一种装配式铸造塔基制造技术

本发明专利技术公开了一种装配式铸造塔基，所述铸造塔基由下至上包括与地面接触的底足板、环板以及顶部的承台环梁，环板与底足板之间的夹角为10‑30°；底足板为环状，整个塔基沿轴向剖面分成相同的四块部件，使用时装配成环型，形成整体，其特征在于：环板的表面为弧形；承台环梁中心开孔，使得塔基在竖直方向至上而下形成通孔。本发明专利技术所述塔基，按设计加压/配重平衡稳定塔基。可拆卸、可重复多次利用，经受上百次碰撞，适应性强，回收利用价值高拆运装简单快捷，节省资源，减少浪费，符合绿色建筑要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑机械
，特别是一种可拆卸装配式铸造塔基。
技术介绍
全国现有建筑塔机近30万台，塔基已在传统的十字梁基础、轨道式基础、方型基础、墩式基础上不断更新，但大多是大体积、不能重复使用的塔基。传统一次性塔基现浇成本约2.6万元/台，使用一次报废，给地下留下障碍物，清除需要1.2万元/台，整个就需要至少3.8万元/台，其中使用水泥10吨/台，砂石75吨/台，钢材1.5吨/台。以普及到80％、每年周转一次计算，一年要浪费约30万台×0.8×3.8万元/台＝91亿元，八年相当于浪费了造一个航空母舰的费用。不同塔基的适用条件可归结为两类：①用于小高层、高层和超高层的塔基，以竖向力为主，具有附着装置，塔基础各种水平荷载、倾覆力矩及扭矩等主要由附着装置承担；②用于多层建筑的塔基是独立式塔架，需要考虑水平荷载、倾覆力矩、扭矩以及竖向力等。总体来讲，传统塔基一台都是30-50立方米大体积、70-114吨大质量以及大消耗的部件，且用一次就报废。不符合节能减排，绿色建筑的要求。所以，建筑行业迫切需要改进现状，优化设计，不断创新，节省资源，减少浪费。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的对可拆卸塔基的诉求，提供一种装配式铸造塔基，按设计加压/配重平衡稳定塔基，可拆卸、可重复多次利用，适应性强，拆、运、装简单快捷，节省资源，减少浪费。公示塔基多为砼，多用钢筋混凝土材料，体积大，耐碰撞性差，不易修
复，使用次数20次左右。本专利技术采用的技术方案是这样的：一种装配式铸造塔基，所述铸造塔基由下至上包括与地面接触的底足板、环板以及顶部的承台环梁，环板与底足板之间的夹角α为10-30°；底足板为环状，整个塔基沿轴向剖面分成相同的四块部件，使用时装配成环型整体，表面为弧形；承台环梁中心开孔，使得塔基在竖直方向至上而下形成通孔。塔基呈环型，充分发挥构件自身抗压能力，受力均匀稳定，重心低，属受压组合构件，采用插销等进行紧固连接，形成整体，共同承受竖向轴力和倾覆力矩等。底足板为塔基接触地面的平板，呈环形。塔基顶部称为承台环梁，或称为托墩平台，用于放置塔机，并设置有与塔机的塔架地足连接的部件。承台环梁中空便于安装人员进出作业。所述环状底足板外径大于环型承台的外径，外足板为双向悬臂板(铸钢板承受)。外足板宽度为0-0.8米，整个底足板面积为15-26m2。塔基采用重叠板结构交界处向外延伸至外足板边缘。塔基为铸钢，增加了整体刚度及强度，重心低，增强竖向轴力和倾覆力矩等的传递。所述承台环梁是呈水平的环状台，承台环梁沿水平面呈十字形，向4个方向延伸形成4个相同的托墩，承台环梁表面分布有用于与不同规格的塔架地足连接的地足螺栓孔。承台环梁是呈水平的环状台，中空便于安装人员进出作业。地足螺栓孔之间的距离不同，以适应不同规格大小的塔架地足。所述承台环梁地足螺栓孔采取留孔，塔机的塔架地足与塔基采用双头螺栓连接，地足螺栓孔为通用孔或变孔。塔基地足螺栓，不采取预埋，根据塔基设备匹配情况采取留孔，塔基与塔架底部采用匹配的高强40Cr双冒地足螺栓，可灵活安装，塔基与
塔机的塔架之间的连接采用通用连接方式或变孔连接件方式，增强塔基与塔机的综合适应性。所述托墩之间的环面是水平的，形成安拆操作平台。托墩之间的环面水平，便于安装时人员的站立等操作。所述四块部件之间采用插销以及双头螺栓进行紧固连接，所述底足板的外径为4.2-5.7米，所述外足板宽度为0-0.8米，整个底足板面积为15-26m2。四块部件之间采用插销以及双头螺栓进行紧固连接，形成整体，共同承受竖向轴力和倾覆力矩等。所述塔基还具有压/配重，压/配重放置在外足板上，与外足板形状配合。本专利技术塔基是参照国家标准JGJ/T187-2009及JGJ/T197-2010规范规定进行设计，测试各项指标均满足设计使用要求。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、整体稳定，重心低、受轴力和倾覆力矩等均匀、抵抗力强、各项指标满足使用要求。2、适应性强，把常用建筑结构分成Ⅱ类：凡小高层、高层、超高层、带附着拉架装置，同用一种基本塔基，可供多种塔架灵活安装；凡低层、多层的塔基独立式塔架，可用同一款基本塔基按设计要求加压/配重，方便灵活。3、安装运输省：环型塔基，分四块工厂化，铸造浇筑清砂，以每块重6.5t，长4.2m，宽2.2m，高0.5-0.8m设计制造，现场运输、安装拆卸，一台仅需1-2小时，拼接采用双螺帽螺栓及花兰螺栓联接，简单方便。4、整体性强：环型塔基整体受竖向力和抗倾覆力矩、扭矩刚度大，360度旋转，受力均匀，整体抱团承受载荷，幅面振动小，驾驶员操作舒适安全。5、绿色环保：传统塔基均为现浇，体型庞大(30-50立方米)，重量大(重约70-114吨)，只能使用一次即报废，对地下市政、电信、煤气等
管线留下阻碍，且拆除费用高，造成弃物污染环境。采用本专利技术所述装配式铸造塔基，无废弃建筑垃圾，即拆、即运、即装，可重复数百次使用，节约资源，低碳环保，符合我国发展节约型可持续发展的战略方针，体现科技创新的成果价值。6、经济效益显著：我国现有塔机约30万台，一年要消耗约90亿元，如采用本专利技术所述环型装配式铸造塔基，并采用销售或租赁方式，按利用率80％计算，一年只花24万台×1.2万元/每年＝28.8亿元，每年能为国家节约塔基投资约60多亿元，节省钢材约32万吨、水泥约210万吨、砂石约1576万吨。若一年一台塔基周转2-3次，节约资金更加显著。可拆卸铸造塔基设计使用寿命在50年以上，铸造塔基母体，永远保质发展，贮存潜力极大，效益可提高42倍以上。一次投资一台铸造塔基约8～10万元，年租赁两次～叁次塔基，三年收回投资成本，寿命五十年的装配式铸造塔基，后47年净盈利。7、相对于其他装配式塔基，本专利技术所述的铸造塔基在制造上原本保质回收，模具定型，多年重复铸造，所以模具的使用要简单得多，在成本上有一定优势。8、铸钢材料体积小，耐碰撞，运转上百次，回收价值高，成本低。9、采用铸造塔基，来缓解钢产量过剩，处理供给侧矛盾，把过剩积压钢材(报废钢材)，开发利用在持续发展的产业中，把有生的战备物资储备起来(约一千五百万吨)，增加铸造塔基的永久潜力。附图说明图1是所述装配式铸造塔基的俯视图。图2是所述装配式铸造塔基单体俯视图(四块中的一块)。图3是图1中塔基沿A-A线的剖面的示意图。图4是图1中塔基沿B-B线的剖面的示意图。图5是图2中塔基沿E-E线的剖面的螺栓孔安装示意图。图6是图1中塔基沿C-C线的正面示意图。图7是图10中的9号压/配重围护构件。图8是所述装配式铸造塔基中9号件D-D剖面图。图9是图1的透视图。图10是塔基使用时的装配图。图11是图7中7号预埋吊环示意图。附图标记说明：1为承台环梁，2为托墩，3为安拆操作平台，4为环板，5为外足板，6为预留安装孔，7为吊环，8为孔(可以是销孔、调位孔或螺栓孔)；为抗沉降鞘孔。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式铸造塔基，所述铸造塔基由下至上包括与地面接触的底足板、环板以及顶部的承台环梁，环板与底足板之间的夹角为10‑30°；底足板为环状，整个塔基沿轴向剖面分成相同的四块部件，使用时装配成环型，形成整体，其特征在于：环板的表面为弧形；承台环梁中心开孔，使得塔基在竖直方向至上而下形成通孔。

【技术特征摘要】
1.一种装配式铸造塔基，所述铸造塔基由下至上包括与地面接触的底足板、环板以及顶部的承台环梁，环板与底足板之间的夹角为10-30°；底足板为环状，整个塔基沿轴向剖面分成相同的四块部件，使用时装配成环型，形成整体，其特征在于：环板的表面为弧形；承台环梁中心开孔，使得塔基在竖直方向至上而下形成通孔。2.根据权利要求1所述的装配式铸造塔基，其特征在于：所述环状底足板外径大于环梁承台的外径，足底板在环梁之外的部分称为外足板，外足板为双向悬臂板。3.根据权利要求2所述的装配式铸造塔基，其特征在于：塔基采用重叠板体，外足板从环梁与外足板的交界处，向外延伸至外足板边缘。4.根据权利要求1所述的装配式铸造塔基，其特征在于：所述承台环梁是呈水平的环状台，承台环梁沿水平面呈十字形，向4个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍国，
申请(专利权)人：四川路带生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51