一种木材削片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木材削片机，其包括剥皮滚筒、进料输送装置、盘式削片装置、木屑收集过滤室和粉尘沉淀池，进料输送装置包括依次设于剥皮滚筒的出料口与盘式削片装置的进料口之间的链式输送带、齿辊输送带，链式输送带连接于剥皮滚筒出料口处，盘式削片装置的进料口设于齿辊输送带的末端，盘式削片装置包括机壳，在机壳邻近齿辊输送带的上下两端均设有用于将木材粉碎的咬削器，机壳另一端与用于将削好的木片运输到室内进行储存的高空运输轨道相连通，木屑收集过滤室通过进屑管与机壳的上端连接。本实用新型专利技术设计合理、输送迅速流畅、能够满足大规模生产且劳动强度小，还可以自动收集木屑，降低扬尘，保持车间场地干净。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木材削片机。
技术介绍
削片机属于木材加工系列设备之一。广泛应用于造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段。该机的主要切削原料是剥皮后的小径木、竹材、板皮材及采伐次薪材余料等。以往，加工企业在收购原材料后一般进行的为人工分拣，再将分拣出的短棒料、粗短木墩等转运至针对其特异规格原料的次削片机进行切片，则需要花费过多的人力和工时。另外削片机在削片的过程中，会产生很大的粉尘，这样不仅会影响工作人员的身体健康，而且，当木材粉尘的浓度过高时，一旦遇到明火，极易发生火灾或爆炸等情况，比较危险。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
存在的缺陷，本技术提供一种木材削片机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：其包括剥皮滚筒、进料输送装置、盘式削片装置、木屑收集过滤室和粉尘沉淀池，进料输送装置包括依次设于剥皮滚筒的出料口与盘式削片装置的进料口之间的链式输送带、齿辊输送带，链式输送带连接于剥皮滚筒出料口处，盘式削片装置的进料口设于齿辊输送带的末端，齿辊输送带上靠近链式输送带处设有分料口，分料口处连接有下料溜槽，下料溜槽排料口处设有次削片输送皮带，盘式削片装置包括机壳，在机壳邻近齿辊输送带的上下两端均设有用于将木材粉碎的咬削器，咬削器装有转轴，在转轴上设有均匀排列的用于切削的啮合齿，机壳另一端与用于将削好的木片运输到室内进行储存的高空运输轨道相连通，木屑收集过滤室通过进屑管与机壳的上端连接，进屑管上设有第一风机，木屑收集过滤室内设有一粗过滤网，该粗过滤网将木屑收集过滤室分割成大屑室和小屑室，大屑室与进屑管连通，小屑室与出屑管的一端连通，出屑管的另一端设置在粉尘沉淀池上端，出屑管上设有第二风机。本技术具有以下有益效果：本技术设计合理、输送迅速流畅、节
省了能源，延长了设备维护保养及换刀的时间间隔，各个位置处的啮合齿都能对木材进行均匀切削，切削完毕后的木材会通过另一端的高空运输轨道运输到室内并进行储存，具有使用方便、制备简单、能够满足大规模生产且劳动强度小、自动化程度高的特点，还可以自动收集木屑，降低扬尘，保持车间场地干净。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本技术包括剥皮滚筒1、进料输送装置、盘式削片装置、木屑收集过滤室5和粉尘沉淀池16，进料输送装置包括依次设于剥皮滚筒1的出料口与盘式削片装置的进料口之间的链式输送带2、齿辊输送带3，链式输送带2连接于剥皮滚筒出料口处，盘式削片装置的进料口设于齿辊输送带3的末端，齿辊输送带3上靠近链式输送带处设有分料口4，分料口4处连接有下料溜槽17，下料溜槽17排料口处设有次削片输送皮带19，盘式削片装置包括机壳9，在机壳9邻近齿辊输送带3的上下两端均设有用于将木材粉碎的咬削器6，咬削器6装有转轴7，在转轴7上设有均匀排列的用于切削的啮合齿，机壳9另一端与用于将削好的木片运输到室内进行储存的高空运输轨道11相连通。木屑收集过滤室5通过进屑管8与机壳9的上端连接，进屑管8上设有第一风机12，木屑收集过滤室5内设有一粗过滤网51，该粗过滤网51将木屑收集过滤室5分割成大屑室52和小屑室53，大屑室52与进屑管3连通，小屑室53与出屑管15的一端连通，出屑管15与小屑室53连接处设有细过滤网13，出屑管15的另一端设置在粉尘沉淀池16上端，
出屑管15上设有第二风机14。本技术使用时，剥皮滚筒出料口输出的去皮后的原料经链式输送带输送至齿辊输送带上近链式输送带出料口处的分料口，此时原料中的短棒料、粗短木墩等由于体积较小、长度较短，因而从分料口落下，进而对原料进行了“预分离”，有效地预防盘式削片装置发生堵料，从而提高了其进料能力和削片产能，延长了其维护保养及换刀的时间间隔。自分料口落下的短棒料、粗短木墩等原料顺着下料溜槽由排料口处落到次削片输送皮带上，再由次削片输送皮带输送至次削片机内进行单独粉碎，进而在充分地利用原材料、降低生产成本的同时保证了生产的连续性，使得链式输送带的输送速度提高了近25％，节省了人力、缩短了工时；当次削片机发生故障时，处于次削片输送皮带输末端的短棒料、粗短木墩等原料则由设在下料溜槽一侧的外排缺口处排出，进行临时性堆码或采用转运设备输送至安全地点存放，待次削片机故障解除后，再对短棒料、粗短木墩等原料进行加工加以利用。而较为完整的长原木则跨过了分料口，由齿辊输送带输送至盘式削片装置的进料口，再由咬削器进行切削，在送入咬削器切削时，各个位置处的啮合齿都能对木材进行均匀切削，切削完毕后的木材会通过另一端的高空运输轨道运输到室内并进行储存，具有使用方便、制备简单、能够满足大规模生产且劳动强度小、自动化程度高的特点。而机壳内产生的木屑通过第一风机吸进到木屑收集过滤室内，在粗过滤网的过滤小，大木屑被留在大屑室，小木屑穿过粗过滤网进入到小屑室，在细过滤网的过滤下，小木屑被阻留在小屑室，而粉尘则经出屑管被排出，最终进入到粉尘沉淀池内的水里，不再漂浮到空气中，该结构能有效收集大、小木屑及粉尘，并集结到指定容器内，有效的改善了厂房的生产环境。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木材削片机，其特征在于：包括剥皮滚筒、进料输送装置、盘式削片装置、木屑收集过滤室和粉尘沉淀池，进料输送装置包括依次设于剥皮滚筒的出料口与盘式削片装置的进料口之间的链式输送带、齿辊输送带，链式输送带连接于剥皮滚筒出料口处，盘式削片装置的进料口设于齿辊输送带的末端，齿辊输送带上靠近链式输送带处设有分料口，分料口处连接有下料溜槽，下料溜槽排料口处设有次削片输送皮带，盘式削片装置包括机壳，在机壳邻近齿辊输送带的上下两端均设有用于将木材粉碎的咬削器，咬削器装有转轴，在转轴上设有均匀排列的用于切削的啮合齿，机壳另一端与用于将削好的木片运输到室内进行储存的高空运输轨道相连通，木屑收集过滤室通过进屑管与机壳的上端连接，进屑管上设有第一风机，木屑收集过滤室内设有一粗过滤网，该粗过滤网将木屑收集过滤室分割成大屑室和小屑室，大屑室与进屑管连通，小屑室与出屑管的一端连通，出屑管的另一端设置在粉尘沉淀池上端，出屑管上设有第二风机。

【技术特征摘要】
1.一种木材削片机，其特征在于：包括剥皮滚筒、进料输送装置、盘式削片装置、木屑收集过滤室和粉尘沉淀池，进料输送装置包括依次设于剥皮滚筒的出料口与盘式削片装置的进料口之间的链式输送带、齿辊输送带，链式输送带连接于剥皮滚筒出料口处，盘式削片装置的进料口设于齿辊输送带的末端，齿辊输送带上靠近链式输送带处设有分料口，分料口处连接有下料溜槽，下料溜槽排料口处设有次削片输送皮带，盘式削片装置包括机壳，在机壳邻近齿辊输送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶新忠，
申请(专利权)人：广西壮象木业有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45