本发明专利技术在于，在主材层中层叠有第二树脂层的预成形坯的注塑成形中，以高生产性且高精度地控制预成形坯的底部中的中间层的层叠状态，用于解决该课题的本发明专利技术的主要手段为，在主材层中作为中间层而层叠有第二树脂层的试管状的预成形坯的注塑成形方法中，将主材树脂以规定的供给速度从外侧流路和内侧流路向合流路供给规定时间，在供给主材树脂的规定时间范围内的固定时间内，同时以规定的供给速度从中流路向合流路供给第二树脂，在供给第二树脂之前或者从供给开始了规定时间之后到至少第二树脂的供给结束为止的期间，使关闭销滑动而使其前端配置在内侧流路的朝向合流路的开口端部附近的规定位置上，调整该开口端部的开度使从内侧流路向合流路的主材树脂的供给速度减小至规定的速度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术申请是，国际申请日为2012年11月06日、国际申请号为PCT/JP2012/078662、进入中国国家阶段的国家申请号为201280056487.4、专利技术名称为“预成形坯的注塑成形装置、注塑成型方法以及预成形坯”的专利技术申请的分案申请。
本专利技术涉及用于通过双轴拉伸吹塑成形对在形成主体的主材层中层叠了中间层的合成树脂制瓶体进行成形的试管状的预成形坯的注塑成形装置、注塑成形方法以及预成形坯。
技术介绍
对基于注塑成形而形成的试管状的预成形坯进行双轴拉伸吹塑成形后得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂制的瓶体(宝特瓶)，具有优异的透明性、机械强度、气体阻隔性等性质，而被用于饮料、食品、化妆品等各种领域。对于为了抑制内容液的质量降低而更加需要氧气等的气体阻隔性的用途来说，大多情况下，使用在形成主体的由PET树脂构成的主材层中层叠由气体阻隔性高的尼龙树脂等构成的中间层后得到的两种三层的层叠构造。而且，具有这种层叠构造的宝特瓶，也能够对基于注塑成形而形成的具有两种三层的层叠构造的试管状的预成形坯进行双轴拉伸吹塑成形后得到。专利文献1中记载了一种专利技术，其涉及用于注塑成形上述两种三层的预成形坯的具有多层喷嘴的成形装置。在此，图10(a)表示这种预成形坯101的以往例，图11是概略表示用于成形该预成形坯101的成形装置的喷嘴部11的一例的剖视
图，图12是表示用于使用该装置来成形上述预成形坯101的注塑模式的一例的说明图，而且，图13是表示该注塑模式中的、熔融树脂向金属模型腔内的填充过程的说明图。图10(a)的预成形坯101作为中间层而层叠了由气体阻隔性高的树脂形成的阻隔树脂层101b，由此，将该预成形坯101双轴拉伸吹塑成形，从而能够提供如下的瓶体，该瓶体具有例如将来自外部的氧气的进入量减少至极小而抑制内容物的氧化劣化的发展等难以由PET树脂单独实现的功能。而且，具有这种层叠构造的预成形坯101由图11所示的具有多层喷嘴部11的成形装置通过图12所示的注塑模式而成形。即，在图11的装置中，从第一供给部Sa供给的PET树脂从外侧流路15a和内侧流路15c向合流路19流动，从第二供给部Sb供给的阻隔树脂从中流路15b向合流路19流动，并流入至外侧流路15a与内侧流路15c之间，在合流路19内，形成在主材树脂Ra中以圆筒状层叠有阻隔树脂Rb的合流树脂体，然后将该合流树脂体注塑、填充到金属模1的型腔4内。参照图12和图13具体来说，图13(a)是图12所示的注塑模式的E时点紧前的状态，表示仅填充了PET树脂Ra的状态。在E时点开始进行阻隔树脂Rb的注塑，在E～F时点之间以在PET树脂Ra中夹有阻隔树脂Rb的层叠状态向金属模型腔内进行填充(参照图13(b))，在F时点停止阻隔树脂的注塑并再次仅填充PET树脂Ra，然后结束注塑工序(参照图13(c))，从而能够得到图10(a)所示的预成形坯101。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2004-330672号公报由图10(a)也可知，在如上所述地成形的预成形坯101中并不必在形成预成形坯101的所有周壁中都层叠阻隔树脂层101b，在大多情况下构成为，在瓶口部102的上端部及底部106没有层叠阻隔树脂
层101b。在瓶口部102的情况下，若与其为开放端的情况相辅地，将由异种树脂形成的阻隔层101b层叠至其上端的话，则由于成形收缩或瓶口部102的热结晶化处理，而存在有圆筒状的瓶口部102变形成椭圆状等的问题，因此，在上端部不层叠阻隔层101b。在图10(a)的预成形坯101的示例中，考虑到上述变形、气体阻隔性、以及气体阻隔树脂的材料成本等，使阻隔树脂层101b的前端缘LE位于瓶口部102的大致中央高度，从而要求高精度地控制阻隔树脂层101b的前端缘LE的位置。不过，瓶口部102为即使对瓶体的双轴拉伸吹塑成形之后也不会延伸变形地较厚的厚度，从而即使使上端部的有限部分由PET树脂层101a单独构成，也能够将瓶体整体的气体阻隔性抑制得较小。另一方面，关于底部106，由于其与瓶口部102不同，是延伸后变薄的部位，所以从抑制瓶体整体的气体阻隔性降低的观点出发，如图10(b)所示，优选在底部106的整体上层叠阻隔树脂层101b。但是，若在图12的注塑模式的F时点、即阻隔树脂的注塑结束时点，不瞬间停止阻隔树脂向型腔4的流动，则会变成所谓的“截断不良”的状态，阻隔树脂层101b会在底部106的底面壁部分上，以层叠多层且使阻隔树脂层101b的断片即所谓的鳞片(scale)层叠等不均匀的状态层叠，因此，在瓶体上也会产生底部不均匀变形从而着地状态不稳定、以及机械强度降低等问题。另外，还有会在多层喷嘴部11的前端部残留阻隔树脂Rb的鳞片，并在下一喷射中该鳞片混入至PET树脂Ra中的问题。另外，如图10(b)所示，根据能够封装底部的成形方法，虽然能够使阻隔树脂层101b在底部106上以不会分断成薄膜状的方式成为连续的层叠状态，但还存在如下的问题：位于预成形坯底部106的中央的浇口痕迹的尺寸不稳定且成形性不稳定、以及在用拉伸杆进行纵向拉伸时内面侧的PET树脂层101a会被戳破。
技术实现思路
因此，本专利技术是为了解决上述的与在主材层中作为中间层而层叠有第二树脂层的预成形坯的注塑成形相关的以往技术中的问题而做出的，其技术课题在于，以高生产性且高精度地控制预成形坯的底部中的中间层的层叠状态，并且，以提供一种能够以高生产性实现双轴拉伸成形、并能高度发挥中间层的气体阻隔性等功能的瓶体为目的。本专利技术涉及预成形坯注塑成形装置、使用了该装置的注塑成形方法、以及能够用该注塑成形方法成形的预成形坯，以下，依次对注塑成形装置、注塑成形方法、预成形坯进行说明。首先，本专利技术中注塑成形装置的主要结构为：一种注塑成形装置，其对在形成主体的主材层中作为中间层而层叠有第二树脂层的双轴拉伸吹塑成形用的试管状的预成形坯进行注塑成形，其构成为，具有：喷嘴部，该喷嘴部使形成第二树脂层的第二树脂在形成主材层的主材树脂中合流而形成合流树脂体；和配设在该喷嘴部的前端的金属模，喷嘴部从外侧起依次配设有外侧流路、中流路、内侧流路，并且配设有与该三个流路连通且延伸设置到喷嘴部前端的合流路，向外侧流路和内侧流路供给主材树脂并向中流路供给第二树脂，并且该注塑成形装置构成为，控制能够滑动地插入并配设在内侧流路内侧的圆柱状的关闭销的前端的配置位置，由此能够进行内侧流路的朝向合流路的开口端部的截断或开放、以及开度的调整。另外，本专利技术的其他结构是，在上述主要结构中，构成为，具有供给主材树脂的第一供给部及供给第二树脂的第二供给部，喷嘴部从外侧依次配设有分别为圆筒状的外侧流路、中流路、内侧流路，并且配设有与该三个流路连通且延伸设置到喷嘴部前端的圆柱状的合流路，从第一供给部向外侧流路和内侧流路供给主材树脂，并从第二供给部向中流路供给第二树脂，并且该注塑成形装置构成为，将以圆柱状合流到合流路中的合流树脂体经由金属模的型腔的配设在相当于预成形坯的底部底壁中央
的位置上的点浇口而注塑、填充到型腔内。根据上述结构的注塑成形装置，构成为，通过控制能够滑动地插入并配设在内侧流路内侧的圆柱状的关闭销的前端的配置位置，而能够进行内侧流路的朝向合本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑成形装置，对在形成主体的主材层(101a)中作为中间层而层叠有第二树脂层(101b)的双轴拉伸吹塑成形用的试管状的预成形坯(101)进行注塑成形，其特征在于，构成为，具有：喷嘴部(11)，该喷嘴部(11)使形成第二树脂层(101b)的第二树脂(Rb)在形成所述主材层(101a)的主材树脂(Ra)中合流而形成合流树脂体；和配设在该喷嘴部(11)的前端的金属模(1)，所述喷嘴部(11)从外侧依次配设有外侧流路(15a)、中流路(15b)、内侧流路(15c)，并且配设有与该三个流路连通且延伸设置到喷嘴部(11)前端的合流路(19)，向所述外侧流路(15a)和内侧流路(15c)供给主材树脂(Ra)并向中流路(15b)供给第二树脂(Rb)，并且所述注塑成形装置构成为，通过控制能够滑动地插入并配设在内侧流路(15c)内侧的圆柱状的关闭销(20)的前端(20p)的配置位置，而能够进行内侧流路(15c)的朝向合流路(19)的开口端部(17c)的截断或开放、以及开度的调整。
【技术特征摘要】
2011.11.17 JP 2011-2515471.一种注塑成形装置，对在形成主体的主材层(101a)中作为中间层而层叠有第二树脂层(101b)的双轴拉伸吹塑成形用的试管状的预成形坯(101)进行注塑成形，其特征在于，构成为，具有：喷嘴部(11)，该喷嘴部(11)使形成第二树脂层(101b)的第二树脂(Rb)在形成所述主材层(101a)的主材树脂(Ra)中合流而形成合流树脂体；和配设在该喷嘴部(11)的前端的金属模(1)，所述喷嘴部(11)从外侧依次配设有外侧流路(15a)、中流路(15b)、内侧流路(15c)，并且配设有与该三个流路连通且延伸设置到喷嘴部(11)前端的合流路(19)，向所述外侧流路(15a)和内侧流路(15c)供给主材树脂(Ra)并向中流路(15b)供给第二树脂(Rb)，并且所述注塑成形装置构成为，通过控制能够滑动地插入并配设在内侧流路(15c)内侧的圆柱状的关闭销(20)的前端(20p)的配置位置，而能够进行内侧流路(15c)的朝向合流路(19)的开口端部(17c)的截断或开放、以及开度的调整。2.根据权利要求1所述的注塑成形装置，其特征在于，构成为，具有供给主材树脂(Ra)的第一供给部(Sa)及供给第二树脂(Rb)的第二供给部(Sb)，喷嘴部(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：千叶润一，清水一彦，细越山广，
申请(专利权)人：株式会社吉野工业所，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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