中空壳体的无丝卡接结构及相应的无丝卡接外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中空壳体的无丝卡接结构，用于中空壳体预制时带有相匹配断裂线的第一壳片和第二壳片间的卡接组装，第一壳片和第二壳片通过分设于它们上的插片与插孔插装配合，该结构简单，卡接后牢固、不松动，使用寿命长；本实用新型专利技术还公开了一种无丝卡接外壳，该外壳卡接牢固，外表美观，安装时不仅省去了螺钉和时间，还便于组装、拆卸。本实用新型专利技术可作为器件、设备内部结构的外围保护罩。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备，涉及一种无丝卡接外壳。
技术介绍
目前，现有的设备大都具有外壳，外壳可以防止灰尘落入、能将设备里面的具体器件遮盖，即能达到美观效果，又便于移动。市场上外壳大都通过四个连接板，并在每个板的对应位置开孔，将四个板顺次通过螺丝连接在一起，形成外壳。在组装和拆卸这种外壳的过程中，需要耗费较多的时间去拧紧或者松解螺丝，操作繁琐耗时；另外，当外壳使用较长的时间后，尤其外壳长期处于潮湿环境中时，螺丝容易锈蚀，在开壳维修时便会遭遇阻力，稍有不慎外壳便会遭到破坏，带来经济损失。
技术实现思路
为了解决上述的问题，本技术提供了一种中空壳体的无丝卡接结构，用于中空壳体预制时带有相匹配断裂线的第一壳片和第二壳片间的卡接组装，该结构简单，卡接后牢固、不松动，使用寿命长；本技术的另外一个目的，是提供一种无丝卡接外壳，该外壳卡接牢固，外表美观，安装时不仅省去了螺钉材料和组装耗用的时间，还便于组装、拆卸。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种中空壳体的无丝卡接结构，用于中空壳体预制时带有相匹配断裂线的第一壳片和第二壳片间的卡接组装，所述第一壳片的主体即第一壳片主体，和第二壳片的主体即第二壳片主体，它们的断裂线为直线，它们的靠近断裂线即直边的部位均为平面状结构，所述第一壳片和第二壳片于它们的直边处互为二面角状分布，所述中空壳体的无丝卡接结构包括一体设置于第一壳片上的插片，与一体设置于第二壳片上的插孔；第一壳片于其直边处一体连接有平行于第二壳片主体设置的第一凸片的一端；所述第一凸片的另一端的部分部位侧弯成插片；所述插片所在的平面垂直于第二壳片主体；第二壳片于其直边处一体连接有平行于第一壳片主体设置的第二凸片的一端；所述第二凸片的另一端侧弯成插孔片；所述插孔片上设有沿插孔片的厚度方向通透的用于与插片相配合的插孔。作为本技术的限定：所述插片弯向第一凸片的外侧设置；所述插孔片弯向第二凸片的内侧设置；所述二面角为直角或钝角；所述插孔为“凸”形结构，包括相连接的细段与粗段两部分，所述细段部分的宽度与插片的厚度相适配；所述插片的与第一凸片相连接的一端，分为与第一凸片相断开的第一段、与第一凸片相连接的第二段，两段之间为一体；第二段与第一段的相对位置关系，与粗段、细段间的相对位置关系相同；沿平行于第一壳片的直边的方向，插片高长部位的长度小于插孔于该方向的总长度；所述第二段卡装于所述细段内。本技术还提供了一种无丝卡接外壳，它包括至少两片预制时带有相匹配断裂线壳片，每两片具有相匹配断裂线的壳片间经上述的中空壳体的无丝卡接结构相卡接组装。作为上述无丝卡接外壳的一种限定，所述第一壳片的底端设有第一螺孔；作为上述无丝卡接外壳的另一种限定，所述第二壳片的底端设有第二螺孔。本技术提供的中空壳体的无丝卡接结构，结构简单，卡接后牢固、不松动，使用寿命长；本技术提供的无丝卡接外壳，该外壳卡接牢固，外表美观，安装时不仅省去了螺钉和时间，还便于组装、拆卸。本技术可作为器件、设备内部结构的外围保护罩。附图说明图1 为本技术实施例1中第一外壳1的结构示意图；图2为本技术实施例1中第二外壳2的结构示意图；图3为本技术实施例1中第一外壳1的A-A剖视图；图4为本技术实施例1中第二外壳2的B-B剖视图；其中：1-第一壳片，2-第二壳片，11-第一壳片主体，21-第二壳片主体，111-插片，121-第一螺孔，211-插孔，221-第二螺孔。具体实施方式实施例1 一种中空壳体的无丝卡接结构图1所示为一种中空壳体的无丝卡接结构，用于中空壳体预制时带有相匹配断裂线的第一壳片1和第二壳片2间的卡接组装，也就是说，第一壳片1与第二壳片2为壳体，在组装前预制成型，它们有相匹配的断裂线，第一壳片1的主体即第一壳片主体11，第二壳片2的主体即第二壳片主体21，第一壳片主体11和第二壳片主体21的断裂线为直线，它们的靠近断裂线即直边的部位均为平面状结构，第一壳片1和第二壳片2于它们的直边处互为二面角状分布，根据实际需要，二面角为直角或钝角。第一壳片1上一体设置有插片111，第二壳片2上一体设置有插孔211。第二壳片2于其直边处一体连接有平行于第一壳片主体21设置的第二凸片的一端；第二凸片的另一端侧弯成插孔片，插孔片弯向第二凸片的内侧设置；插孔片上设有沿插孔片的厚度方向通透的用于与插片111相配合的插孔211，如图4所示。根据实际的需要设置插孔211的结构形状，如图2所示，插孔211为“凸”形结构，包括相连接的细段与粗段两部分，细段部分的宽度与插片211的厚度相适配。第一壳片1于其直边处一体连接有平行于第二壳片主体21设置的第一凸片的一端；第一凸片的另一端的部分部位侧弯成插片111，插片111弯向第一凸片的外侧设置；插片111所在的平面垂直于第二壳片主体21，如图3所示。插片211的与第一凸片相连接的一端，分为与第一凸片相断开的第一段、与第一凸片相连接的第二段，两段之间为一体；第一段与第二段上下相连，插孔211的细段与粗段间也是上下相连。为了卡结牢固，沿平行于第一壳片1的直边的方向，插片111高长部位的长度小于插孔211于该方向的总长度；第二段卡装于细段内。组装时，插片111经其第一段穿过插孔211的细段，同时第二段穿过插孔211的粗段后，再将插片111沿自粗段指向细段的方向推动使将第二段且其卡于细段内。此时，两壳片的断裂线相重合。实施例1提供的中空壳体的无丝卡接结构，结构简单，卡接后牢固、不松动，使用寿命长，由于不使用螺钉固定，既节省了成本又节约了时间。实施例2 一种无丝卡接外壳本实施例为一种无丝卡接外壳，它包括至少两片预制时带有相匹配断裂线壳片，每两片具有相匹配断裂线的壳片间经实施例1中的中空壳体的无丝卡接结构相卡接组装。第一壳片1的底端设有第一螺孔121，根据实际需要，对该外壳进行底部封闭时，即安装底盘时，可将底盘分别与第一壳片1的第一螺孔121和第二壳片2的第二螺孔221对准，通过螺钉拧紧形成底部封闭的结构。第二壳片2的底端设有第二螺孔221，根据实际需要，将第二壳片2与底盘固定时，将螺丝穿入第二螺孔221和相应底盘的固定螺孔中，进行拧紧螺丝固定即可。实际应用中，壳体的某一或某些壳片可能同时与两片以上的其它壳片间通过第一壳片1、第二壳片2间的结构关系进行卡接。本技术提供的无丝卡接外壳，该外壳卡接牢固，外表美观，安装时不仅省去了螺钉和时间，还便于组装、拆卸。实施例1和2，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术所作的其它形式的限定，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述
技术实现思路
作为启示加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但凡是未脱离本技术权利要求的技术实质，对以上实施例所作出的简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术权利要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空壳体的无丝卡接结构，用于中空壳体预制时带有相匹配断裂线的第一壳片（1）和第二壳片（2）间的卡接组装，所述第一壳片（1）的主体即第一壳片主体（11），和第二壳片（2）的主体即第二壳片主体（21），它们的断裂线为直线，它们的靠近断裂线即直边的部位均为平面状结构，所述第一壳片（1）和第二壳片（2）于它们的直边处互为二面角状分布，其特征在于：所述中空壳体的无丝卡接结构包括一体设置于第一壳片（1）上的插片（111），与一体设置于第二壳片（2）上的插孔（211）；第一壳片（1）于其直边处一体连接有平行于第二壳片主体（21）设置的第一凸片的一端；所述第一凸片的另一端的部分部位侧弯成插片（111）；所述插片（111）所在的平面垂直于第二壳片主体（21）；第二壳片（2）于其直边处一体连接有平行于第一壳片主体（21）设置的第二凸片的一端；所述第二凸片的另一端侧弯成插孔片；所述插孔片上设有沿插孔片的厚度方向通透的用于与插片（111）相配合的插孔（211）。

【技术特征摘要】
1.一种中空壳体的无丝卡接结构，用于中空壳体预制时带有相匹配断裂线的第一壳片（1）和第二壳片（2）间的卡接组装，所述第一壳片（1）的主体即第一壳片主体（11），和第二壳片（2）的主体即第二壳片主体（21），它们的断裂线为直线，它们的靠近断裂线即直边的部位均为平面状结构，所述第一壳片（1）和第二壳片（2）于它们的直边处互为二面角状分布，其特征在于：所述中空壳体的无丝卡接结构包括一体设置于第一壳片（1）上的插片（111），与一体设置于第二壳片（2）上的插孔（211）；第一壳片（1）于其直边处一体连接有平行于第二壳片主体（21）设置的第一凸片的一端；所述第一凸片的另一端的部分部位侧弯成插片（111）；所述插片（111）所在的平面垂直于第二壳片主体（21）；第二壳片（2）于其直边处一体连接有平行于第一壳片主体（21）设置的第二凸片的一端；所述第二凸片的另一端侧弯成插孔片；所述插孔片上设有沿插孔片的厚度方向通透的用于与插片（111）相配合的插孔（211）。2.根据权利要求1所述的中空壳体的无丝卡接结构，其特征在于：所述插片（111）弯向第一凸片的外侧设置；所述插孔片...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄一博，
申请(专利权)人：河北正臣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13