一种高耐磨组合矿用齿座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高耐磨组合矿用齿座，耐磨板及与所述齿座相配合的基座上上还设置有用于固定所述齿座的紧固装置，所述耐磨板还设置有容纳紧固装置穿过的紧固安装孔，所述齿座头部顶端的外侧面的正投影为光滑的曲线，所述耐磨板顶端的外侧面正投影也为光滑的曲线，所述耐磨板顶端与其所在同一平面的所述安装孔的圆心之间的距离大于所述齿座头部顶端与所在同一平面的所述安装孔的圆心之间的距离，所述耐磨板的底面与及述齿座头部均焊接有碳化钨粗颗粒所构成的耐磨层。对矿用刀座以及刀座的安装基体形成保护，进一步提高了耐磨板与矿用齿座的耐磨性能，减少磨损及齿座、基座的更换平率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于矿用开采设备的配套产品领域，具体涉及一种高耐磨组合矿用齿座。
技术介绍
把煤由煤层中采落下来的机械称为采煤机械，现在主要有滚筒式采煤机和刨煤机，目前我国使用最多的是滚筒式采煤机，也有少量的刨煤机，滚筒式采煤机的采高范围大，对各种煤层适应性强，能截割硬煤，并能适应较复杂的顶底板条件因而得到了广泛的应用，滚筒式采煤机械的工作机构，就是采煤机械破落和装运煤炭的机构，采用螺旋滚筒，螺旋滚筒的刀具（截齿）装在滚筒的刀座上，滚筒转动并沿着煤壁移动时，截齿截割煤炭，其破岩机理为依靠采煤机提供的压力使旋挖齿头部的硬质合金贯入煤层面，对煤层进行截割，其中截齿的安装座即为矿用齿座，截齿齿柄安装在矿用齿座的头部安装孔中，截齿头部（锥面部位）为切割煤层的主要工作面，矿用齿座安装在底座中，然后整体焊接在滚筒上，在采掘过程中截齿与齿座受到煤层的冲击与摩擦，对矿用齿座及安装座造成磨损，为解决上述问题，目前采用的方法主要有：1、在矿用齿座的头部顶面设置耐磨合金，2、在矿用齿座的头部顶面堆焊耐磨层。矿用刀座是采矿过程中用于安装采矿刀具的安装座，安装座在置于基座中整体焊接在采矿机滚筒外壁上，并且成螺旋排布，目前国内投入市场的矿用刀座为独立整体，其中头部与柄部成一定夹角，该类型的齿座在工作过程中由于前置工作面直接与矿层接触，发生研磨，很容易导致对整个前置工作面的磨损，磨损后的刀座在后续使用过程中必须进行修复甚至更换。现有技术方案能够对截齿齿座形成保护，但仍然存在耐磨性差问题：首先该技术方案采用的耐磨材料本身耐磨性能不高，其次耐磨板顶部高出齿座，耐磨板本身容易受到冲击受损。
技术实现思路
为了解决上述缺陷，本技术的目的在于，提供一种改进型的高耐磨组合矿用齿座，使齿座的耐磨性能与使用寿命大幅度提高，同时节约制造成本。本技术提供高耐磨组合矿用齿座，包括齿座和安装在所述齿座上的耐磨板，所述齿座包括头部与柄部，所述齿座的头部设置有与截齿相配合的截齿安装孔，所述耐磨板也设置有直径大于所述截齿安装孔的安装通孔，所述耐磨板及与所述齿座相配合的基座上还设置有用于固定所述齿座的紧固装置，所述耐磨板还设置有容纳紧固装置穿过的紧固安装孔，所述齿座头部顶端的外侧面的正投影为光滑的曲线，所述耐磨板顶端的外侧面正投影也为光滑的曲线，所述耐磨板顶端与其所在同一平面的所述安装孔的圆心之间的距离大于所述齿座头部顶端与所在同一平面的所述安装孔的圆心之间的距离，所述耐磨板的底面与及述齿座头部均焊接有碳化钨粗颗粒所构成的耐磨层。作为本技术实施方式的进一步改进，所述碳化钨粗颗粒的直径为0.5～5mm。作为本技术实施方式的进一步改进，所述紧固装置为紧固螺栓，所述紧固安装孔为两个且以中心线为对称线左右对称。作为本技术实施方式的进一步改进，所述安装孔的外周面设置有向外延伸，并与述安装孔的外周面平行向上延伸的用于定位安装所述耐磨板的第一凸台，所述凸台的下方设置有第二凸台，所述第二凸台的顶部的侧立面的正投影为圆弧，与所述第二凸台的顶部相对的底部侧立面为多个相互连接的矩形面或者曲面。作为本技术实施方式的进一步改进，所述第一凸台的直径小于第二凸台的最小尺寸。作为本技术实施方式的进一步改进，所述耐磨板以中心线为界分为耐磨板左半部分和耐磨板右半部分，所述耐磨板左半部分和所述耐磨板右半部分以中心线为对称线，左右对称，所述耐磨板被分为耐磨板上半部分和耐磨板下半部分两部分，所述耐磨板上半部分底面所在平面与耐磨板下半部分底面所在平面之间成一定夹角，夹角的范围为150°～180°。作为本技术实施方式的进一步改进，所述耐磨板上半部分底面的面积小于耐磨板下半部分底面的面积。作为本技术实施方式的进一步改进，所述耐磨板上半部分的顶端侧立面的正投影为圆弧，所述耐磨板下半部分的底端侧立面的正投影为直线。作为本技术实施方式的进一步改进，所述耐磨板上半部分和所述耐磨板下半部分的侧立面均为多个正投影为光滑曲线或直线的侧立面连接组成，所述耐磨板上半部分和所述耐磨板下半部分的侧立面在连接处均设置有圆角过渡或倒角过渡。作为本技术实施方式的进一步改进，所述耐磨板上半部分的形状为类似于两个叠加在一起的梯形体，所述耐磨板下半部分的形状为类似于梯形体，所述耐磨板上半部分和所述耐磨板下半部分的连接处所在侧立面的正投影为光滑连续的直线或曲线。本技术的有益效果：现有技术中在齿座的头部顶面设置耐磨合金：该技术方案的实施不仅加大生产成本，而且设置合金容易受到冲击脱落；现有技术中在齿座的头部顶面堆焊传统耐磨层（高铬耐磨层）：该技术方案耐磨层的耐磨性能不高，同时保护范围受到限制。本技术的主要能通过耐磨板的焊接以及碳化钨粗颗粒耐磨层这种新型材料的焊接，加强对矿用齿座以及矿用齿座的安装座（底部基座，该基座直接焊接到矿用滚筒上）的保护，减少矿用齿座及矿用齿座的安装座的更换频率，提高两者的使用寿命，节约采矿成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的耐磨板结构示意图；图3为本技术的耐磨板结示意图；图4为本技术的齿座的头部结构示意图；图5为本技术的齿座的头部结构示意图；图6为本技术的齿座的头部结构示意图；图7为本技术的齿座的头部结构示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。本技术所涉的高耐磨组合矿用齿座，在原有矿用刀座的基础上焊接耐磨板2，耐磨板2的设计符合采矿过程中的磨损机理，对齿座3以及齿座的基座（基座直接焊接在矿用滚筒上）形成耐磨保护；2、为完成耐磨板2的焊接安装，对原有齿座3作出相应改进，即齿座3的头部加工出一个第一凸台14-1，起到耐磨板的安装定位作用；3、齿座3与耐磨板2上都焊接碳化钨粗颗粒耐磨层1，这种耐磨材料的选用能大大提高耐磨板2的使用寿命，而且焊接方便快捷；4、耐磨层的焊接范围扩大至矿用齿座3的头部顶面，且焊接完成后，耐磨层包覆了耐磨板2的顶部直线面曲面以及矿用齿座3的头部的顶部直线面曲面，进一步加强对耐磨板2基体与矿用齿座3的保护。具体的，所述高耐磨组合矿用齿座3，包括齿座3和安装在所述齿座3上的耐磨板2，所述齿座3包括头部与柄部，所述齿座3的头部设置有与截齿相配合的截齿安装孔14-3，所述耐磨板2也设置有直径大于所述截齿安装孔14-3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐磨组合矿用齿座，包括齿座和安装在所述齿座上的耐磨板，所述齿座包括头部与柄部，所述齿座的头部设置有与截齿相配合的截齿安装孔，所述耐磨板也设置有直径大于所述截齿安装孔的安装通孔，所述耐磨板及与所述齿座相配合的基座上还设置有用于固定所述齿座的紧固装置，所述耐磨板还设置有容纳紧固装置穿过的紧固安装孔，所述齿座头部顶端的外侧面的正投影为光滑的曲线，其特征在于，所述耐磨板顶端的外侧面正投影也为光滑的曲线，所述耐磨板顶端与其所在同一平面的所述安装孔的圆心之间的距离大于所述齿座头部顶端与所在同一平面的所述安装孔的圆心之间的距离，所述耐磨板的底面与及述齿座头部均焊接有碳化钨粗颗粒所构成的耐磨层。

【技术特征摘要】
2016.01.26 CN 20162007163891.一种高耐磨组合矿用齿座，包括齿座和安装在所述齿座上的耐磨板，所述齿座包括头部与柄部，所述齿座的头部设置有与截齿相配合的截齿安装孔，所述耐磨板也设置有直径大于所述截齿安装孔的安装通孔，所述耐磨板及与所述齿座相配合的基座上还设置有用于固定所述齿座的紧固装置，所述耐磨板还设置有容纳紧固装置穿过的紧固安装孔，所述齿座头部顶端的外侧面的正投影为光滑的曲线，其特征在于，所述耐磨板顶端的外侧面正投影也为光滑的曲线，所述耐磨板顶端与其所在同一平面的所述安装孔的圆心之间的距离大于所述齿座头部顶端与所在同一平面的所述安装孔的圆心之间的距离，所述耐磨板的底面与及述齿座头部均焊接有碳化钨粗颗粒所构成的耐磨层。2.如权利要求1所述的高耐磨组合矿用齿座，其特征在于，所述碳化钨粗颗粒的直径为0.5～5mm。3.如权利要求1所述的高耐磨组合矿用齿座，其特征在于，所述紧固装置为紧固螺栓，所述紧固安装孔为两个且以中心线为对称线左右对称。4.如权利要求1所述的高耐磨组合矿用齿座，其特征在于，所述安装孔的外周面设置有向外延伸，并与述安装孔的外周面平行向上延伸的用于定位安装所述耐磨板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学强，孙忠礼，吕志峰，陆晓婷，李树新，刘玉海，刘继岩，
申请(专利权)人：山东天工岩土工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37