本发明专利技术涉及一种用于竹木复合集装箱底板生产的热压机，包括机架以及从上到下依次设置在机架上的液压装置、承压板、气压装置阵列组、热压板以及工作台；所述气压装置阵列组设置在承压板下表面；所述液压装置驱动承压板上下运动；所述气压装置阵列组驱动热压板上下运动；所述热压板包括上层结构层和下层热压板加热层；所述工作台设置在热压板下方；所述工作台上端面设置工作台加热层。该用于竹木复合集装箱底板生产的热压机及热压方法通过两段式保压保温方式可以有效减轻复合板的反弹现象，减小尺寸偏差，减小复合板弯曲变形。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于竹木复合集装箱底板生产的热压机及热压方法，属于竹木加工领域。
技术介绍
在竹木加工过程中有时需要将木板或竹片粘合后热压形成复合板，现有的复合板热压方法是用热压机对复合板进行热压，一般采用一段式的保温保压方式，对复合板加压到15MP左右并进行恒温恒压的保温保压，直到复合板厚度达到所要求的尺寸δ1后逐渐降压；这种方法成型的复合板容易反弹，尺寸偏差大，而且容易变形；此外，现有的热压机通常单纯采用液压结构，反应速度慢，压力灵敏度低，难以进行快速准确的压力调节。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于竹木复合集装箱底板生产的热压机及热压方法，该用于竹木复合集装箱底板生产的热压机及热压方法通过两段式保压保温方式可以有效减轻复合板的反弹现象，减小尺寸偏差，减小复合板弯曲变形；其中，该热压机可以有效实现该热压方法，反应速度快，灵敏度高，可以进行快速准确的压力调节。本专利技术的技术方案如下：一种用于竹木复合集装箱底板生产的热压机，包括机架以及从上到下依次设置在机架上的液压装置、承压板、气压装置阵列组、热压板以及工作台；所述气压装置阵列组设置在承压板下表面；所述液压装置驱动承压板上下运动；所述气压装置阵列组驱动热压板上下运动；所述热压板包括上层结构层和下层热压板加热层；所述工作台设置在热压板下方；所述工作台上端面设置工作台加热层。其中，所述用于竹木复合集装箱底板生产的热压机还包括压力分散结构；所述压力分散结构上端连接液压装置的液压杆，下端连接承压板。其中，所述压力分散结构为上小下大的锥台框架结构。其中，所述热压板加热层和工作台加热层为电阻加热结构或微波加热结构。其中，所述气压装置阵列组包括多个均匀排列的气压装置。一种竹木复合集装箱底板热压成型方法，该方法采用一种用于竹木复合集装箱底板生产的热压机，其热压方法包括如下步骤：1）、将复合板放在工作台上，热压板加热层和工作台加热层通电加热至100-140℃；液压装置和气压装置阵列组驱动热压板对复合板加热加压；2）、 在10-20min内平稳提高对复合板的压力至17-20MP后保持压力10-30min；3）、热压板加热层和工作台加热层温度降至80-100℃，同时气压装置阵列组泄压，使热压板对复合板的压力在1-5min内快速平稳降低至5-13MP后保持压力直到复合板达到所需厚度。其中，优选的，步骤1）中的热压板加热层和工作台加热层温度为120℃；步骤2）中在15min内平稳提高对复合板的压力至18MP后保持压力25min；步骤3）中热压板加热层和工作台加热层温度降至90℃，同时气压装置阵列组泄压，使热压板对复合板的压力在3min内快速平稳降低至7MP后保持压力直到复合板达到所需厚度。本专利技术具有如下有益效果：1）本专利技术一种用于竹木复合集装箱底板生产的热压机及热压方法的热压方法通过两段式保压保温方式可以有效减轻复合板的反弹现象，减小尺寸偏差，减小复合板弯曲变形。2）本专利技术一种用于竹木复合集装箱底板生产的热压机及热压方法的热压机在液压装置的基础上增设有气压装置阵列组，能够使热压机的压力调节更为快速，能够使热压板对复合板的压力均匀，防止因热压板变形致使复合板所受压力不均匀。3）本专利技术一种用于竹木复合集装箱底板生产的热压机及热压方法的热压机设置有压力分散结构，有效分散液压装置的压力，进一步提高热压板对复合板压力的均匀性。附图说明图1为本专利技术一种用于竹木复合集装箱底板生产的热压机及热压方法的热压机结构示意图；图2为本专利技术一种用于竹木复合集装箱底板生产的热压机及热压方法的热压机的承压板和气压装置阵列组的示意图；图3为一般现有技术中复合板热压成型的压力变化示意图；图4为本专利技术中复合板热压成型的压力变化示意图。图中附图标记表示为：1-机架、2-液压装置、3-压力分散结构、4-承压板、5-气压装置阵列组、51-气压装置、6-热压板、61-结构层、62-压板加热层、7-工作台、71-工作台加热层。具体实施方式下面结合附图和具体实施例来对本专利技术进行详细的说明。如图1、2所示，一种用于竹木复合集装箱底板生产的热压机，包括机架1以及从上到下依次设置在机架1上的液压装置2、承压板4、气压装置阵列组5、热压板6以及工作台7；所述气压装置阵列组5设置在承压板4下表面；所述液压装置2驱动承压板4上下运动；所述气压装置阵列组5驱动热压板6上下运动；所述热压板6包括上层结构层61和下层热压板加热层62；所述工作台7设置在热压板6下方；所述工作台7上端面设置工作台加热层71。其中，所述用于竹木复合集装箱底板生产的热压机还包括压力分散结构3；所述压力分散结构3上端连接液压装置2的液压杆，下端连接承压板4。其中，所述压力分散结构3为上小下大的锥台框架结构。其中，所述热压板加热层62和工作台加热层71为电阻加热结构或微波加热结构。其中，所述气压装置阵列组5包括多个均匀排列的气压装置51。如图1、2、4所示，一种竹木复合集装箱底板热压成型方法，该方法采用一种用于竹木复合集装箱底板生产的热压机，其热压方法包括如下步骤：1）、将复合板放在工作台7上，热压板加热层62和工作台加热层71通电加热至100-140℃；液压装置2和气压装置阵列组5驱动热压板6对复合板加热加压；2）、 在10-20min内平稳提高对复合板的压力至17-20MP后保持压力10-30min；3）、热压板加热层62和工作台加热层71温度降至80-100℃，同时气压装置阵列组5泄压，使热压板6对复合板的压力在1-5min内快速平稳降低至5-13MP后保持压力直到复合板达到所需厚度δ2。优选的，步骤1）中的热压板加热层62和工作台加热层71温度为120℃；步骤2）中在15min内平稳提高对复合板的压力至18MP后保持压力25min；步骤3）中热压板加热层62和工作台加热层71温度降至90℃，同时气压装置阵列组5泄压，使热压板6对复合板的压力在3min内快速平稳降低至7MP后保持压力直到复合板达到所需厚度δ2。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于竹木复合集装箱底板生产的热压机，其特征在于：包括机架(1)以及从上到下依次设置在机架(1)上的液压装置(2)、承压板(4)、气压装置阵列组(5)、热压板(6)以及工作台(7)；所述气压装置阵列组(5)设置在承压板(4)下表面；所述液压装置(2)驱动承压板(4)上下运动；所述气压装置阵列组(5)驱动热压板(6)上下运动；所述热压板(6)包括上层结构层(61)和下层热压板加热层(62)；所述工作台(7)设置在热压板(6)下方；所述工作台(7)上端面设置工作台加热层(71)。
【技术特征摘要】
1.一种用于竹木复合集装箱底板生产的热压机，其特征在于：包括机架(1)以及从上到下依次设置在机架(1)上的液压装置(2)、承压板(4)、气压装置阵列组(5)、热压板(6)以及工作台(7)；所述气压装置阵列组(5)设置在承压板(4)下表面；所述液压装置(2)驱动承压板(4)上下运动；所述气压装置阵列组(5)驱动热压板(6)上下运动；所述热压板(6)包括上层结构层(61)和下层热压板加热层(62)；所述工作台(7)设置在热压板(6)下方；所述工作台(7)上端面设置工作台加热层(71)。2.如权利要求1所述的一种用于竹木复合集装箱底板生产的热压机，其特征在于：还包括压力分散结构(3)；所述压力分散结构(3)上端连接液压装置(2)的液压杆，下端连接承压板(4)。3.如权利要求2所述的一种用于竹木复合集装箱底板生产的热压机，其特征在于：所述压力分散结构(3)为上小下大的锥台框架结构。4.如权利要求3所述的一种用于竹木复合集装箱底板生产的热压机，其特征在于：所述热压板加热层(62)和工作台加热层(71)为电阻加热结构或微波加热结构。5.如权利要求4所述的一种用于竹木复合集装箱底板生产的热压机，其特征在于：所述气压装置阵列组(5)包括多...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄灵新，
申请(专利权)人：福建省闽清双棱竹业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。