一种数控推台锯优化排版方法及排版系统技术方案

本发明专利技术提出一种数控推台锯优化排版方法及排版系统，所述优化排版方法包括以下步骤：A、获取原始板材及各成品小板参数信息；B、根据上述参数信息进行优化排版：将各原始板材及所有待加工的成品小板的各边尺寸向外扩大半个锯宽值；将所有待加工的成品小板按宽度值从大到小排成一个队列；从上述队列中依序挑选待加工的成品小板对某一原始板材即待切割板材进行自动排版；判断所述队列中是否有剩余待加工成品小板，若是，则继续挑选待加工成品小板直到优化排版完成。本发明专利技术通过自动优化排版提高了数控推台锯的锯切效率，极大地节省人力、降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于木工机械
，具体地涉及一种实现数控推台锯智能排版优化的排版方法及排版系统。
技术介绍
推台锯是板式家具加工的必备设备，主要用于板材的锯切下料。锯切下料是板式家具的第一个工序，锯切的精确度和速度严重制约后面打孔、封边和组装等工序的质量和速度。目前国内市场上的推台锯基本有两种，一种是普通的手动推台锯，一种是基于PLC的电动推台锯。手动推台锯全部需要人工来操作，所有板材的下料尺寸、切割数据和所需板材等均由生产车间的大师傅计算，然后考虑分析板材纹路，进行手动排版，将板材排成单一的横向条路等方式，手动拖动右侧定位靠尺进行切割；基于PLC的电动推台锯，在切割板材时，采用点动的方式，通过工人每次按动操作按键来实现简单的控制定位靠尺运动，解决了人工拖动靠尺的动作，但还是要通过大量计算判断板料切割数据和所需板材，仍然需要在PLC上手动输入板材切割尺寸数值，按运行键驱动靠尺到切割位置进行切割。基于上述可知，现有技术存在以下缺陷:一、传统的推台锯使用车间和推台锯本身不配备电脑和软件，工厂的木工师傅也基本不会操作电脑，所有家具板材的下料尺寸都是生产车间的大师傅计算出来的，这种方式对工人技能要求高，且劳动强度大，即浪费人力、也浪费时间并且板材利用率也低；二、数控推台锯右侧定位靠尺每次都需要人工测量位置拖动靠尺，抑或需要工人每次按动操作按键来实现简单的控制定位靠尺运动，缺点就是精确度差，重复定位精度不准、板件利用率低，也没有解决厂家提高切割效率和精度，同时对工人的安全生产也是一个极大的隐患；三、随着人们生活水平的提高，对物质生活和精神生活的需求也相应地提 高，对于板式家具行业来说，以前的大批量、标准化的作业方式已趋于过时，现在个性化的定制生产渐成主流，无论是公司装修还是私人住宅的装修，更多的是根据自己的办公、住宅环境、自己喜欢的风格来定制板式家具，这样导致工厂生产方式基本是以数量单一的多样化定制订单为主，和传统的单一品种大批量生产相比，显然定制化生产对于工厂的人、机、料、法、环要求更高。再加上板式家具工厂的环境较差，因此目前从事板式家具生产的师傅越来越少，厂家雇佣成本越来越高，现有的推台锯在生产效率、产品加工精度等方面已经满足不了目前市场的需求。因此为提高产品加工精度、生产效率以及减少对有经验师傅的依赖，实现生产智能化成为本领域所面临的一个重要课题。
技术实现思路
为解决现有推台锯的下料尺寸都是依靠人工推算，板材的排版方式和排版过程需要人工分析判断，导致生产效率低、精确度差、板件利用率低等问题，本专利技术提出一种数控推台锯智能排版方法，其实现方案如下，一种数控推台锯优化排版方法，其特征在于，包括以下步骤：A、获取原始板材及各成品小板参数信息；B、根据上述参数信息进行优化排版，具体步骤如下：B1、将各原始板材及所有待加工的成品小板的各边尺寸向外扩大半个锯宽；B2、将所有待加工的成品小板按宽度值从大到小排成一个队列；B3、从上述队列中依序挑选待加工的成品小板对某一原始板材即待切割板材进行自动排版；B4、判断所述队列中是否有剩余待加工成品小板，若是，则重复步骤B3，若否，则优化排版完成。进一步的，所述B3步骤中自动排版包括以下步骤：B31、从步骤B2所述队列中优先选出完全位于待切割板材内的成品小板；B32、将挑选出的成品小板以推向待切割板材的左下角点为基准点，完成所选成品小板的排版分配，并在该成品小板的高度处横切，则剩余产生两部分新 的待切割板材；B33、对所述新的待切割板材重复步骤B31及B32，直到没有成品小板被选出，完成一块原始板材的自动排版。进一步的，所述步骤B33中，对所述新的待切割板材自动排版时，先对宽度值小的待切割板材进行自动排版。进一步的，所述步骤A中的参数信息获取方式包括通过EXCEL导入方式获取。本专利技术另外还提出一种数控推台锯优化排版系统，包括:板材信息获取模块，用以获取原始板材及各成品小板参数信息；优化排版模块，获取对待切割板材的排版优化方案及优化切割排版后的切割文件；所述优化排版模块包括：板材信息处理模块，用以将各原始板材及所有待加工的成品小板的矩形尺寸各边向外扩大半个锯宽；成品小板宽度排列模块，用以将各成品小板按宽度值从大到小排成一个队列；成品小板挑选模块，用以根据成品小板宽度排列模块优先选出完全位于待切割板材内的成品小板；新待切割板材产生模块，用以将挑选出的成品小板以推向待切切割板材的左下角点为基准点并在该成品小板的高度处横切，产生两块新的待切割板材。进一步的，所述排版系统还包括信息模块，用以保存排版系统状态以及排版过程中产生的信息。进一步的，所述信息模块包括监视信息模块以及参数设置模块，监视信息模块监视系统状态以及系统运行过程中产生的信息。进一步的，所述参数设置模块包括语言设置、单位设置、加工参数设置、默认板材信息设置。本专利技术通过排版优化带来了如下显著的优点：1、提高了数控推台锯的锯切效率，据工厂实际的使用情况得知，普通的手动推台锯或者PLC的电子推台锯，每小时能切割4块大板左右，按照每天工作8小时计算，每天可以切割32块大板，而使用本专利技术应用于数控推台锯的排版优化方法，节省了人工计算过程，每小时能切割7.5-8块大板，按照每天工作8小时计算，每天可以切割60-64块大板，可以提高87.5％的锯切效率。2、节省人力，降低成本，通过优化自动排版，替代工厂负责下料、排版的大师傅，节省一个大师傅对于厂家来说，每年可以至少可以节省的人工成本15万以上。3、使用本专利技术排版优化方法或系统的数控推台锯可以成为板式家具工业4.0定制模式需求设备中的一部分，这是普通手动推台锯和PLC的电子推台锯无法达到的。本专利技术可以通过扫描识别板式家具工业4.0定制模式使用的设计、拆单软件生产的二维码，自动获取其生产的排版数据和切割软件，直接加工，也能够将柔性生产线上其他设备所需的加工信息和组装信息已二维码的形式转打印出来。4、本专利技术数控推台锯可以配合电子开料锯来使用，提高电子开料锯的效率，既能发挥出电子开料锯开长条效率高的优势，也能发挥出数控推台锯开小料的灵活性、高效率的优势，这样工厂配备一台使用本专利技术数控推台锯和一台电子开料锯，切割板材的效率相当于使用两台电子开料锯的效率，节省了一台电子开料锯的成本。附图说明图1为实施例一优化排版方法流程图；图2为图1中步骤S2优化排版详细流程图；图3为实施例一中对某一原始板材优化排版示意图；图4为实施例二优化排版系统结构框图；图5为实施例三自动驱动定位靠尺实现推台锯自动切割的方法流程图；图6为实施例四自动驱动推台锯靠尺实现推台锯自动切割的切割系统框图图7为实施例五推台锯控制方法流程图；图8为实施例六推台锯控制系统框图。具体实施方式本专利技术涉及一种数控推台锯优化排版方法及排版系统，以实现自动优化排版、自动实现右侧定位靠尺的精确定位，对板材自动切割，提高板材加工精度、生产效率，降低生产成本。下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细地介绍。实施例一，本实施例提出一种数控推台锯优化排版方法，以解决人工排版等方式导致锯切精度低、效率低下、成本高等缺陷，参考图1，其包括如下步骤：S1、获取原始板材及各成品小板参数信息，所述参数信息包括各板的长及宽等信息，该步骤中获取得方法可通过手动输入，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控推台锯优化排版方法，其特征在于，包括以下步骤：A、获取原始板材及各成品小板参数信息；B、根据上述参数信息进行优化排版，具体包括以下步骤：B1、将各原始板材及所有待加工的成品小板的各边尺寸向外扩大半个锯宽值；B2、将所有待加工的成品小板按宽度值从大到小排成一个队列；B3、从上述队列中依序挑选待加工的成品小板对某一原始板材即待切割板材进行自动排版；B4、判断所述队列中是否有剩余待加工成品小板，若是，则重复步骤B3，若否，则优化排版完成。

【技术特征摘要】
2016.03.24 CN 20161017076101.一种数控推台锯优化排版方法，其特征在于，包括以下步骤：A、获取原始板材及各成品小板参数信息；B、根据上述参数信息进行优化排版，具体包括以下步骤：B1、将各原始板材及所有待加工的成品小板的各边尺寸向外扩大半个锯宽值；B2、将所有待加工的成品小板按宽度值从大到小排成一个队列；B3、从上述队列中依序挑选待加工的成品小板对某一原始板材即待切割板材进行自动排版；B4、判断所述队列中是否有剩余待加工成品小板，若是，则重复步骤B3，若否，则优化排版完成。2.根据权利要求1所述的排版方法，其特征在于：所述B3步骤中自动排版包括以下步骤：B31、从步骤B2所述队列中优先选出完全位于待切割板材内的成品小板；B32、将挑选出的成品小板以推向待切割板材的左下角点为基准点，完成所选成品小板的排版分配，并在该成品小板的高度处横切，则剩余产生两部分新的待切割板材；B33、对所述新的待切割板材重复步骤B31及B32，直到没有成品小板被选出，完成一块原始板材的自动排版。3.根据权利要求2所述的排版方法，其特征在于：所述步骤B33中，对所述新的待切割板材自动排版时，先对宽度值小的待切...

【专利技术属性】
技术研发人员：段武政，于健，于立郃，
申请(专利权)人：青岛金岭电器有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37