一种U形板的冲压模具制造技术

本发明专利技术提供了一种U形板的冲压模具，包括上模座、下模座、导柱和导套，导柱设置在下模座上，导套设置于上模座上，导柱滑动套设在导套内，上模座和下模座之间留有冲压模腔；上模座的下端面连接有上模板，上模板的下端面连接有凸模固定板，凸模固定板的下端面连接有凸模，上模座的上端面设置有模柄，模柄的下端连接有下压柱，下压柱贯穿上模座、上模板和凸模固定座，下压柱的下端推动连接凸模；下模座的上端面连接有下模板，下模板的上端面连接有对应凸模的凹模。有益效果是具备冲压U形板的专业模具结构，冲压高效，板材能够快速冲压成型，而且具备自动卸料功能，节省人力物力资源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冲压模具领域，尤其是涉及一种能够高效冲压U形板的冲压模具。
技术介绍
冲压模具用于安装在冲床上，冲压待加工的材料，机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成形主要通过增压冲压模具来实现。采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点。但是现有冲压模具在冲压U形板方面的效率低，不具有专业冲压U形板的模具结，而且在构冲压后，通常需要人工卸料，耗费人力和物力资源。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种U形板的冲压模具，具备冲压U形板的专业模具结构，冲压高效，板材能够快速冲压成型，而且具备自动卸料功能，节省人力物力资源。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种U形板的冲压模具，包括上模座、下模座、导柱和导套，所述导柱设置在所述下模座上，所述导套设置于上模座上，所述导柱滑动套设在所述导套内，所述上模座和所述下模座之间留有冲压模腔；所述上模座的下端面连接有上模板，所述上模板的下端面连接有凸模固定板，所述凸模固定板的下端面连接有凸模，所述上模座的上端面设置有模柄，所述模柄的下端连接有下压柱，所述下压柱贯穿所述上模座、所述上模
板和所述凸模固定座，所述下压柱的下端推动连接所述凸模；所述下模座的上端面连接有下模板，所述下模板的上端面连接有对应所述凸模的凹模。进一步的，所述凹模的上端面设置有固定式卸料板，所述下模座内设置有卸料顶块，所述卸料顶块的下端连接有弹簧，所述卸料顶块贯穿所述下模板和所述凹模，所述卸料顶块对应所述凸模。进一步的，所述导套与所述上模座之间设置有密封胶圈。进一步的，所述下模座的底面设置有防滑胶垫。相对于现有技术，本专利技术所述的U形板的冲压模具具有以下优势：上模座通过套设有导柱的导套，能够相对下模座上下运动；将需要折弯的板材放置于凸模下方的固定式卸料板上，能够通过旋转模柄带动下压柱进行下压，带动下压柱下端的凸模下压，凸模能够对应下端的凹模，将板材中部向下折弯，高效快速地折弯出U形板，而且，在凸模下压到凹模内的过程中，凹模内的卸料顶块被凸模下压，卸料顶块下端的弹簧受力压缩，在凸模完成下压折弯动作，向上抬起时，弹簧将卸料顶块向上弹起，卸料顶块能够将折弯好的U形板从固定式卸料板上推出，实现了自动卸料功能，节省了人力物力资源。导套与上模座之间设有的密封胶圈，能够起到密封导套和上模座的作用，保证导套和上模座连接紧密；下模座的底面设有的防滑胶垫，能够保证下模座放置在工作台上，更加稳固，不易打滑。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在
附图中：图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例折弯出的U形板的结构示意图。附图标记说明：1-上模座；2-下模座；3-导柱；4-导套；5-冲压模腔；6-上模板；7-凸模固定板；8-凸模；9-模柄；10-下压柱；11-下模板；12-凹模；13-固定式卸料板；14-卸料顶块；15-弹簧；16-密封胶圈；17-防滑胶垫。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1所示，本专利技术提供一种U形板的冲压模具，包括上模座1、下模座2、导柱3和导套4，所述导柱3设置在所述下模座2上，所述导套4设置于上模座1上，所述导柱3滑动套设在所述导套4内，所述上模座1和所述下模座2之间留有冲压模腔5；所述上模座1的下端面连接有上模板6，所述上模板6的下端面连接有凸模固定板7，所述凸模固定板7的下端面连接有凸模8，所述上模座6的上端面设置有模柄9，所述模柄9的下端连接有下压柱10，所述下压柱10贯穿所述上模座1、所述上模板6和所述凸模固定座7，所述下压柱10的下端推动连接所述凸模12；所述下模座2的上端面连接有下模板11，所述下模板11的上端面连接有对应所述凸模8的凹模12。所述凹模12的上端面设置有固定式卸料板13，所述下模座2内设置有卸料顶块14，所述卸料顶块14的下端连接有弹簧15，所述卸料顶块14贯穿所述下模板11和所述凹模12，所述卸料顶块14对应所述凸模8。所述导套4与所述上模座1之间设置有密封胶圈16。所述下模座2的底面设置有防滑胶垫17。本实例的工作过程：上模座1通过套设有导柱3的导套4，相对下模座2上下运动；将需要折弯的板材放置于凸模8下方的固定式卸料板13上，通过旋转模柄9带动下压柱10进行下压，带动下压柱10下端的凸模8下压，凸模8对应下端的凹模12，将板材中部向下折弯，高效快速地折弯出如图2所示的U形板，而且，在凸模8下压到凹模12内的过程中，凹模12内的卸料顶块14被凸模8下压，卸料顶块14下端的弹簧15受力压缩，在凸模8完成下压折弯动作，向上抬起时，弹簧15将卸料顶块14向上弹起，卸料顶块14将折弯好的U形板从固定式卸料板13上推出，实现了自动卸料功能。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种U形板的冲压模具，其特征在于：包括上模座、下模座、导柱和导套，所述导柱设置在所述下模座上，所述导套设置于上模座上，所述导柱滑动套设在所述导套内，所述上模座和所述下模座之间留有冲压模腔；所述上模座的下端面连接有上模板，所述上模板的下端面连接有凸模固定板，所述凸模固定板的下端面连接有凸模，所述上模座的上端面设置有模柄，所述模柄的下端连接有下压柱，所述下压柱贯穿所述上模座、所述上模板和所述凸模固定座，所述下压柱的下端推动连接所述凸模；所述下模座的上端面连接有下模板，所述下模板的上端面连接有对应所述凸模的凹模。

【技术特征摘要】
1.一种U形板的冲压模具，其特征在于：包括上模座、下模座、导柱和导套，所述导柱设置在所述下模座上，所述导套设置于上模座上，所述导柱滑动套设在所述导套内，所述上模座和所述下模座之间留有冲压模腔；所述上模座的下端面连接有上模板，所述上模板的下端面连接有凸模固定板，所述凸模固定板的下端面连接有凸模，所述上模座的上端面设置有模柄，所述模柄的下端连接有下压柱，所述下压柱贯穿所述上模座、所述上模板和所述凸模固定座，所述下压柱的下端推动连接所述凸模；所述下模座的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：新昌县储阳精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33