一种TiO2-SiO2多孔材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种TiO2‑SiO2多孔材料的制备方法，以钛酸丁酯和正硅酸乙酯为原料，无水乙醇和去离子水为溶剂，利用分散剂使离子均匀存在于干凝胶粉体中，再将此干凝胶直接压制成型，经热处理即可获得TiO2‑SiO2多孔材料；该方法制备周期短、工艺设备简单、成本低，由于利用了适当的分散剂配方，所得多孔材料的孔隙尺寸及分布更均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料
，特别涉及一种TiO2-SiO2多孔材料的制备方法。
技术介绍
纳米TiO2-SiO2复合材料是一种高效的光催化剂，其具有较大的比表面积，吸光性能强，因此其具有优良的光催化性，可被广泛用于空气净化、有机物的降解等领域。纳米TiO2-SiO2复合粉体材料的微观形貌、粒径、晶相组成及比表面积对其光催化性能影响较大，随着TiO2-SiO2复合粉体材料粒径的减小，其表面活性越大，光催化活性越大。但是，比表面积的增大易造成TiO2-SiO2复合纳米粉体的团聚现象，这将不利于TiO2-SiO2复合粉体的光催化效果。合成TiO2-SiO2多孔材料，当多孔材料的孔隙为开孔，孔隙小且尺寸分布较均匀时，即可有效解决团聚问题，可保持较高的表面活性，从而具有较高的光催化活性。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种TiO2-SiO2多孔材料的制备方法，具有生产工艺简单、设备要求简单、周期短的特点。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种TiO2-SiO2多孔材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将柠檬酸溶于氨水中得到柠檬酸溶液，量取1/5的柠檬酸溶液，将正硅酸乙酯溶于其中形成溶液A备用；将钛酸丁酯溶于剩余柠檬酸溶液中形成溶液B；(2)将分散剂加入溶液B中，再加入无水乙醇搅拌溶解，之后调节pH值至6～8获得溶胶B；(3)将溶胶B于80～85℃下水浴15～30min，在不断搅拌下将溶液A加入其中，继续在此水浴条件下至凝胶化，再在140～160℃下干燥形成干凝胶，室温下自然晾干后进行研磨过筛得到干凝胶粉体；(4)将过筛后的干粉直接干压成型形成块状坯体材料，最后将块状坯体材料进行热处理得到TiO2-SiO2多孔材料。所述步骤(1)中，氨水的量以能溶解柠檬酸为准。所述步骤(1)中，Si与Ti的摩尔比为1：(3～10)，且Si离子与Ti离子之和与步骤1中柠檬酸总量的摩尔比为1：(1～2)。所述步骤(2)中，所述分散剂由乙二胺四乙酸、柠檬酸、二乙烯三胺五羧酸、酒石酸、乙二醇和聚乙二醇组成。所述分散剂加入溶液B中后，分散剂各组份的浓度范围均为0～0.5mol/L。所述步骤(2)中，无水乙醇的体积是氨水总体积的1/2～1。所述热处理是在ZnO粉体中进行埋烧，温度为600～800℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的TiO2-SiO2多孔材料的制备方法中，以乙二胺四乙酸、柠檬酸、二乙烯三胺五羧酸、酒石酸、乙二醇、聚乙二醇400、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000等作为分散剂直接进行络合发泡的凝胶化过程，通过控制各物质的浓度，特别是各分散剂的用量，配制出适合直接成型的干凝胶，这不仅可以减少造粒、陈腐的过程，还可使结晶过程与烧结一步完成。结合埋烧的热处理过程，利用有机物的发泡和分解燃烧过程形成TiO2-SiO2多孔材料。这种方法工艺步骤少、制备周期短、设备简单、成本低，且所得TiO2-SiO2多孔材料的孔隙尺寸及分布可控性好。具体实施方式下面结合实施例详细说明本专利技术的实施方式。实施例1一种TiO2-SiO2多孔材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将柠檬酸溶于氨水中，氨水的量以能溶解柠檬酸为准，量取1/5的
柠檬酸溶液，将正硅酸乙酯溶于其中形成溶液A备用；将钛酸丁酯溶于剩余柠檬酸溶液中形成溶液B，其中，Si：Ti(摩尔比)＝1：3，离子：柠檬酸(摩尔比)＝1：1。(2)称量一定量的分散剂(由乙二胺四乙酸、柠檬酸、二乙烯三胺五羧酸、酒石酸、乙二醇、聚乙二醇组成，其中聚乙二醇又包括聚乙二醇400、聚乙二醇4000和聚乙二醇6000)加入溶液B中，分散剂各组份的浓度控制在0.5mol/L。加入无水乙醇搅拌溶解(无水乙醇的体积是步骤1氨水体积的1/2)，之后调节pH值至6～8即获得溶胶B。(3)将溶胶B于85℃下水浴15～30min，在不断搅拌下将溶液A加入其中，继续在此水浴条件下至凝胶化。再在140℃下干燥形成干凝胶，室温下自然晾干后将粉体进行研磨过筛。(4)将过筛后的干粉直接干压成形形成块状坯体材料，最后将块状坯体材料在ZnO粉体中进行埋烧即获得TiO2-SiO2多孔材料，热处理温度为600℃。所得TiO2-SiO2多孔材料中颗粒尺寸约为100nm～500nm，间隙尺寸为50nm～150nm。实施例2一种TiO2-SiO2多孔材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将柠檬酸溶于氨水中，氨水的量以能溶解柠檬酸为准，量取1/5的柠檬酸溶液，将正硅酸乙酯溶于其中形成溶液A备用；将钛酸丁酯溶于剩余柠檬酸溶液中形成溶液B，其中，Si：Ti(摩尔比)＝1：10，离子：柠檬酸(摩尔比)＝1：2。(2)称量一定量的分散剂(由乙二胺四乙酸、柠檬酸、二乙烯三胺五羧酸、酒石酸、乙二醇、聚乙二醇组成)加入溶液B中，分散剂各组份的浓度控制在0.4mol/L。加入无水乙醇搅拌溶解(无水乙醇的体积与步骤1氨水体积相同)，之后调节pH值至6～8即获得溶胶B。(3)将溶胶B于80℃下水浴15～30min，在不断搅拌下将溶液A加入其
中，继续在此水浴条件下至凝胶化。再在150℃下干燥形成干凝胶，室温下自然晾干后将粉体进行研磨过筛。(4)将过筛后的干粉直接干压成形形成块状坯体材料，最后将块状坯体材料在ZnO粉体中进行埋烧即获得TiO2-SiO2多孔材料，热处理温度为800℃。所得TiO2-SiO2多孔材料中颗粒尺寸约为100nm～500nm，间隙尺寸为50nm～150nm。实施例3一种TiO2-SiO2多孔材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将柠檬酸溶于氨水中，氨水的量以能溶解柠檬酸为准，量取1/5的柠檬酸溶液，将正硅酸乙酯溶于其中形成溶液A备用；将钛酸丁酯溶于剩余柠檬酸溶液中形成溶液B，其中，Si：Ti(摩尔比)＝1：5，离子：柠檬酸(摩尔比)＝1：1.5。(2)称量一定量的分散剂(由乙二胺四乙酸、柠檬酸、二乙烯三胺五羧酸、酒石酸、乙二醇、聚乙二醇组成)加入溶液B中，分散剂各组份的浓度控制在0.01、0.1、0.1、0.2、0.2、0.5mol/L。加入无水乙醇搅拌溶解(无水乙醇的体积是氨水体积的3/4)，之后调节pH值至6～8即获得溶胶B。(3)将溶胶B于80℃℃下水浴15～30min，在不断搅拌下将溶液A加入其中，继续在此水浴条件下至凝胶化。再在160℃下干燥形成干凝胶，室温下自然晾干后将粉体进行研磨过筛。(4)将过筛后的干粉直接干压成形形成块状坯体材料，最后将块状坯体材料在ZnO粉体中进行埋烧即获得TiO2-SiO2多孔材料，热处理温度为700℃。所得TiO2-SiO2多孔材料中颗粒尺寸约为100nm～500nm，间隙尺寸为50nm～150nm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种TiO2‑SiO2多孔材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将柠檬酸溶于氨水中得到柠檬酸溶液，量取1/5的柠檬酸溶液，将正硅酸乙酯溶于其中形成溶液A备用；将钛酸丁酯溶于剩余柠檬酸溶液中形成溶液B；(2)将分散剂加入溶液B中，再加入无水乙醇搅拌溶解，之后调节pH值至6～8获得溶胶B；(3)将溶胶B于80～85℃下水浴15～30min，在不断搅拌下将溶液A加入其中，继续在此水浴条件下至凝胶化，再在140～160℃下干燥形成干凝胶，室温下自然晾干后进行研磨过筛得到干凝胶粉体；(4)将过筛后的干粉直接干压成型形成块状坯体材料，最后将块状坯体材料进行热处理得到TiO2‑SiO2多孔材料。

【技术特征摘要】
1.一种TiO2-SiO2多孔材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将柠檬酸溶于氨水中得到柠檬酸溶液，量取1/5的柠檬酸溶液，将正硅酸乙酯溶于其中形成溶液A备用；将钛酸丁酯溶于剩余柠檬酸溶液中形成溶液B；(2)将分散剂加入溶液B中，再加入无水乙醇搅拌溶解，之后调节pH值至6～8获得溶胶B；(3)将溶胶B于80～85℃下水浴15～30min，在不断搅拌下将溶液A加入其中，继续在此水浴条件下至凝胶化，再在140～160℃下干燥形成干凝胶，室温下自然晾干后进行研磨过筛得到干凝胶粉体；(4)将过筛后的干粉直接干压成型形成块状坯体材料，最后将块状坯体材料进行热处理得到TiO2-SiO2多孔材料。2.根据权利要求1所述TiO2-SiO2多孔材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，氨水的量以能溶解柠檬酸为准。3.根据权利要求1所述TiO2-Si...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍媛婷，栗梦龙，仝轩，江红涛，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61