一种高频低振幅振动输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频低振幅振动输送机，包括：机架、输送槽体、弹性支撑、中间体和高频激振电机，所述弹性支撑有四个，分别设置在所述中间体底部的四个角上，所述中间体通过所述弹性支撑与所述机架相连，所述输送槽体通过簧片安装在中间体上方，所述高频激振电机通过固定件对称固定在中间体两侧。通过以上方案可以使物料在进入倾斜放置的输送槽体后，在高频低振幅的运动形式驱动下产生快速、均匀和连续的向前运动，使物料料层逐渐拉薄松散，并向横向(宽度方向)扩散使料层宽度逐渐加大，节约了设备造价，厂房空间和电能功耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟草输送
，具体涉及是一种高频低振幅振动输送机。
技术介绍
目前，在烟草加工生产线上，经常会遇到有些设备(比如光电除杂设备)需要进行均匀、连续和料层较薄的物料喂入，通常都是采用普通振动输送机加高速皮带机的方式，所谓普通振动输送机，都采用低频率和高振幅的振动形式实现物料的输送，通常频率在280Hz到400Hz，振幅在10mm到30mm范围之间。在输送过程中能起到物料松散和在宽度方向上均匀分布的作用，这也是振动类输送设备的一个共同优点，而且该形式的振动输送机在技术上成熟、可靠、容易实现，因此得到广泛应用。但是，普通振动输送机另外一个特点是输送速度较慢，料层较厚，料层不均匀不连续，而且功率消耗相对较高。如果遇到既需要将物料摊薄，又需要实现均匀连续地快速输送的场合，就需要另外再配备一台高速皮带机，而高速皮带机存在着对输送皮带质量以及运行维护要求相对较高的问题。不仅仅如前所述各种问题，同时这种普通振动输送机加高速皮带机的配备方式，还存在着设备重复配置，占地面积大的成本问题。因此，就需要一种能够实现快速输送的同时还能将物料料层摊薄、松散并均匀分布的技术方案。有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能够实现快速输送的同时还能将物料料层摊薄、松散并均匀分布的高频低振幅振动输送机。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种高频低振幅振动输送机，包括：机架、输送槽体、弹性支撑、中间体和
高频激振电机，所述弹性支撑有四个，分别设置在所述中间体底部的四个角上，所述中间体通过所述弹性支撑与所述机架相连，所述输送槽体通过簧片安装在中间体上方，所述高频激振电机通过固定件对称固定在中间体两侧。优选地，所述高频激振电机的振动方向与输送物料的流动方向的夹角为45°至75°；所述簧片的安装角度与高频激振电机的振动方向垂直。优选地，所述输送槽体的振动频率为600Hz至1000Hz，所述输送槽体的振幅为7mm至15mm。优选地，所述高频激振电机的数量为至少两个。优选地，所述输送槽体的一端为进料端，另一端为出料端，所述出料端低于进料端，所述中间体倾斜设置，且所述中间体靠近出料端的一侧低于靠近进料端的一侧。优选地，所述中间体靠近所述输送槽体的出料端的一侧的底部与水平面平行。优选地，所述中间体的质量为输送槽体的3至5倍。优选地，所述簧片对称安装在所述中间体和所述输送槽体的两侧。优选地，所述簧片为单板簧片和/或双板簧片。优选地，所述簧片的数量为至少四个。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。物料进入倾斜放置的输送槽体后，在高频低振幅的运动形式驱动下产生快速、均匀和连续的向前运动，使物料料层逐渐拉薄松散，并向横向(宽度方向)扩散使料层宽度逐渐加大，满足了类似前述一些设备需要进行均匀、连续和料层较薄的物料喂入的要求。因此可获得通过本设备代替过去需要两台设备组合使用才能达到的效果。并且，该设备的电功率只有前述普通振动输送机的20％到30％。节约了设备造价，厂房空间和电能功耗。其工作过程是，高频激振电机产生的激振力，使中间体产生与高频激振电机同步的振动，由于中间体的质量较大所以中间体的振幅较小，由于中间体通过簧片与输送槽体相连，所以中间体的振动又会带动输送槽体同步振动，并将振幅适
当放大。具体地，中间体振动进而带动输送槽体振动，由于中间体质量较大，所以中间体的振幅较小，这样使机架能够保持更好地稳定性，同时中间体较大的质量与较快的振动速度具有较大的动能，并利用该动能驱动并激发通过簧片连接的输送槽体进行同频振动，由于输送槽体的质量小于中间体，根据动能守恒定律和振动理论，输送槽体的振幅会大于中间体，进而使输送槽体能够获得较大的振幅振动物料，使物料能够更加均匀快速的散开。另外，在中间体的底部的四个角上分别设置弹性支撑，这样在中间体振动时不会带动机架振动，因此能够使机架保持稳固，提高安全性能。为了提高振动效果，可以将高频激振电机的数量增加，具体的增加值可以根据用户的实际情况选择，进一步提升了用户体验，满足了用户多样化的需求。簧片的安装角度与高频激振电机的振动方向垂直时，能够使簧片更好地带动输送槽体振动，进而更加提高设备效率，降低电能功耗。附图说明图1示出了本技术的高频低振幅振动输送机的结构示意图。其中图1的附图标记如下：11机架，12高频激振电机，13弹性支撑，14中间体，15簧片，16输送槽体。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。实施例一图1示出了本技术的高频低振幅振动输送机的结构示意图。如图1所示，一种高频低振幅振动输送机，包括：机架11、输送槽体16、弹性支撑13、中间体14和高频激振电机12，所述弹性支撑13有四个，分别设置在所述中间体14底部的四个角上，所述中间体14通过所述弹性支撑13与所述机架11相连，所述输送槽体16通过簧片15安装在中间体14上方，所述高频激振电机12通过固定件对称固定在中间体14两侧。在上述技术方案中，高频激振电机12产生的激振力，使中间体14产生与高频激振电机12同步的振动，由于中间体14的质量较大所以其振幅较小，由于中间体14通过簧片15与输送槽体16相连，所以中间体14的振动又会带动输送槽体16同步振动，并将振幅适当放大。通过以上方案可以使物料在进入倾斜放置的输送槽体16后，在高频低振幅的运动形式驱动下产生快速、均匀和连续的向前运动，使物料料层逐渐拉薄松散，并向横向(宽度方向)扩散使料层宽度逐渐加大，满足了类似前述一些设备需要进行均匀、连续和料层较薄的物料喂入的要求。因此可获得通过本设备代替过去需要两台设备组合使用才能达到的效果。并且，该设备的电功率只有前述普通振动输送机的20％到30％。节约了设备造价，厂房空间和电能功耗。另外，在中间体14的底部的四个角上分别设置弹性支撑13，这样在中间体14振动时不会带动机架11振动，因此能够使机架11保持稳固，提高安全性能。优选地，所述高频激振电机12的振动方向与输送物料的流动方向的夹角为45°至75°；所述簧片15的安装角度与高频激振电机12的振动方向垂直。在上述技术方案中，经过大量实验得知高频激振电机12的振动方向与输送物料的流动方向的夹角为45°至75°时，能够使高频激振电机12能够更好的带动中间体14进行同步振动；输送槽体16通过簧片15与中间体14相连，因此当高频激振电机12带动中间体14振动时，通过簧片15就能带动输送槽体16振动，经过大量实验得知簧片15的安装角度与高频激振电机12的振动方向垂直时，能够使簧片15更好地带动输送槽体16振动，进而更加提高设备效率，降低电能功耗。优选地，所述输送槽体16的振动频率为600Hz至1000Hz，所述输送槽体16的振幅为7mm至15mm。优选地，所述高频激振电机12的数量为至少两个，并对称安装在中间体14的两侧。在上述技术方案中，高频激振电机12对称设置在中间体14的两侧，并且为了提高振动效果，可以将高频激振电机12的数量增加，具体的增加值可以根据用户的实际情况选择，进一步提升了用户体验，满足了用户多样化的需求。优选地，所述簧片15对称本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频低振幅振动输送机，其特征在于，包括：机架、输送槽体、弹性支撑、中间体和高频激振电机，所述弹性支撑有四个，分别设置在所述中间体底部的四个角上，所述中间体通过所述弹性支撑与所述机架相连，所述输送槽体通过簧片安装在中间体上方，所述高频激振电机通过固定件对称固定在中间体两侧。

【技术特征摘要】
1.一种高频低振幅振动输送机，其特征在于，包括：机架、输送槽体、弹性支撑、中间体和高频激振电机，所述弹性支撑有四个，分别设置在所述中间体底部的四个角上，所述中间体通过所述弹性支撑与所述机架相连，所述输送槽体通过簧片安装在中间体上方，所述高频激振电机通过固定件对称固定在中间体两侧。2.根据权利要求1所述的高频低振幅振动输送机，其特征在于，所述高频激振电机的振动方向与输送物料的流动方向的夹角为45°至75°，所述簧片的安装角度与高频激振电机的振动方向垂直。3.根据权利要求2所述的高频低振幅振动输送机，其特征在于，所述输送槽体的振动频率为600Hz至1000Hz，所述输送槽体的振幅为7mm至15mm。4.根据权利要求2所述的高频低振幅振动输送机，其特征在于，所述高频激振电机的数量为至少两个。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭冬青，刘家银，张玉和，王杨，郝丽霞，王计国，翁立刚，
申请(专利权)人：秦皇岛烟草机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13