本发明专利技术提供了一种拉伸缠绕膜及其制备方法。由以下步骤制备而成：（1）将线性低密度聚乙烯、聚苯乙烯、纳米二氧化钛、硬脂酰胺、硬脂酸锌、N‑异丙基‑N’‑苯基对苯二胺、羧基丁腈橡胶、聚醚砜、丙烯酸丁酯、聚乙烯醇和柠檬酸混合，用高速搅拌机搅拌5‑10分钟；（2）加入共挤平模流延机挤出机A中，机身温度为140‑160℃；（3）将乙烯‑醋酸乙烯共聚物加入共挤平模流延机挤出机B中，机身温度为120‑140℃；（4）将酚醛树脂加入共挤平模流延机挤出机C中，机身温度为110‑130℃；（5）所有组分在共挤平模流延机中混合后进行挤出；（6）冷却定型即得。本发明专利技术的拉伸缠绕膜具有良好的韧性和弹性，同时拉伸性能好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装材料领域，具体涉及一种拉伸缠绕膜及其制备方法。
技术介绍
缠绕膜，又称拉伸膜、热收缩膜，国内最早是以聚氯乙烯为基材，己二酸二辛酯为增塑剂兼起自粘作用来生产聚氯乙烯缠绕膜。但是由于其不环保性、成本高和拉伸性差等问题，目前已被逐渐淘汰。而线性低密度聚乙烯分子结构成链状,分子量分布窄,支链短而少，从而使得它具有优良的综合性能，如抗冲击性、耐拉伸和抗低温性等优点。因此，以线性低密度聚乙烯为基材，通过添加其余增强型材料来进行复合，提高缠绕膜的综合性能，制备具有拉伸性好，弹性及韧性佳，以及耐冲击的缠绕膜具有广阔的市场前景。
技术实现思路
要解决的技术问题：本专利技术的目的是提供一种拉伸缠绕膜，具有良好的韧性和弹性，同时拉伸性能好。技术方案：一种拉伸缠绕膜，由以下成分以重量份制备而成：线性低密度聚乙烯40-60份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10-20份、酚醛树脂5-10份、聚苯乙烯1-3份、纳米二氧化钛2-5份、硬脂酰胺2-5份、硬脂酸锌1-3份、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺0.1-0.3份、羧基丁腈橡胶1-2份、聚醚砜2-4份、丙烯酸丁酯3-5份、聚乙烯醇2-5份、柠檬酸0.1-0.2份。进一步优选的，所述的一种拉伸缠绕膜，由以下成分以重量份制备而成：线性低密度聚乙烯45-55份、乙烯-醋酸乙烯共聚物12-18份、酚醛树脂6-9份、聚苯乙烯1.5-2.5份、纳米二氧化钛3-4份、硬脂酰胺3-4份、硬脂酸锌1.5-2.5份、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺0.15-0.25份、羧基丁腈橡胶1.4-1.8份、聚醚砜2.5-3.5份、丙烯酸丁酯3.5-4.5份、聚乙烯醇3-4份、柠檬酸0.11-0.17份。上述拉伸缠绕膜的制备方法包括以下步骤：（1） 将线性低密度聚乙烯、聚苯乙烯、纳米二氧化钛、硬脂酰胺、硬脂酸锌、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、羧基丁腈橡胶、聚醚砜、丙烯酸丁酯、聚乙烯醇和柠檬酸混合，用高速搅拌机搅拌5-10分钟；（2） 加入共挤平模流延机挤出机A中，机身温度为140-160℃；（3） 将乙烯-醋酸乙烯共聚物加入共挤平模流延机挤出机B中，机身温度为120-140℃；（4） 将酚醛树脂加入共挤平模流延机挤出机C中，机身温度为110-130℃；（5） 所有组分在共挤平模流延机中混合后进行挤出，螺杆转速为25-30r/min，机头温度为220-240℃，螺杆压力为100-110MPa；（6） 冷却定型即得。进一步优选的，步骤（1）中搅拌时间为6-9分钟。进一步优选的，步骤（2）中温度为145-155℃。进一步优选的，步骤（3）中温度为125-135℃。进一步优选的，步骤（4）中温度为115-125℃。进一步优选的，步骤（5）中螺杆转速为26-28r/min，机头温度为225-235℃，螺杆压力为105MPa。有益效果：本专利技术的拉伸缠绕膜具有良好的韧性和弹性，其拉伸强度可达37.5MPa，其断裂伸长率也可达到665%，同时其直角撕裂强度也可达到118kN/m，拉伸性能好。具体实施方式实施例1一种拉伸缠绕膜，由以下成分以重量份制备而成：线性低密度聚乙烯40份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、酚醛树脂5份、聚苯乙烯1份、纳米二氧化钛2份、硬脂酰胺2份、硬脂酸锌1份、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺0.1份、羧基丁腈橡胶1份、聚醚砜2份、丙烯酸丁酯3份、聚乙烯醇2份、柠檬酸0.1份。上述拉伸缠绕膜的制备方法为：（1） 将线性低密度聚乙烯、聚苯乙烯、纳米二氧化钛、硬脂酰胺、硬脂酸锌、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、羧基丁腈橡胶、聚醚砜、丙烯酸丁酯、聚乙烯醇和柠檬酸混合，用高速搅拌机搅拌5分钟；（2） 加入共挤平模流延机挤出机A中，机身温度为140℃；（3） 将乙烯-醋酸乙烯共聚物加入共挤平模流延机挤出机B中，机身温度为120℃；（4） 将酚醛树脂加入共挤平模流延机挤出机C中，机身温度为110℃；（5） 所有组分在共挤平模流延机中混合后进行挤出，螺杆转速为25r/min，机头温度为220℃，螺杆压力为100MPa；（6） 冷却定型即得。实施例2一种拉伸缠绕膜，由以下成分以重量份制备而成：线性低密度聚乙烯45份、乙烯-醋酸乙烯共聚物12份、酚醛树脂6份、聚苯乙烯1.5份、纳米二氧化钛3份、硬脂酰胺3份、硬脂酸锌1.5份、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺0.15份、羧基丁腈橡胶1.4份、聚醚砜2.5份、丙烯酸丁酯3.5份、聚乙烯醇3份、柠檬酸0.11份。上述拉伸缠绕膜的制备方法为：（1） 将线性低密度聚乙烯、聚苯乙烯、纳米二氧化钛、硬脂酰胺、硬脂酸锌、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、羧基丁腈橡胶、聚醚砜、丙烯酸丁酯、聚乙烯醇和柠檬酸混合，用高速搅拌机搅拌6分钟；（2） 加入共挤平模流延机挤出机A中，机身温度为145℃；（3） 将乙烯-醋酸乙烯共聚物加入共挤平模流延机挤出机B中，机身温度为125℃；（4） 将酚醛树脂加入共挤平模流延机挤出机C中，机身温度为115℃；（5） 所有组分在共挤平模流延机中混合后进行挤出，螺杆转速为26r/min，机头温度为225℃，螺杆压力为105MPa；（6） 冷却定型即得。实施例3一种拉伸缠绕膜，由以下成分以重量份制备而成：线性低密度聚乙烯50份、乙烯-醋酸乙烯共聚物15份、酚醛树脂7.5份、聚苯乙烯2份、纳米二氧化钛3.5份、硬脂酰胺3.5份、硬脂酸锌2份、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺0.2份、羧基丁腈橡胶1.5份、聚醚砜3份、丙烯酸丁酯4份、聚乙烯醇3.5份、柠檬酸0.15份。上述拉伸缠绕膜的制备方法为：（1） 将线性低密度聚乙烯、聚苯乙烯、纳米二氧化钛、硬脂酰胺、硬脂酸锌、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、羧基丁腈橡胶、聚醚砜、丙烯酸丁酯、聚乙烯醇和柠檬酸混合，用高速搅拌机搅拌7.5分钟；（2） 加入共挤平模流延机挤出机A中，机身温度为150℃；（3） 将乙烯-醋酸乙烯共聚物加入共挤平模流延机挤出机B中，机身温度为130℃；（4） 将酚醛树脂加入共挤平模流延机挤出机C中，机身温度为120℃；（5） 所有组分在共挤平模流延机中混合后进行挤出，螺杆转速为27r/min，机头温度为230℃，螺杆压力为105MPa；（6） 冷却定型即得。实施例4一种拉伸缠绕膜，由以下成分以重量份制备而成：线性低密度聚乙烯55份、乙烯-醋酸乙烯共聚物18份、酚醛树脂9份、聚苯乙烯2.5份、纳米二氧化钛4份、硬脂酰胺4份、硬脂酸锌2.5份、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺0.25份、羧基丁腈橡胶1.8份、聚醚砜3.5份、丙烯酸丁酯4.5份、聚乙烯醇4份、柠檬酸0.17份。上述拉伸缠绕膜的制备方法为：（1） 将线性低密度聚乙烯、聚苯乙烯、纳米二氧化钛、硬脂酰胺、硬脂酸锌、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、羧基丁腈橡胶、聚醚砜、丙烯酸丁酯、聚乙烯醇和柠檬酸混合，用高速搅拌机搅拌9分钟；（2） 加入共挤平模流延机挤出机A中，机身温度为155℃；（3） 将乙烯-醋酸乙烯共聚物加入共挤平模流延机挤出机B中，机身温度为135℃；（4） 将酚醛树脂加入共挤平模流延机挤出机C中，机身温度为125℃；（5） 所有组分在共挤平模流延机中混合后进行挤出，螺杆转速为28r/min，机头温度为235℃，螺杆压力为105MPa本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉伸缠绕膜，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：线性低密度聚乙烯40‑60份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物10‑20份、酚醛树脂5‑10份、聚苯乙烯1‑3份、纳米二氧化钛2‑5份、硬脂酰胺2‑5份、硬脂酸锌1‑3份、N‑异丙基‑N’‑苯基对苯二胺0.1‑0.3份、羧基丁腈橡胶1‑2份、聚醚砜2‑4份、丙烯酸丁酯3‑5份、聚乙烯醇2‑5份、柠檬酸0.1‑0.2份。
【技术特征摘要】
1. 一种拉伸缠绕膜，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：线性低密度聚乙烯40-60份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10-20份、酚醛树脂5-10份、聚苯乙烯1-3份、纳米二氧化钛2-5份、硬脂酰胺2-5份、硬脂酸锌1-3份、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺0.1-0.3份、羧基丁腈橡胶1-2份、聚醚砜2-4份、丙烯酸丁酯3-5份、聚乙烯醇2-5份、柠檬酸0.1-0.2份。2. 根据权利要求1所述的一种拉伸缠绕膜，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：线性低密度聚乙烯45-55份、乙烯-醋酸乙烯共聚物12-18份、酚醛树脂6-9份、聚苯乙烯1.5-2.5份、纳米二氧化钛3-4份、硬脂酰胺3-4份、硬脂酸锌1.5-2.5份、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺0.15-0.25份、羧基丁腈橡胶1.4-1.8份、聚醚砜2.5-3.5份、丙烯酸丁酯3.5-4.5份、聚乙烯醇3-4份、柠檬酸0.11-0.17份。3. 权利要求1至2任一项所述的一种拉伸缠绕膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1） 将线性低密度聚乙烯、聚苯乙烯、纳米二氧化钛、硬脂酰胺、硬脂酸锌、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、羧基丁腈橡胶、聚醚砜、丙烯酸丁酯、...
【专利技术属性】
技术研发人员：匡学明，
申请(专利权)人：苏州倍力特物流设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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