风电机组齿轮箱弹性支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电机组齿轮箱弹性支撑结构。它包括底板，横梁以及支撑立柱，机架、底板、支撑立柱以及横梁能够通过紧固螺栓连接固定，横梁和支撑立柱之间通过连接螺栓连接，横梁上还设置有顶出螺孔；底板的上下端面上至少有其中一个端面上设置有活动垫板，还包括能够将底板、横梁、支撑立柱以及下活动垫板进行预组装的预组装螺栓，底板、横梁、支撑立柱以及活动垫板能够通过预组装螺栓进行预组装。采用上述的结构后，在齿轮箱弹性支撑的弹性元件需要更换时，完全不再需要断开联轴器，更不需要松开推进轴承座紧固螺栓就能顺利实现弹性元件的更换作业，其结构设计巧妙合理，操作简单方便，大大提高了更换效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风电机组部件结构，具体地说是一种风电机组齿轮箱弹性支撑结构。
技术介绍
现有的双馈风力发电机组，通常由主轴、主轴承、推进轴承、齿轮箱等部件组成传动链，齿轮箱的扭力臂通过弹性支撑橡胶元件支撑，传统的这种双馈风力发电机组，由于其结构设计不合理，在更换弹性支撑时，为了减少齿轮箱扭力臂向上抬动对轴承造成损坏，通常需要断开联轴器，将推进轴承松开，其固定螺栓向上调节6-15mm，依次松开齿轮箱弹性支撑框架紧固螺栓，然后使用分离式千斤顶将齿轮箱扭力臂向上顶起或将推进轴承紧固螺栓上调量加大，利用叶片轮毂端自重将扭力臂抬高，使得扭力臂与下弹性支撑分离(即消除弹性元件的预压缩量)，方可更换新的弹性元件。同时，现有的风机厂家均有自己的设计，也就导致了接口尺寸、安装方式存在差异，由此也出现了机架上无法加装分离式千斤顶的情况，这种机组更换齿轮箱弹性元件需要采用小吊机或将推进轴承松开量加大，利用轮毂端自重才能将齿轮箱扭力臂上提，安装步骤、更换维护、紧固件锁紧等工作量较大，十分繁琐，人工数多且效率很低。而且松开推进轴承座紧固螺栓，适用于低风速工况下维护更换工作，在风况较好风速较大的地区，使用该方式更换还存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种操作简单方便，更换效率高，无需拆卸扭力臂就能完成弹性元件更换的风电机组齿轮箱弹性支撑结构。为了解决上述技术问题，本技术的风电机组齿轮箱弹性支撑结构，包括安装在机架上用于安装下弹性元件的底板，能够与底板配合安 装且用于安装上弹性元件的横梁以及设置在底板和横梁之间的支撑立柱，机架、底板、支撑立柱以及横梁能够通过紧固螺栓连接固定，横梁和支撑立柱之间通过连接螺栓连接，横梁上还设置有能够使横梁与支撑立柱脱离的顶出螺孔；底板的上下端面上至少有其中一个端面上设置有活动垫板，还包括能够将底板、横梁、支撑立柱以及活动垫板进行预组装的预组装螺栓，底板、横梁、支撑立柱以及活动垫板能够通过预组装螺栓进行预组装。所述支撑立柱设置有四根，四根支撑立柱分别设置在底板和横梁之间的四个边角部位。所述顶出螺孔设置有两对，两对所述顶出螺孔设置在横梁两个边角的对角线上，两对所述顶出螺孔内均用于安置顶出螺栓。所述底板与机架之间设置有下活动垫板，所述下活动垫板上开有U形槽。所述底板与支撑立柱之间设置有上活动垫板；所述上活动垫板上也开有U形槽。采用上述的结构后，由于设置的能够将横梁、支撑立柱以及底板进行预紧的预组装螺栓以及可取出的活动垫板，由此通过配合上弹性元件的变形更换下弹性元件，同时支撑立柱与横梁之间设置有连接螺栓以及能够使横梁与支撑立柱脱离的顶出螺栓，由此可通过连接螺栓和顶出螺栓配合顺利更换上弹性元件，通过这样的结构设计，在齿轮箱弹性支撑的弹性元件需要更换时，完全不再需要断开联轴器，更不需要松开推进轴承座紧固螺栓就能顺利实现弹性元件的更换作业，其结构设计巧妙合理，操作简单方便，大大提高了更换效率。附图说明图1为本技术风电机组齿轮箱弹性支撑结构的主视结构示意图；图2为本技术风电机组齿轮箱弹性支撑结构的侧视结构示意图；图3为本技术风电机组齿轮箱弹性支撑结构的俯视结构示意图；图4为本技术中下活动垫板的结构示意图；图5为本技术中上活动垫板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本技术的风电机组齿轮箱弹性支撑结构作进一步详细说明。如图所示，本技术的风电机组齿轮箱弹性支撑结构，包括安装在齿轮箱的机架4上的底板1，能够与底板1配合安装的横梁2以及设置在底板和横梁之间的支撑立柱3，支撑立柱3为铸件或钢件，由图可见，本实施例中，支撑立柱3设置为四根，四根支撑立柱3分别设置在底板1和横梁2之间的四个边角部位；当然也可以设置两根整体式立柱，两根支撑立柱分别设置在底板和横梁之间两个边角部位；底板1上安装有位于支撑立柱之间的下弹性元件6，横梁2上安装有支撑立柱之间的上弹性元件(上橡胶件)7，下弹性元件(下橡胶件)6和上弹性元件7配合支撑扭力臂，机架4、底板1、支撑立柱3以及横梁2上设置有相互对应的安装孔，机架4、底板1、支撑立柱3以及横梁2能够通过紧固螺栓5穿过安装孔连接固定，支撑立柱3的端部设有螺纹孔，用于和横梁的连接，由此使横梁2和支撑立柱3之间可以通过连接螺栓8连接，横梁2上还设置有能够使横梁2与支撑立柱3脱离的顶出螺孔；由图可见，本实施例中的紧固螺栓5设置有八个，每两个紧固螺栓5作为一对位于其中一个边角处，顶出螺孔设置有两对，两对顶出螺孔设置在横梁2的两个边角的对角线上并位于其中沿对角线对称布置的两对紧固螺栓5之间，两对顶出螺孔内均用于安置顶出螺栓11；底板1的上下端面上至少有其中一个端面上设置有活动垫板，还包括能够将底板1、横梁2、支撑立柱3以及活动垫板进行预组装的预组装螺栓10，本实施例中，预组装螺栓10设置有四根，底板1、横梁2、支撑立柱3以及活动垫板5能够通过四根预组装螺栓10进行预组装，预组装螺栓的紧固力应超过上、下橡胶件特定预压缩量所需的载荷，通过预紧力使上、下弹性元件被压缩。其中，所说的活动垫板包括底板1与机架4之间设置的下活动垫板9，由图4可见，该下活动垫板9上开有U形槽，由此可方便下活动垫 板9插入到底板1与机架4之间或从底板1与机架4之间抽出；所说的活动垫板还包括底板1与支撑立柱3之间设置的上活动垫板12；由图5可见，该上活动垫板12设置有一对，两块成对设置的上活动垫板12上也开有U形槽，两块成对设置的上活动垫板12能够从底板1的两侧插入到底板1与支撑立柱3之间或从底板1与支撑立柱3之间抽出。本技术上述风电机组齿轮箱弹性支撑结构的弹性体更换方法(本更换方法是在不断开联轴器、不松开推进轴承座紧固螺栓的情况下实现的)，具体包括以下步骤：下弹性元件6更换时，将8根紧固螺栓5松开，此时保持支撑立柱3与横梁2连接，由于紧固螺栓5松开后上弹性元件7形变恢复，支撑立柱3与活动垫板之间出现缝隙，此时将活动垫板取出，然后松开4根预组装螺栓10，由于活动垫板已被取出，底板1与支撑立柱3之间将出现缝隙，随着下弹性元件6预压缩量消除，便能够更换下弹性元件6。若出现使用过程中因机架、传动链部件形变等原因，以至于松开8根紧固螺栓后，下活动垫板9与机架之间却未出现缝隙的情况时(即无法自由取出下活动垫板时)，可松开2-4根预组装螺栓，取下支撑立柱与底板1之间安装的上活动垫板12，然后再将2-4根预组装螺栓拧紧，便可取下下活动垫板9，然后在松开预组装螺栓即可下弹性元件。上弹性元件7更换时，先松开支撑立柱3与横梁2之间的连接螺栓8，将横梁2上顶出螺孔内安置的顶出螺栓11往下拧(该顶出螺栓与横梁之间螺纹配合)，随着顶出螺栓11的头部冒出，将使得横梁2与支撑立柱3之间出现缝隙，当该缝隙超过上弹性元件7预压缩量时，即可更换上弹性元件7。通过本技术的结构，替代旧式齿轮箱弹性更换方式，由于去掉了断开联轴器、松开推进轴承座螺栓、不使用分离式千斤顶顶齿轮箱等步骤，总体更换时间减少70％，提高了风机风能资源利用率，特别是部分主机厂将四点支撑式机组轴承座改为一体式轴承座时，不能松开紧固螺母，机架内侧与扭力臂之间没有空间放置千斤顶的工况，其适用性更好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风电机组齿轮箱弹性支撑结构，包括安装在机架(4)上用于安装下弹性元件(6)的底板(1)，能够与底板(1)配合安装且用于安装上弹性元件(7)的横梁(2)以及设置在底板和横梁之间的支撑立柱(3)，所述机架(4)、底板(1)、支撑立柱(3)以及横梁(2)能够通过紧固螺栓(5)连接固定，所述横梁(2)和支撑立柱(3)之间通过连接螺栓(8)连接，所述横梁(2)上还设置有能够使横梁(2)与支撑立柱(3)脱离的顶出螺孔；所述底板(1)的上下端面上至少有其中一个端面上设置有活动垫板，还包括能够将底板(1)、横梁(2)、支撑立柱(3)以及活动垫板进行预组装的预组装螺栓(10)，底板(1)、横梁(2)、支撑立柱(3)以及活动垫板能够通过预组装螺栓(10)进行预组装。

【技术特征摘要】
1.一种风电机组齿轮箱弹性支撑结构，包括安装在机架(4)上用于安装下弹性元件(6)的底板(1)，能够与底板(1)配合安装且用于安装上弹性元件(7)的横梁(2)以及设置在底板和横梁之间的支撑立柱(3)，所述机架(4)、底板(1)、支撑立柱(3)以及横梁(2)能够通过紧固螺栓(5)连接固定，所述横梁(2)和支撑立柱(3)之间通过连接螺栓(8)连接，所述横梁(2)上还设置有能够使横梁(2)与支撑立柱(3)脱离的顶出螺孔；所述底板(1)的上下端面上至少有其中一个端面上设置有活动垫板，还包括能够将底板(1)、横梁(2)、支撑立柱(3)以及活动垫板进行预组装的预组装螺栓(10)，底板(1)、横梁(2)、支撑立柱(3)以及活动垫板能够通过预组装螺栓(10)进行预组装。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春岐，谭飞，吕珏，丁雷，贺宝帅，
申请(专利权)人：江苏铁科新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32