深入式旋转反吹装置制造方法及图纸

技术编号:13770968 阅读:93 留言:0更新日期:2016-09-29 14:46
本发明专利技术涉及除尘设备圆筒状滤芯反吹清灰装置。一种深入式旋转反吹装置,包括盖子(1)、腔体、固定头(3),腔体顶部装有盖子,腔体底部装有固定头,腔体由多个腔体单元(2)拼装而成,一根长螺栓穿过盖子、腔体和固定头将三者固定成一体;腔体单元的圆筒壁(205)外连接有多个喷气臂(202),圆筒壁与喷气臂上下贯通,多个喷气臂均匀分布,喷气臂与中间圆筒壁的横截面构成了圆齿片形状;喷气臂顶部端面为向外伸展斜面,该斜面从上到下开有多个出气孔(201);腔体单元顶部周边为腔体凸槽(203),腔体单元底部周边为腔体凹口(204),腔体凸槽与腔体凹口相配合,使多个腔体单元能头尾相互配合迭装成一体。固定头螺母(301)经螺纹连接外部部件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种除尘技术,尤其涉及一种除尘设备圆筒状滤芯反吹清灰装置。
技术介绍
现有的除尘设备圆筒状滤芯反吹清灰方式:是采用压缩空气的喷嘴在滤芯口直接吹,其反吹口是一个大的反吹口,其气体冲击力大,清灰时手工操作沿着滤芯内壁进行反吹,其缺点是:气体吹到的滤芯内壁脉冲力大,滤芯内壁受力不均匀,易对滤芯造成伤害,并且清灰不完全,使得滤芯部分积灰清除不干净。由于滤芯清灰不完全,造成滤芯寿命大大降低。该传统的滤芯反吹清灰方式,因不能完全清灰干净而需要进行多次清灰,这样会增加压缩空气气泵负担,增大电能的消耗,造成电力成本和人力成本的提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种深入式旋转反吹装置,该反吹装置清灰时滤芯内壁受力均匀,清灰干净。为了实现上述技术目的,本专利技术采用如下技术方案:一种深入式旋转反吹装置,包括盖子、腔体、固定头,所述腔体顶部装有盖子,腔体底部装有固定头,腔体由多个腔体单元拼装而成,一根长螺栓穿过盖子、腔体和固定头将三者固定成一体;所述腔体单元包括圆筒壁和喷气臂,圆筒壁外连接有多个喷气臂,圆筒壁与喷气臂上下贯通,多个喷气臂均匀分布,并且喷气臂与中间圆筒壁的横截面为:喷气臂外壁线呈渐开线状与中间圆筒壁圆周弧线连接,喷气臂内壁线呈弧线状与中间圆筒壁圆周弧线连接,喷气臂与中间圆筒壁的横截面构成了圆齿片形状;所述喷气臂顶部端面为向外伸展的斜面,喷气臂顶部端面从上到下开有多个出气孔;所述腔体单元顶部周边为腔体凸槽,腔体单元底部周边为腔体凹口,腔体凸槽与腔体凹口相配合,使多个腔体单元能头尾相互配合迭装成一体;所述盖子包括盖子板和盖子臂,盖子板中间开有圆孔,盖子板外连接有多个盖子臂,多个盖子臂均匀分布,盖子臂与腔体喷气臂外部形状相同,盖子板和盖子臂外周边有弯折的边部,该边部与腔体凸槽相配合;所述固定头包括固定头底板、固定头臂和固定头螺母,固定头底板与固定头螺母连成一体,固定头底板为圆孔形板内套圆板,圆板与圆孔形板通过多根筋条连接,圆板中间开有螺栓孔,固定头底板外部连接多个固定头臂,多个固定头臂均匀分布;固定头臂与腔体喷气臂外部形状相同,固定头底板和固定头臂外周边呈突出状构成固定头凸槽,固定头凸槽与腔体凹口相配合;固定头螺母内螺纹孔对应于固定头底板的圆孔形板,固定头螺母经螺纹连接外部部件。所述腔体单元的出气孔出气方向为圆筒壁圆切线方向。所述多个出气孔为从上向下呈一排排列。所述喷气臂、盖子臂和固定头臂为二至六个。 本专利技术与现有技术相比,其有益效果是:本专利技术深入式旋转反吹装置深入除尘设备圆筒状滤芯内部进行反吹,反吹的出气孔能均匀并深入至滤芯深部,并且由于本专利技术的反吹装置能在滤芯内旋转,使得滤芯内壁无死角的被反吹,滤芯内壁受力均匀,清灰干净,从而提高了滤芯使用寿命,有效解决了现有技术清除积灰不完全的缺陷。本专利技术的反吹装置结构简单,使用方便,并降低了人工劳动的强度。附图说明图1为本专利技术深入式旋转反吹装置结构示意图;图2为本专利技术深入式旋转反吹装置设计原理图;图3为本专利技术的盖子结构示意图;(加标注103)图4为本专利技术的腔体单元结构示意图(腔体凸槽朝上);图5为本专利技术的腔体单元结构示意图(腔体凹口朝上);图6为本专利技术的固定头结构示意图;图7为本专利技术的固定头结构示意图(与图6转过一个角度)。图中:1盖子,2腔体单元,3固定头;101圆孔,102盖子臂,103盖子板;201出气孔,202喷气臂,203腔体凸槽,204腔体凹口,205圆筒壁;301固定头螺母,302固定头臂,303固定头凸槽,304固定头底板,305圆孔形板,306螺栓孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。参见图1,一种深入式旋转反吹装置,适用于将除尘设备圆筒状滤芯上的灰尘吹去。该深入式旋转反吹装置包括盖子1、腔体、固定头3;所述腔体顶部装有盖子1,腔体底部装有固定头3,腔体由多个腔体单元2拼装而成,一根长螺栓穿过盖子1、腔体和固定头3将三者固定成一体,形成了一个整体。腔体的长度可根据除尘设备滤芯长度而确认,如果滤芯比较长,则腔体长度所需腔体单元2数量就较多。参见图2,所述旋转反吹装置主要在于腔体的设计,该腔体的设计原理是在一个圆的切线方向设置了多个喷气臂,形状类似于圆齿片,图2所示喷气臂为二个,可以为二至六个,通过喷气臂顶部喷出的气体能将圆筒状滤芯上灰尘吹去,并且也能使腔体旋转起来,对整个滤芯内壁进行吹风,滤芯内壁受力均匀,清灰干净。参见图4和图5,所述腔体单元2包括圆筒壁205和喷气臂202,圆筒壁205外连接有多个喷气臂202,圆筒壁205与喷气臂202上下贯通,多个喷气臂202均匀分布,并且喷气臂202与中间圆筒壁205的横截面为:喷气臂202外壁线呈渐开线状与中间圆筒壁205圆周弧线连接,喷气臂202内壁线呈弧线状与中间圆筒壁205圆周弧线连接,喷气臂202与中间圆筒壁205的横截面构成了圆齿片形状;所述喷气臂202顶部端面为向外伸展的斜面,喷气臂202顶部端面从上到下开有多个出气孔201;所述腔体单元2的出气孔201出气方向为圆筒壁205圆切线方向。所述多个出气孔201为从上向下呈一排排列。所述腔体单元2顶部周边为腔体凸槽203,腔体单元2底部周边为腔体凹口204,腔体凸槽203与腔体凹口204相配合,使多个腔体单元能头尾相互配合迭装成一体;参见图3,所述盖子1包括盖子板103和盖子臂102,盖子板103中间开有圆孔101,盖子板103外连接有多个盖子臂102,多个盖子臂102均匀分布,盖子臂102与腔体喷气臂202外部形状相同,盖子板103和盖子臂102外周边有弯折的边部,该边部与腔体凸槽203相配合;参见图6和图7,所述固定头3包括固定头底板304、固定头臂302和固定头螺母301。固定头底板304与固定头螺母301连成一体;固定头底板304为圆孔形板305内套圆板,圆板与圆孔形板305通过多根筋条连接,在固定头底板304形成了多个空隙,便于气体进入腔体,圆板中间开有螺栓孔306,便于长螺栓穿过螺栓孔306将盖子1、腔体单元和固定头3连成一体。固定头底板304外部连接多个固定头臂302,多个固定头臂302均匀分布;固定头臂302与腔体喷气臂202外部形状相同,固定头底板304和固定头臂302外周边呈突出状构成固定头凸槽303,固定头凸槽303与腔体凹口204相配合。固定头螺母301内螺纹孔对应于固定头底板的圆孔形板305,固定头螺母301经内螺纹连接外部部件,用于固定本专利技术的装置以及输入气体,外部部件:如包含内部能通气体的旋转接头,能将气体输入给本专利技术的装置。外部输入的气体通过固定头螺母301经固定头底板304上的空隙进入到腔体,再经过腔体单元2的喷气臂顶部出气孔201向外喷出气体,对圆筒形滤芯内壁进行吹气,从而将滤芯上的灰尘去除,并且本专利技术的装置能在滤芯内旋转,从而对整个滤芯进行清灰。所述喷气臂202、盖子臂102、和固定头臂302为二个至六个,本案的实施例为三个,呈120度角均布。本专利技术深入式旋转反吹装置工作时安装于除尘设备圆筒形滤芯内部,与圆筒状滤芯同轴,该反吹装置的喷气臂顶部的出气孔喷出的气体能使该装置旋转起来,使整个滤芯内壁都会被吹到,从而达到清灰的目的,并且清灰效果较好。 以上仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深入式旋转反吹装置,其特征是:包括盖子(1)、腔体、固定头(3),所述腔体顶部装有盖子(1),腔体底部装有固定头(3),腔体由多个腔体单元(2)拼装而成,一根长螺栓穿过盖子(1)、腔体和固定头(3)将三者固定成一体;所述腔体单元(2)包括圆筒壁(205)和喷气臂(202),圆筒壁(205)外连接有多个喷气臂(202),圆筒壁(205)与喷气臂(202)上下贯通,多个喷气臂(202)均匀分布,并且喷气臂(202)与中间圆筒壁(205)的横截面为:喷气臂(202)外壁线呈渐开线状与中间圆筒壁(205)圆周弧线连接,喷气臂(202)内壁线呈弧线状与中间圆筒壁(205)圆周弧线连接,喷气臂(202)与中间圆筒壁(205)的横截面构成了圆齿片形状;所述喷气臂(202)顶部端面为向外伸展的斜面,喷气臂(202)顶部端面从上到下开有多个出气孔(201);所述腔体单元(2)顶部周边为腔体凸槽(203),腔体单元(2)底部周边为腔体凹口(204),腔体凸槽(203)与腔体凹口(204)相配合,使多个腔体单元能头尾相互配合迭装成一体;所述盖子(1)包括盖子板(103)和盖子臂(102),盖子板(103)中间开有圆孔(101),盖子板(103)外连接有多个盖子臂(102),多个盖子臂(102)均匀分布,盖子臂(102)与腔体喷气臂(202)外部形状相同,盖子板(103)和盖子臂(102)外周边有弯折的边部,该边部与腔体凸槽(203)相配合;所述固定头(3)包括固定头底板(304)、固定头臂(302)和固定头螺母(301),固定头底板(304)与固定头螺母(301)连成一体,固定头底板(304)为圆孔形板(305)内套圆板,圆板与圆孔形板(305)通过多根筋条连接,圆板中间开有螺栓孔(306),固定头底板(304)外部连接多个固定头臂(302),多个固定头臂(302)均匀分布;固定头臂(302)与腔体喷气臂(202)外部形状相同,固定头底板(304)和固定头臂(302)外周边呈突出状构成固定头凸槽(303),固定头凸槽(303)与腔体凹口(204)相配合;固定头螺母(301)内螺纹孔对应于固定头底板的圆孔形板(305),固定头螺母(301)经螺纹连接外部部件。...

【技术特征摘要】
1.一种深入式旋转反吹装置,其特征是:包括盖子(1)、腔体、固定头(3),所述腔体顶部装有盖子(1),腔体底部装有固定头(3),腔体由多个腔体单元(2)拼装而成,一根长螺栓穿过盖子(1)、腔体和固定头(3)将三者固定成一体;所述腔体单元(2)包括圆筒壁(205)和喷气臂(202),圆筒壁(205)外连接有多个喷气臂(202),圆筒壁(205)与喷气臂(202)上下贯通,多个喷气臂(202)均匀分布,并且喷气臂(202)与中间圆筒壁(205)的横截面为:喷气臂(202)外壁线呈渐开线状与中间圆筒壁(205)圆周弧线连接,喷气臂(202)内壁线呈弧线状与中间圆筒壁(205)圆周弧线连接,喷气臂(202)与中间圆筒壁(205)的横截面构成了圆齿片形状;所述喷气臂(202)顶部端面为向外伸展的斜面,喷气臂(202)顶部端面从上到下开有多个出气孔(201);所述腔体单元(2)顶部周边为腔体凸槽(203),腔体单元(2)底部周边为腔体凹口(204),腔体凸槽(203)与腔体凹口(204)相配合,使多个腔体单元能头尾相互配合迭装成一体;所述盖子(1)包括盖子板(103)和盖子臂(102),盖子板(103)中间开有圆孔(101),盖子板(103)外连接有多个盖子臂(102),多个盖子臂(102)均匀分布,盖子臂(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:张国栋张剑敏
申请(专利权)人:上海士诺科技有限公司
类型:发明
国别省市:上海;31

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