一种布料定量裁剪机制造技术

一种布料定量裁剪机，包括机架、可升降移动地设置在机架上的升降架、驱动升降架垂直移动的垂直移动机构、设置在升降架上用于横向夹紧布料上端沿的第一夹布机构、设置在第一夹布机构下方机架上用于横向夹紧布料的第二夹布机构、可横向移动地设置在第一、第二夹布机构之间的裁剪装置、驱动裁剪装置横向移动的横向移动机构、分别与垂直移动机构、横向移动机构和裁剪装置连接的控制装置，所述裁剪装置设置有可在工作时旋转的圆锯片，当布料夹紧在第一、第二夹布机构之间，横向移动的裁剪装置可横向裁剪并分离裁剪装置以下的布料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及布料裁切处理设备，尤其涉及一种布料定量裁剪机。
技术介绍
在家纺和服装加工领域，其主要原料为布料。布料在出厂后是连续的一整块，为了能够使其尺寸变小，方便裁切成不同形状，人们首先需要对布料进行整体裁剪。一般的裁剪方式都是通过粉笔在布料上画好线，然后通过剪刀沿着画好的线进行裁剪，在裁剪过程中容易裁偏，从而影响布料的使用，造成浪费，针对上述问题，专利号为ZL201310508502.0提供了一种布料裁剪装置，包括用于放置放料辊的辊架，所述辊架的一侧设置有出料口，卷绕在放料辊上的布料从出料口内导出，所述出料口上设置有横向切槽和纵向切槽，横向切槽与纵向切槽呈十字形分布，其槽内各设置有一切刀，所述横向切槽与纵向切槽上均设置有标尺。这种布料裁剪装置结构简单，通过横向切槽和纵向切槽内的切刀可以对布料横向和纵向裁剪，并可以对切刀进行限位，保证布料裁剪编边的整齐，不会造成布料浪费。上述布料裁剪装置虽然解决了画线裁剪存在的问题，但其仅适用于整捆的布料，适应性差，且只能手工裁剪，无法实现自动化定量裁剪。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够实现定量自动裁剪的布料定量裁剪机。本技术的目的通过如下技术方案来实现：一种布料定量裁剪机，其特征在于：包括机架、可升降移动地设置在机架上的升降架、驱动升降架垂直移动的垂直移动机构、设置在升降架上用于横向夹紧布料上端沿的第一夹布机构、设置在第一夹布机构下方机架上用于横向夹紧布料的第二夹布机构、可横向移动地设置在第一、第二夹布机构之间的裁剪装置、驱动裁剪装置横向移动的横向移动机构、分别与垂直移动机构、横向移动机构和裁剪装置连接的控制装置，所述裁剪装置设置有可在工作时旋转的圆锯片，当布料夹紧在第一、第二夹布机构之间，横向移动的裁剪装置可横向裁剪并分离裁剪装置以下的布料。进一步的，所述垂直移动机构包括横向间隔设置在机架上的两垂直直线模组、通过同步轴连接驱动两垂直直线模组同步动作的第一电机，所述升降架设置在两垂直直线模组的滑座之间。进一步的，所述同步轴上设置有与所述控制装置连接的编码器。进一步的，所述横向移动机构包括横向布置在机架上的横向直线模组、连接驱动横向直线模组动作的第二电机，所述裁剪装置设置在横向直线模组的滑座上。进一步的，所述升降架包括固定座和可在水平状态和垂直状态之间翻转地铰接在固定座上的横向载物台，所述固定座与载物台之间设置有驱动载物台翻转的第一气缸，所述第一夹布机构包括横向间隔设置在载物台上的若干夹布组件，夹布组件包括设置在载物台上的安装座、可相对载物台移动地设置在安装座上的压块和设置在安装座上连接驱动压块移动的第二气缸。进一步的，所述第二夹布机构包括横向设置在机架上的定梁、与定梁平行相对且可相对定梁移动的动梁和连接驱动动梁前后移动的第三气缸，布料从定梁与动梁之间穿过并可被定梁与动梁夹紧。进一步的，所述第二夹布机构和裁剪装置均设置在机架的下部。进一步的，所述机架上设置有位于裁剪装置上方的翻布机构，所述翻布机构包括铰接在机架上且可前后摆动的翻板和驱动翻板前后摆动的第四气缸。进一步的，所述裁剪装置为安装有圆锯片的角磨机。本技术具有如下有益效果：将布料夹紧在第一、第二夹布机构之间，通过可横向移动的裁剪装置对布料进行横向裁剪，即可将裁剪装置以下的布料裁剪分离，通过调节升降架的高度就可以控制裁剪装置以下的布料的长度，如此就可以实现布料的定量裁剪；升降架设置可翻转的载物台，在夹紧布料上端沿的操作中载物台处于水平状态，通过夹布组件将布料上端沿沿横向逐步夹紧在载物台与压块之间，在裁切步骤中，载物台翻转至垂直状态，使布料垂直延伸，从而便于第二夹布机构的夹紧布料，并利于裁剪装置的裁剪；第二夹布机构包括可相对压合的定梁和动梁，布料从定梁和动梁之间穿过，并夹紧在定梁和动梁之间，这样可可靠地夹紧布料；设置翻布机构可摆动布料的下沿，起到理顺布料并使布料准确从定梁和动梁之间穿过的作用，防止布料起皱；垂直移动机构的同步轴上设置与控制装置连接编码器，该编码器可采集同步轴的转动量，从而实现垂直移动机构的闭环控制，精确地控制升降架的升降高度，实现布料的定量裁剪。附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细说明。图1为本技术的结构示意图。图2为第二夹布机构的结构示意图。图3为第一夹布机构的结构示意图。图4为升降架的安装结构图，载物台处于水平状态。图5为升降架的安装结构图，载物台处于垂直状态。图6为裁剪装置的结构示意图。图7为翻布机构的结构示意图，翻板处于待机状态。图8为翻布机构的结构示意图，翻板处于翻布状态。具体实施方式参照图1至图8所示，一种布料定量裁剪机，包括机架1、升降架2、垂直移动机构、第一夹布机构、第二夹布机构、裁剪装置6、横向移动机构、翻布机构和控制装置。垂直移动机构包括横向间隔设置在机架1上的两垂直直线模组3、通过同步轴33连接驱动两垂直直线模组3同步动作的第一电机32，升降架2设置在两垂直直线模组3的滑座31之间，同步轴33上设置有与控制装置连接的编码器34。升降架2包括设置在两垂直直线模组3滑座31上的两固定座22和通过铰链23铰接在两固定座22之间的横向载物台21，载物台21可在水平状态和垂直状态之间翻转，固定座22与载物台21之间设置有驱动载物台21翻转的第一气缸24。第一夹布机构包括横向间隔设置在载物台21上的若干夹布组件4，夹布组件4包括设置在载物台21上的安装座41、可相对载物台21移动地设置在安装座41上的压块42和设置在安装座41上连接驱动压块42移动的第二气缸43，安装座41上设置有控制第二气缸43动作的开关44，压块42由导向杆45和形成在安装座41上的导向孔引导动作，压块42底部设置有缓冲垫421，工作时，第二气缸43被控制驱动压块42向载物台21移动，以将布料8压紧在压块42
与载物台21之间。第二夹布机构设置在机架1的下部且位于升降架2下方，包括横向设置在机架1上的定梁72、与定梁72平行相对且可相对定梁72移动的动梁71和连接驱动动梁71前后移动的第三气缸73，动梁71由导向杆74和设置在动梁上的导向套引导前后移动，布料8从定梁72与动梁71之间穿过，并可被定梁72与动,71夹紧，动梁71前侧设置有缓冲垫711。裁剪装置6可横向移动地设置在机架1的下部且位于第一、第二夹布机构之间，横向移动机构包括横向布置在机架1上的横向直线模组5、连接驱动横向直线模组5动作的第二电机52，裁剪装置6为设置在横向直线模组的滑座51上的角磨机，该角磨机安装有切割圆锯片61，角磨机上还设置有与圆锯片61相对的导布板62，该导布板62用于将布料8引导至被圆锯片61切割。翻布机构设置在裁剪装置6上方机架1上，包括通过铰链91铰接在机架1上且可前后摆动的翻板9和驱动翻板9前后摆动的第四气缸92，翻板9的前后摆动可起到理顺布料，并使布料8准确从定梁72和动梁71之间穿过，防止布料8起皱。控制装置分别与第一电机32、第二电机52、第一气缸24、第三气缸73、第四气缸92、裁剪装置6和编码器34连接，用于控制各机构协调工作。具体工作方式为：在待机状态载物台21处于水平状态，并由垂直直线模组3驱动移动至方便操作的位置，工作人员将布料8的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布料定量裁剪机，其特征在于：包括机架、可升降移动地设置在机架上的升降架、驱动升降架垂直移动的垂直移动机构、设置在升降架上用于横向夹紧布料上端沿的第一夹布机构、设置在第一夹布机构下方机架上用于横向夹紧布料的第二夹布机构、可横向移动地设置在第一、第二夹布机构之间的裁剪装置、驱动裁剪装置横向移动的横向移动机构、分别与垂直移动机构、横向移动机构和裁剪装置连接的控制装置，所述裁剪装置设置有可在工作时旋转的圆锯片，当布料夹紧在第一、第二夹布机构之间，横向移动的裁剪装置可横向裁剪并分离裁剪装置以下的布料。

【技术特征摘要】
1.一种布料定量裁剪机，其特征在于：包括机架、可升降移动地设置在机架上的升降架、驱动升降架垂直移动的垂直移动机构、设置在升降架上用于横向夹紧布料上端沿的第一夹布机构、设置在第一夹布机构下方机架上用于横向夹紧布料的第二夹布机构、可横向移动地设置在第一、第二夹布机构之间的裁剪装置、驱动裁剪装置横向移动的横向移动机构、分别与垂直移动机构、横向移动机构和裁剪装置连接的控制装置，所述裁剪装置设置有可在工作时旋转的圆锯片，当布料夹紧在第一、第二夹布机构之间，横向移动的裁剪装置可横向裁剪并分离裁剪装置以下的布料。2.根据权利要求1所述的一种布料定量裁剪机，其特征在于：所述垂直移动机构包括横向间隔设置在机架上的两垂直直线模组、通过同步轴连接驱动两垂直直线模组同步动作的第一电机，所述升降架设置在两垂直直线模组的滑座之间。3.根据权利要求2所述的一种布料定量裁剪机，其特征在于：所述同步轴上设置有与所述控制装置连接的编码器。4.根据权利要求1所述的一种布料定量裁剪机，其特征在于：所述横向移动机构包括横向布置在机架上的横向直线模组、连接驱动横向直线模组动作的第二电机，所述裁剪装置设置在横向直线模组的滑座上。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾江怀，
申请(专利权)人：泉州市中缝针车城有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35