一种用于海上救生服的纺织面料制造技术

一种用于海上救生服的纺织面料由复合纤维(2)构成；复合纤维(2)由纺织面料纤维(1)及采用在常温、真空条件下，高频等离子体化学气相沉积方法固定在纺织面料纤维(1)表面的厚度为0.2微米的类金刚石薄膜(3)构成。采用在常温、真空条件下，高频等离子体化学气相沉积方法，将高密度纺织面料纤维表面沉积类金刚石薄膜后，该面料能够在1.5米的水压下保持不透水、不渗水，且在潮湿环境中无霉菌生长，具有优异的疏水、防霉和透气功能。可应用于空军飞行员特种服装、特种包装及帐篷制造行业。

【技术实现步骤摘要】
1.
本专利技术是采用在常温、真空条件下，高频等离子体化学气相沉积方法，将高密度纺织面料及其内部纤维表面沉积厚度0.2微米的类金刚石薄膜制成的。该面料能够在一定的水压下保持不渗水、不透水，而且在潮湿环境中无霉菌生长，具有优异的疏水、防霉和透气功能。可应用于特种服装、特种包装及帐篷制造行业。属于新材料领域。2.
技术介绍
现有技术通常采用表面涂敷防水、防霉涂料、或采用表面活性剂对纺织面料或纤维进行表面改性处理，从而获得具有疏水、防霉等功能的特种纺织面料。采用表面涂敷方法，一般都存在涂料脱落及不透气或含有有害物质影响身体健康问题。采用表面活性剂对纺织面料或纤维进行表面改性处理，往往疏水或防霉效果不佳，使用寿命较短。并且这两种方法均难以获得同时具备疏水、防霉和透气三种功能的纺织面料。类金刚石薄膜由金刚石微晶及微量碳氢化合物构成，具有纳米材料结构，同时具有疏水、防霉功能。采用在常温、真空条件下，高频等离子体化学气相沉积方法，不仅可以在纺织面料表面，还能够深入到面料内部纤维表面沉积覆盖厚度0.2微米的类金刚石薄膜。由于在纤维表面气相沉积的类金刚石薄膜与纤维结合牢固，形成的复合纤维面料性能稳定，并且复合纤维之间存在足够的间隙允许气体流通。当水接触复合纤维外层的据有疏水功能的类金刚石薄膜时，在表面张力作用下形成球面体，难以通过复合纤维之间的间隙。因此，这种面料不仅疏水、防霉还具有良好的透气功能，使用寿命较长，而且不含有害物质。3.
技术实现思路
一种用于海上救生服的纺织面料(6)由复合纤维(2)构成；复合纤维(2)由纺织面料纤维(1)及采用在常温、真空条件下，高频等离子体化学气相沉积方法固定在纺织面料纤维(1)表面的厚度为0.2微米的类金刚石薄膜(3)构成。采用在常温、真空条件下，高频等离子体化学气相沉积方法将纺织面料纤维(1)，表面沉积厚度约0.2微米的类金刚石薄膜(3)后，成为复合纤维(2)。复合纤维(2)构成的复合纤维面料(6)，其内部有足够的间隙(4)让空气流通。当水接触复合纤维面料(6)外层的据有疏水、防霉功能的类金刚石薄膜(3)时，在表面张力作用下形成球体(5)，难以通过复合纤维(2)之间的间隙(4)，使纺织面料纤维(1)改性成为具有疏水、防霉和透气功能的复合纤维面料(6)。4.附图说明附图1是复合纤维(2)结构图。附图2是纺织面料(6)疏水、防霉和透气功能示意图5.具体实施方式选取纺织面料纤维(1)制成的高密度纺织面料，放入深圳雷地科技实业公司制造的LD-3类金刚石薄膜生成装置中，在常温、真空条件下，高频等离子体化学气相沉积方法，将高密度纺织面料纤维(1)表面沉积厚度0.2微米的类金刚石薄膜(3)制成复合纤维(2)，取出由复合纤维(2)面料(6)，通过1.5米水压试验，水不渗出纺织面料(6)，即为成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于海上救生服的纺织面料(6)，由复合纤维(2)构成，其特征是复合纤维(2)由纺织面料纤维(1)及采用在常温、真空条件下，高频等离子体化学气相沉积方法固定在纺织面料纤维(1)表面的厚度0.2微米的类金刚石薄膜(3)构成。

【技术特征摘要】
1.一种用于海上救生服的纺织面料(6)，由复合纤维(2)构成，其特征是复合纤维(2)由纺织面料纤维(1)及采用在常温、真空条件下，高频等离子体化学气相沉积方法固定在纺织面料纤维(1)表面的厚度0.2微米的类金刚石薄膜(3)构成。2.根据权利要求1所述的海上救生服的纺织面料(6)，其特征是复合纤维(2)之间的间隙(4)具有透气功能。3.根据权利要求1所述的海上救生服的纺织面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘南林，
申请(专利权)人：刘南林，
类型：新型
国别省市：湖南;43