一种纳米合金丝发热线及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种纳米合金丝发热线及其制造方法，该纳米合金丝发热线由以下按照质量百分比的成分组成：Mo23‑27％、Ni 18‑22％、Fe18‑22％、聚芳酯8‑12％、杂质23‑27％。按照各成分的质量百分比称取材料，并向上述成分中加入添加剂，以2‑3℃/min的升温速度升温至1000‑1200℃，并在该温度下保温5‑6h，混合熔融后置入拉丝机中经过拉丝、模压制得纳米合金丝发热线。本发明专利技术耗电量少，火灾发生的概率为零；维持均一温度，半永久性，发热线能够超高速发热，柔韧性很强，特定阻值变更生产时可自由使用原材料，适用性强，适用范围广泛，特别是超低电压，DC电器方面发热性能强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及发热线领域，具体是一种纳米合金丝发热线及其制造方法。
技术介绍
地暖是地板辐射采暖的简称，英文为Radiant Floor Heating，是以整个地面为散热器，通过地板辐射层中的热媒，均匀加热整个地面，利用地面自身的蓄热和热量向上辐射的规律由下至上进行传导，来达到取暖的目的。从热媒介质上分为水地暖和电地暖两大类。电地暖是将外表允许工作温度上限65℃发热电缆埋设地板中，以发热电缆为热源加热地板，以温控器控制室温或地板温度，实现地面辐射供暖的供暖方式，有舒适、节能、环保、灵活、不需要维护等优点。但是铺设的发热电缆，即发热线阻值不均一的情况，使用过程中局部过热造成火灾发生，拥有同一耗电量的发热产品无法批量生产，成为品质低下的原因。现有的电线耐久性低下，大部分在6个月以内就会发生故障(火灾，触电等)，在2年以内70～80％的电子版会发生故障(电线老化，短路，触电等)，而且施工性能低下，施工期间发生故障的比率很大。发热板的温度不能超过60℃，而且维持60℃所需的电量大，使用范围具有局限性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耗电量少、阻值均一、没有断线、火灾发生的概率为零、超高速发热、柔韧性很强的纳米合金丝发热线及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纳米合金丝发热线，由以下按照质量百分比的成分组成：Mo23-27％、Ni18-22％、Fe18-22％、聚芳酯8-12％、杂质23-27％。作为本专利技术进一步的方案：所述纳米合金丝发热线，由以下按照质量百分比的成分组成：Mo24-26％、Ni19-21％、Fe19-21％、聚芳酯9-11％、杂质24-26％。作为本专利技术进一步的方案：所述纳米合金丝发热线，由以下按照质量百分比的成分组成：Mo25％、Ni20％、Fe20％、聚芳酯10％、杂质25％。所述纳米合金丝发热线的制造方法，步骤如下所述：按照各成分的质量百分比称取材料，并向上述成分中加入添加剂，添加剂的加入量是上述成分总质量的2-5％，以2-3℃/min的升温速度升温至1000-1200℃，并在该温度下保温5-6h，混合熔融后置入拉丝机中经过拉丝、模压制得纳米合金丝发热线，其中拉丝时先进行预拉伸，在氮气保护氛围下，且温度为600-700℃下连续退火；再进行超细拉伸，直至直径为50-80nm的合金丝，再在750-800℃，25-30m/min的速度下连续退火；模压时的模压压力为1-1.5MPa，模压时间为5-10min，模压温度为225-250℃。作为本专利技术进一步的方案：添加剂采用氰化剂。作为本专利技术进一步的方案：拉丝机采用德国尼霍夫多头拉丝机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术耗电量少，时常保持阻值均一，70万回烧灼或折叠测试中没有断线，火灾发生的概率为零；材料本身维持设计的均一温度，半永久性(微小的酸化作用下产生的硬化，破碎现象几乎不存在)。本专利技术只需很少的电力便可达到高温95℃，并可以很好的维持高温状态。(1平(3平方米)维持在95℃大约需耗电450wh)所以可用于大理石，钢化地板等需要高温的场所。发热线能够超高速发热，柔韧性很强，特定阻值变更生产时可自由使用原材料，适用性强，适用范围广泛，特别是超低电压，DC电器方面发热性能强。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中，一种纳米合金丝发热线，由以下按照质量百分比的成分组成：Mo23％、Ni22％、Fe18％、聚芳酯12％、杂质25％。按照各成分的质量百分比称取材料，并向上述成分中加入添加剂，添加剂的加入量是上述成分总质量的2％，以2℃/min的升温速度升温至1000℃，并在该温度下保温5h，混合熔融后置入拉丝机中经过拉丝、模压制得纳米合金丝发热线，其中拉丝时先进行预拉伸，在氮气保护氛围下，且温度为600℃下连续退火；再进行超细拉伸，直至直径为50nm的合金丝，再在750℃，25m/min的速度下连续退火；模压时的模压压力为1MPa，模压时间为5min，模压温度为225℃。实施例2本专利技术实施例中，一种纳米合金丝发热线，由以下按照质量百分比的成分组成：Mo27％、Ni18％、Fe22％、聚芳酯8％、杂质25％。将上述成分中加入氰化剂，氰化剂的加入量是上述成分总质量的5％，以3℃/min的升温速度升温至1200℃，并在该温度下保温6h，混合熔融后置入拉丝机中经过拉丝、模压制得纳米合金丝发热线，其中拉丝时先进行预拉伸，在氮气保护氛围下，且温度为700℃下连续退火；再进行超细拉伸，直至直径为80nm的合金丝，再在800℃，30m/min的速度下连续退火；模压时的模压压力为1.5MPa，模压时间为10min，模压温度为250℃。实施例3本专利技术实施例中，一种纳米合金丝发热线，由以下按照质量百分比的成分组成：Mo24％、Ni21％、Fe19％、聚芳酯11％、杂质25％。将上述成分中加入氰化剂，氰化剂的加入量是上述成分总质量的3％，以2℃/min的升温速度升温至1100℃，并在该温度下保温5h，混合熔融后置入拉丝机中经过拉丝、模压制得纳米合金丝发热线，其中拉丝时先进行预拉伸，在氮气保护氛围下，且温度为620℃下连续退火；再进行超细拉伸，直至直径为60nm的合金丝，再在760℃，26m/min的速度下连续退火；模压时的模压压力为1.2MPa，模压时间为6min，模压温度为230℃。实施例4本专利技术实施例中，一种纳米合金丝发热线，由以下按照质量百分比的成分组成：Mo26％、Ni19％、Fe21％、聚芳酯9％、杂质25％。将上述成分中加入氰化剂，氰化剂的加入量是上述成分总质量的4％，以3℃/min的升温速度升温至1200℃，并在该温度下保温5.7h，混合熔融后置入拉丝机中经过拉丝、模压制得纳米合金丝发热线，其中拉丝时先进行预拉伸，在氮气保护氛围下，且温度为670℃下连续退火；再进行超细拉伸，直至直径为70nm的合金丝，再在790℃，28m/min的速度下连续退火；模压时的模压压力为1.4MPa，模压时间为9min，模压温度为240℃。实施例5本专利技术实施例中，一种纳米合金丝发热线，由以下按照质量百分比的成分组成：Mo25％、Ni20％、Fe20％、聚芳酯10％、杂质25％。将上述成分中加入氰化剂，氰化剂的加入量是上述成分总质量的3.5％，以2.5℃/min的升温速度升温至1100℃，并在该温度下保温5.5h，混合熔融后置入拉丝机中经过拉丝、模压制得纳米合金丝发热线，其中拉丝时先进行预拉伸，在氮气保护氛围下，且温度为650℃下连续退火；再进行超细拉伸，直至直径为65nm的合金丝，再在775℃，27m/min的速度下连续退火；模压时的模压压力为1.3MPa，模压时间为7min，模压温度为235℃。实施例6本专利技术实施例中，一种纳米合金丝发热线，由以下按照质量百分比的成分组成：Mo23％、Ni18％、Fe22％、聚芳酯10％、杂质27％。制备过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米合金丝发热线，其特征在于，由以下按照质量百分比的成分组成：Mo 23‑27％、Ni 18‑22％、Fe 18‑22％、聚芳酯8‑12％、杂质23‑27％。

【技术特征摘要】
1.一种纳米合金丝发热线，其特征在于，由以下按照质量百分比的成分组成：Mo 23-27％、Ni 18-22％、Fe 18-22％、聚芳酯8-12％、杂质23-27％。2.根据权利要求1所述的纳米合金丝发热线，其特征在于，由以下按照质量百分比的成分组成：Mo 24-26％、Ni 19-21％、Fe 19-21％、聚芳酯9-11％、杂质24-26％。3.根据权利要求2所述的纳米合金丝发热线，其特征在于，由以下按照质量百分比的成分组成：Mo 25％、Ni 20％、Fe 20％、聚芳酯10％、杂质25％。4.如权利要求1-3任一所述的纳米合金丝发热线的制造方法，其特征在于，步骤如下所述：按照各成分的质量百分比称取材料，并向上述成分中加入添加剂，添...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢传勇，
申请(专利权)人：大连昊天伟业科贸有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21