，第二圆孔的深度与第二圆柱的轴向长度相等，第一圆孔和第二圆孔的连通处形成一个环形台阶面；对于每一外壳本体而言，该外壳本体的有外螺纹的一端依次贯穿任一穿孔的第二圆孔和第一圆孔，使得连接板与该外壳本体上远离外螺纹的另一端套接，该外壳本体的第一圆柱位于该穿孔的第一圆孔内，该外壳本体的第二圆柱位于该穿孔的第二圆孔内，该外壳本体的定位台阶与该穿孔的台阶面相抵靠。采用本连接器外壳的射频同轴连接器安装前，先分别将两个外壳本体有外螺纹的一端从连接板密封面一侧分别依次穿过两个穿孔的第二圆孔和第一圆孔使得连接板与分别与两个外壳本体上远离外螺纹的另一端套接，两外壳本体的第一圆柱分别位于两穿孔的第一圆孔内，两外壳本体的第二圆柱分别位于两穿孔的第二圆孔内，两外壳本体的定位台阶分别与两穿孔的台阶面相抵靠，然后通过紧固螺栓对其进行安装，紧固螺栓拧紧的过程中，连接板上两穿孔的台阶面分别对两外壳本体上的定位台阶形成轴向的压力，连接板带动两外壳本体与另一连接板逐渐贴合紧密，完成射频同轴连接器的安装。将含有两个外壳本体的连接器外壳与一个设有两个穿孔的连接板配合使用可以缩小两个外壳本体的间距，提高了安装密度和整体的集成度。附图说明图本文档来自技高网...
【技术保护点】
射频同轴连接器外壳，它包括至少一个外壳本体和一个连接板，外壳本体的内部有一个轴向布置且贯通的通孔，外壳本体的一端设有外螺纹，连接板位于外壳本体上远离外螺纹的另一端，连接板上设有贯穿连接板两侧面的若干个螺栓孔，其特征在于：连接板上开有用来与外壳本体相适配的至少一个穿孔，连接板与外壳本体之间为可以拆卸的活络连接。
【技术特征摘要】
1.射频同轴连接器外壳，它包括至少一个外壳本体和一个连接板，外壳本体的内部有一个轴向布置且贯通的通孔，外壳本体的一端设有外螺纹，连接板位于外壳本体上远离外螺纹的另一端，连接板上设有贯穿连接板两侧面的若干个螺栓孔，其特征在于：连接板上开有用来与外壳本体相适配的至少一个穿孔，连接板与外壳本体之间为可以拆卸的活络连接。2.根据权利要求1所述的射频同轴连接器外壳，其特征在于：它包括一个外壳本体和一个连接板；外壳本体上远离外螺纹的另一端设有与外壳本体共轴线且依次相接的第一圆柱和第二圆柱，第一圆柱靠近外螺纹，第二圆柱的直径、第一圆柱的直径、外螺纹齿顶圆的直径依次递减，第一圆柱和第二圆柱之间形成定位台阶；连接板的轴向远离外螺纹的一侧有一个密封面，连接板的中心区域开有一个穿孔，穿孔由依次连通且共轴线的的第一圆孔和第二圆孔构成，第一圆孔远离密封面，第二圆孔的直径、第一圆孔的直径、外螺纹齿顶圆的直径依次递减，第一圆孔的直径介于第一圆柱的直径与第二圆柱的直径之间，第二圆孔的直径第二圆柱的直径，第二圆孔的深度与第二圆柱的轴向长度相等，第一圆孔和第二圆孔的连通处形成一个环形台阶面；外壳本体的有外螺纹的一端依次贯穿第二圆孔和第一圆孔，使得连接板与外壳本体上远离外螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宿，柏雪崧，陈侃，周大敏，周荣景，余珺，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第四十研究所，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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