折叠式立体双开口铁芯油浸式变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折叠式立体双开口铁芯油浸式变压器，包括具有L型互锁结构的双开口变压器铁芯，铁芯由三个单框双开口铁芯以中心角120º角度拼合而成，拼合后的铁芯截面呈圆内接多边形、呈圆形（R型）、呈正六边形。铁芯放置在油箱内，油箱的三个侧面分别设置有散热装置，芯柱的外侧从内向外依次套装有低压线圈和高压线圈。由于折叠式立体双开口铁芯油浸式变压器的铁芯采用了铁轭与芯柱互锁结构，使折叠式立体双开口铁芯油浸式变压器具有；损耗低、噪声小、抗突发短路能力强、铁芯机械强度高、生产效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输变电设备的结构领域，特别提供了一种折叠式立体双开口铁芯油浸式变压器。
技术介绍
变压器在输变电系统中，具有十分重要的地位。近年来，随着我国配电网建设投入不断加大，国家对高效节能型变压器进行大规模的推广, 闭口“立体三角形卷铁芯变压器”因其铁芯三相磁路完全对称，且节能效果好而被广泛应用。但是，由于闭口三角型铁芯变压器在制造过程中套装线圈工艺复杂，生产效率低下，产品维修困难等，使其发展受阻。目前，一种可拆装的折叠式立体开口三角形油浸式变压器的问世，解决了上述问题，但仍受到一定程度上的技术限制，如：开口接缝位置只能集中设置在铁芯芯柱的上端，极易造成松动、移位、变形，隐埋在线圈端部内的接缝给回插铁芯带来了很大的不便，不仅影响了铁芯性能，也降低了变压器的品质。因此，如何对现有变压器进行制造工艺上的改进，提高机械强度，提升能效，成为人们亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于此，为了解决上述问题，克服现有技术存在的不足和缺陷。本技术提供一种折叠式立体双开口铁芯油浸式变压器。为了实现上述目的，本技术提供的技术方案是：折叠式立体双开口铁芯油浸式变压器，包括三个具有L型互锁结构的单框双开口铁芯，单框双开口铁芯以中心角120º角度拼合的铁芯及配合放置变压器铁芯的油箱，油箱的上部设置有通过螺丝把装的箱盖，油箱的底部固定连接有槽钢支脚，油箱的三个侧面分别设置有散热装置的散热片，油箱盖顶部设置有高压套管、低压套管、分接开关和油位计、吊装孔，变压器铁芯是由料带生产的具有互锁结构单框双开口铁芯，单框双开口铁芯以中心角120º的角度拼合后而成，芯柱截面呈圆内接多边形、呈圆形、呈正六边形；芯柱的外侧套装有低压线圈，低压线圈外侧设置有木质撑条，木质撑条外侧套装有高压线圈，三个单框双开口铁芯的上铁轭通过上夹件固定，三个单框双开口铁芯的下铁轭通过下夹件固定，上夹件和下夹件通过拉螺杆连接并固定，上夹件通过吊板螺杆与箱盖连接，低压线圈上端设有接线排，线圈与夹件之间垫有绝缘垫块。有益效果是，1、由于该变压器铁芯采用了L型互锁结构，使铁芯机械强度有了很大的高，解决可拆装式变压器铁芯易松动、移位、变形的问题。2、位置明显可见，方便插装，生产效率高。自动化生产程度高。3、硅钢料带采用机械自动化生产，精度高、生产效率高，减少用工成本。综上，该折叠式立体双开口铁芯油浸式变压器具有损耗低、噪声低、抗突发短路能力强、生产成本低的特点。优选，所述组成具有互锁结构矩形单框铁芯的开口料带组的开口位置分别设置在具有8个135度或12个150度转角区内。优选，所述双开口铁芯的开口料带组，是由两个以上任意设置在芯柱上端部位、折弯区斜面部位、铁轭两端部位的料带按阶梯式错位排列。进一步优选，所述每个具有互锁结构的矩形开口料带组是由每个开口对接位置分别设置在铁轭两端部位、两折弯角斜面部位、两芯柱上端部位的料带组成，每个料带对应有两个开口，相邻层的料带开口处按台阶式错位排列。进一步优选，所述采用等宽型料带和折线形料带的单框双开口铁芯以中心角120º的角度拼合，拼合后芯柱截面呈圆内接多边形。进一步优选，所述采用曲线硅钢料带的单框双开口铁芯以中心角120º的角度拼合，拼合后芯柱截面呈圆形（R型）。进一步优选，所述采用等宽型料带的单框双开口铁芯以中心角120º的角度拼合，拼合后芯柱截面呈正六边形。附图说明下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为本技术的外形视图；图2为本技术的立体视图；图3为本技术所使用的铁芯一实施例的截面视图；图4为本技术所使用的铁芯一实施例的截面视图；图5为本技术所使用的铁芯一实施例的截面视图；图6为本技术所使用的铁芯硅钢料带开口对接位置分布一实施例视图；图7为本技术所使用的铁芯硅钢料带开口对接位置分布一实施例视图；图8为本技术所使用的铁芯硅钢料带开口对接位置分布一实施例视图；图9为本技术所使用的铁芯硅钢料带开口对接位置分布一实施例视图；图10为本技术所使用的铁芯硅钢料带开口对接位置分布一实施例视图；图11为本技术所使用的铁芯硅钢料带开口对接位置分布一实施例视图；图12为本技术所使用的铁芯硅钢料带开口对接位置分布一实施例视图；图13为本技术所使用的硅钢料带开口料带组一实施例的组合视图；图14为本技术所使用的硅钢料带开口料带组一实施例的组合视图；图15为本技术所使用的硅钢料带一实施例的组合视图；图16为本技术所使用的硅钢料带一实施例的组合视图；图17为本技术所使用的硅钢料带一实施例的组合视图；图18为本技术所使用的铁芯折弯角度分布一实施例视图；图19为本技术所使用的铁芯折弯角度分布一实施例视图；1-变压器铁芯，2-油箱，3-支脚，4-散热装置，5-吊装孔，6-分接开关，7-箱盖，8-高压套管，9-油位计，10-低压套管，11-双开口铁芯，12-高压线圈，13-撑条，14-低压线圈，15-上夹件，16-下夹件，17-拉螺杆，18-吊螺板杆，19-接线排，20-垫块，111-芯柱截面，121-芯柱上端部位，131-折弯区斜面部位，151-铁轭上端部位，161-折线形料带，171-等宽型料带，181-曲线型料带，191-转角区。具体实施方式为了使
技术实现思路
容易被清楚理解，下面将结合附图和实施例对本技术作进行进一步的描述，但并不构成对本技术的限制。如(图1)、(图2)所示，本技术提供了一种折叠式立体双开口铁芯油浸式变压器，包括变压器铁芯（1）以及配合放置所述变压器铁芯（1）的截面为三角形的油箱（2），油箱（2）的上部设置有通过螺丝把装的箱盖（7），油箱(2)的底部固定连接有槽钢支脚(3)，油箱(2)的三个侧面分别设置有散热装置(4)，所述散热装置(4)优选为三组片式散热装置，箱盖(7)顶部设置有高压套管、低压套管，变压器铁芯(1)包括三个单框双开口铁芯(11)，采用（图15、图16、图17）料带生产的三种单框双开口铁芯(11)，以中心角120º的角度拼合后的芯柱截面（111）呈圆内接多边形、呈圆形（R型）、呈正六边形。芯柱的外侧套装有低压线圈(14)，低压线圈(14)外侧设置有木质撑条(13)，木质撑条(13)外侧套装有高压线圈(12)，由回插后的开口料带组构成的三个单框双开口铁芯(11)具有轭、柱互锁结构，上铁轭通过上夹件(15)固定，铁芯(11)的下铁轭通过下夹件(16)固定，上夹件(15)和下夹件(16)通过拉螺杆(17)固定，上夹件(15)通过吊螺板杆(18)与箱盖(7)连接，低压线圈上端连接接线排（19），线圈与夹件之间垫有绝缘垫块（20）。作为技术方案的改进，采用本人申请的专利证书号第3472719号提供的“一种多用途的铁芯制造设备”，所加工为可对接为具有8个135º 或12个150º折弯角的准矩形硅钢料带框（图6、图7），开口对接位置设置在芯柱上端部位121。所加工可对接为具有8个135º 或12个150º折弯角的准矩形硅钢料带框（图8、图9），开口对接位置设置在折弯区斜面部位131。所加工可对接为具有12个150º折弯角的准矩形硅钢料带框（图10），开口对接位置设置在折弯区斜面部位131。所加工可对接为具有八个135º 本文档来自技高网...

【技术保护点】
折叠式立体双开口铁芯油浸式变压器，其特征在于，包括三个具有L型互锁结构的单框双开口铁芯（11），单框双开口铁芯（11）以中心角120º角度拼合的铁芯（1）及配合放置变压器铁芯的油箱（2），油箱（2）的上部设置有通过螺丝把装的箱盖（7），油箱（2）的底部固定连接有槽钢支脚（3），油箱（2）的三个侧面分别设置有散热装置的散热片（4），油箱盖（7）顶部设置有高压套管（8）、低压套管（10）、分接开关（6）和油位计（9）、吊装孔（5），变压器铁芯（1）是由料带生产的具有互锁结构单框双开口铁芯（11），单框双开口铁芯（11）以中心角120º的角度拼合后而成，芯柱截面（111）呈圆内接多边形、呈圆形、呈正六边形；芯柱的外侧套装有低压线圈（14），低压线圈（14）外侧设置有木质撑条（13），木质撑条（13）外侧套装有高压线圈（12），三个单框双开口铁芯（11）的上铁轭通过上夹件（15）固定，三个单框双开口铁芯（11）的下铁轭通过下夹件（16）固定，上夹件（15）和下夹件（16）通过拉螺杆（17）连接并固定，上夹件（15）通过吊板螺杆（18）与箱盖（7）连接，低压线圈上端设有接线排（19），线圈与夹件之间垫有绝缘垫块（20）。...

【技术特征摘要】
1.折叠式立体双开口铁芯油浸式变压器，其特征在于，包括三个具有L型互锁结构的单框双开口铁芯（11），单框双开口铁芯（11）以中心角120º角度拼合的铁芯（1）及配合放置变压器铁芯的油箱（2），油箱（2）的上部设置有通过螺丝把装的箱盖（7），油箱（2）的底部固定连接有槽钢支脚（3），油箱（2）的三个侧面分别设置有散热装置的散热片（4），油箱盖（7）顶部设置有高压套管（8）、低压套管（10）、分接开关（6）和油位计（9）、吊装孔（5），变压器铁芯（1）是由料带生产的具有互锁结构单框双开口铁芯（11），单框双开口铁芯（11）以中心角120º的角度拼合后而成，芯柱截面（111）呈圆内接多边形、呈圆形、呈正六边形；芯柱的外侧套装有低压线圈（14），低压线圈（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：齐侠，
类型：新型
国别省市：辽宁;21