一种综合性能优异的混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种综合性能优异的混凝土及其制备方法，涉及建筑材料技术领域，主要由水泥、碎石、海砂、菱苦土、硫酸锌、废弃型砂、工业硫酸铝、准球形玻璃粉、聚合硅酸铝铁、硅灰石、尿素、珍珠岩粉、石棉绒、废旧轮胎橡胶、建筑废料、硬脂酸钙、葡萄糖酸钠、硅烷偶联剂WD‑70、氨水、本山绿泥等原料制成。本发明专利技术的混凝土采用石棉绒、准球形玻璃粉两种成分相互配合，能显著提高混凝土的抗开裂能力，硅灰石、珍珠岩、废旧轮胎橡胶等成分则有助于提高混凝土的机械强度、耐热性和抗老化性，生产出的混凝土综合性能好，适用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料
，更具体地说是一种综合性能优异的混凝土及其制备方法。
技术介绍
混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。 同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围 十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等， 混凝土也是重要的材料。随着混凝土组成材料的不断发展，人们对对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压 强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能、防火抗爆性能、防渗 水性能、韧性、耐腐蚀性、保温性、健康环保性以及降低成本等等综合指标的平衡和协调。混 凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。同时，建筑设备水平的提升，新型施 工工艺的不断涌现和推广，使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求，发展很快。混凝土还离不开混凝土用原材料的发展，离不开混凝土的工程应用对象的发展变化。因此，研制性能更加优异、功能更加强大、更适应新工艺、新建筑对象的混凝土就显得尤 为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种综合性能优异的混凝土及其制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种综合性能优异的混凝土，由以下重量份原料制成：水泥400-500、碎石80-100、海砂300-400、菱苦土3-5、硫酸锌4-6、废弃型砂2-4、工业硫酸铝3-5、准球形玻璃粉1-3、聚合硅酸铝铁5-7、硅灰石2-4、尿素1-3、珍珠岩粉8-10、石棉绒1-3、废旧轮胎橡胶10-14、建筑废料20-30、硬脂酸钙3-5、葡萄糖酸钠1-3、硅烷偶联剂WD-700.1-0.3、氨水0.1-0.2、本山绿泥4-6。一种综合性能优异的混凝土的制备方法，包括以下步骤：（1）将珍珠岩粉加入高速捏合机中，预热干燥至110-130℃，再加入氨水和硅烷偶联剂WD-70，在900-1100r/min下搅拌25-35分钟，烘干研磨成200-250目粉末得改性珍珠岩备用；（2）将水泥、碎石、海砂、建筑废料在粉磨机中进行粉磨，转速为100-140r/min，粉磨7-9小时，粉磨物颗粒度大小为 1.2-1.4mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度 650-750℃，保温2-3小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2-3小时，得到混合物A；（3）将硫酸锌、废弃型砂、工业硫酸铝、准球形玻璃粉、硅灰石、石棉绒、废旧轮胎橡胶在粉磨机中进行粉磨，转速为100-120r/min，粉磨2-3小时，得到混合物颗粒度大小为 0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700-800℃，保温 2-3小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3-4小时，得到混合物B；（4）将改性珍珠岩、混合物A、混合物B以及适量的水投入到混凝土搅拌机 搅拌2-3分钟，再加入其他剩余成分，继续搅拌2-3分钟，即得。本专利技术的优点在于：本专利技术的混凝土采用石棉绒、准球形玻璃粉两种成分相互配合，能显著提高混凝土的抗开裂能力，硅灰石、珍珠岩、废旧轮胎橡胶等成分则有助于提高混凝土的机械强度、耐热性和抗老化性，生产出的混凝土综合性能好，适用性强。具体实施方式实施例1，一种综合性能优异的混凝土，由以下重量份（kg）原料制成：水泥400、碎石80、海砂300、菱苦土3、硫酸锌4、废弃型砂2、工业硫酸铝3、准球形玻璃粉1、聚合硅酸铝铁5、硅灰石2、尿素1、珍珠岩粉8、石棉绒1、废旧轮胎橡胶10、建筑废料20、硬脂酸钙3、葡萄糖酸钠1、硅烷偶联剂WD-700.1、氨水0.1、本山绿泥4。一种综合性能优异的混凝土的制备方法，包括以下步骤：（1）将珍珠岩粉加入高速捏合机中，预热干燥至110℃，再加入氨水和硅烷偶联剂WD-70，在900r/min下搅拌25分钟，烘干研磨成200目粉末得改性珍珠岩备用；（2）将水泥、碎石、海砂、建筑废料在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨7小时，粉磨物颗粒度大小为 1.2mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度 650℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2小时，得到混合物A；（3）将硫酸锌、废弃型砂、工业硫酸铝、准球形玻璃粉、硅灰石、石棉绒、废旧轮胎橡胶在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨2小时，得到混合物颗粒度大小为 0.6mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温 2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B；（4）将改性珍珠岩、混合物A、混合物B以及适量的水投入到混凝土搅拌机 搅拌2分钟，再加入其他剩余成分，继续搅拌2分钟，即得。实施例2，一种综合性能优异的混凝土，由以下重量份（kg）原料制成：水泥450、碎石90、海砂350、菱苦土4、硫酸锌5、废弃型砂3、工业硫酸铝4、准球形玻璃粉2、聚合硅酸铝铁6、硅灰石3、尿素2、珍珠岩粉9、石棉绒2、废旧轮胎橡胶12、建筑废料25、硬脂酸钙4、葡萄糖酸钠2、硅烷偶联剂WD-700.2、氨水0.1、本山绿泥5。一种综合性能优异的混凝土的制备方法，包括以下步骤：（1）将珍珠岩粉加入高速捏合机中，预热干燥至120℃，再加入氨水和硅烷偶联剂WD-70，在1000r/min下搅拌30分钟，烘干研磨成220目粉末得改性珍珠岩备用；（2）将水泥、碎石、海砂、建筑废料在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨8小时，粉磨物颗粒度大小为 1.3mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度 700℃，保温2.5小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2.5小时，得到混合物A；（3）将硫酸锌、废弃型砂、工业硫酸铝、准球形玻璃粉、硅灰石、石棉绒、废旧轮胎橡胶在粉磨机中进行粉磨，转速为110r/min，粉磨2.5小时，得到混合物颗粒度大小为 0.7mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度750℃，保温 2.5小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3.5小时，得到混合物B；（4）将改性珍珠岩、混合物A、混合物B以及适量的水投入到混凝土搅拌机 搅拌2分钟，再加入其他剩余成分，继续搅拌2分钟，即得。实施例3，一种综合性能优异的混凝土，由以下重量份（kg）原料制成：水泥500、碎石100、海砂400、菱苦土5、硫酸锌6、废弃型砂4、工业硫酸铝5、准球形玻璃粉3、聚合硅酸铝铁7、硅灰石4、尿素3、珍珠岩粉10、石棉绒3、废旧轮胎橡胶14、建筑废料30、硬脂酸钙5、葡萄糖酸钠3、硅烷偶联剂WD-700.3、氨水0.2、本山绿泥6。一种综合性能优异的混凝土的制备方法，包括以下步骤：（1）将珍珠岩粉加入高速捏合机中，预热干燥至130℃，再加入氨水和硅烷偶联剂WD-70，在1100r/min下搅拌35分钟，烘干研磨成250目粉末得改性珍珠岩备用；（2）将水泥、碎石、海砂、建筑废料在粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.4mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度750℃，保温3小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A；（3）将硫酸锌、废弃型砂、工业硫酸铝、准球形玻璃粉、硅灰石、石棉绒、废旧轮胎橡胶在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨2-3小时，得到混合物颗粒度大小为0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度800℃，保温3小时，冷却后在粉磨机中再粉磨4小时，得到混合物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种综合性能优异的混凝土，其特征在于：由以下重量份原料制成：水泥400‑500、碎石80‑100、海砂300‑400、菱苦土3‑5、硫酸锌4‑6、废弃型砂2‑4、工业硫酸铝3‑5、准球形玻璃粉1‑3、聚合硅酸铝铁5‑7、硅灰石2‑4、尿素1‑3、珍珠岩粉8‑10、石棉绒1‑3、废旧轮胎橡胶10‑14、建筑废料20‑30、硬脂酸钙3‑5、葡萄糖酸钠1‑3、硅烷偶联剂WD‑70 0.1‑0.3、氨水0.1‑0.2、本山绿泥4‑6。

【技术特征摘要】
1.一种综合性能优异的混凝土，其特征在于：由以下重量份原料制成：水泥400-500、碎石80-100、海砂300-400、菱苦土3-5、硫酸锌4-6、废弃型砂2-4、工业硫酸铝3-5、准球形玻璃粉1-3、聚合硅酸铝铁5-7、硅灰石2-4、尿素1-3、珍珠岩粉8-10、石棉绒1-3、废旧轮胎橡胶10-14、建筑废料20-30、硬脂酸钙3-5、葡萄糖酸钠1-3、硅烷偶联剂WD-70 0.1-0.3、氨水0.1-0.2、本山绿泥4-6。2.根据权利要求1所述的一种综合性能优异的混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将珍珠岩粉加入高速捏合机中，预热干燥至110-130℃，再加入氨水和硅烷偶联剂WD-70，在900-1100r/min下搅拌25-35分钟，烘干研磨成200-250目粉末得...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星烨，
申请(专利权)人：王星烨，
类型：发明
国别省市：浙江;33