本实用新型专利技术公开一种净气纱窗，包括滤网、包边，净气纱窗通过包边固定于窗框上，与窗框形成密封连接，其中滤网包括主要由聚丙烯材料制成的带静电的无纺布；包边使用橡胶材料包裹滤网的边缘，并与滤网粘贴或缝制或以其它方式固定于一起，包边内还设有放置磁性条的容纳空间，与设置于窗框处的磁性条磁性连接，使包边与窗框形成密封连接。所述净气纱窗对透气性和透明度良好，对PM2.5的去除率达到80％，对于0.3微米颗粒的去除率达到95％，能够使用11～15个月且拆卸、清洗极为方便，满足日常使用要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种净气纱窗，尤其是涉及一种能够过滤PM2.5的纱窗。
技术介绍
纱窗安装于窗户上，通常用来防止蚊虫进入室内，并且需满足通风、透光的要求，因此传统的纱窗其材料以及孔径等参数的设置以蚊虫为基础，孔径较大，对灰尘等无明显过滤效果，对室内清洁造成很大影响。近年来空气污染日益严重，越来越多的人购买各种空气净化器置于室内，空气净化器采用主动过滤的方式，将空气吸入滤芯进行过滤。空气净化器价格不菲，一般人难以承受，而且使用时需要关窗，造成室内空气不通，增大二次污染的可能性。市场上有采用静电过滤技术的空气净化器，在空气净化器内设置电场，使空气中的粉尘等发生电离，带负电荷的粉尘飞向带正电的阳极，从而完成过滤。但是这种设备构造复杂难以适合用于纱窗上，而且因为需要供电也不节能环保。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够对PM2.5进行被动过滤的净气纱窗，其具有较低的空气阻力，依靠自然风对流就能够对户外空气进行过滤，无需使用风机驱动。为解决上述问题，本技术的净气纱窗包括滤网、包边，净气纱窗通过包边固定于窗框上，与窗框形成密封连接，其中：滤网包括主要由聚丙烯
材料制成的带静电的无纺布；包边使用橡胶材料包裹滤网的边缘，并与滤网粘贴或缝制或以其它方式固定于一起，包边内还设有放置磁性条的容纳空间，与设置于窗框处的磁性条磁性连接，使包边与窗框形成密封连接。优选的，滤网包括窗纱层和滤膜层，窗纱层由纵向纱线和横向纱线编织制成，滤膜层包括主要由聚丙烯材料制成的带静电的无纺布；滤膜层覆盖于窗纱层上，窗纱层支撑滤膜层。优选的，窗框顶端设有清洁装置，包括水箱、一端与水箱连接的水管，水管宽度与滤网宽度相当，水管朝向滤网的一侧设有开孔和毛刷，其中水管可在窗框上下运动；窗框底端设有集尘装置。优选的，窗纱层与滤膜层以局部超声波焊接的方式连接在一起。采用上述方案的净气纱窗透气性和透明度良好，对PM2.5的去除率达到80％，对于0.3微米颗粒的去除率达到95％，能够使用11～15个月且拆卸、清洗极为方便，满足日常使用要求。附图说明图1是本技术净气纱窗的第一实施例的示意图。图2是本技术净气纱窗的第一实施例中使用的滤网的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。如图1、图2所示，本技术的净气纱窗的第一实施例包括滤网1、包边2，净气纱窗通过包边2固定于窗框上，与窗框形成密封连接，其中：滤网1包括窗纱层11和滤膜层12，窗纱层11由纵向纱线和横向纱线编织制成，滤膜层12包括主要由聚丙烯材料制成的带静电的无纺布；滤膜层
12覆盖于窗纱层上，窗纱层11支撑滤膜层，窗纱层11与滤膜层12以局部超声波焊接的方式连接在一起，如此既能保持窗纱层与滤膜层之间连接的稳固，又不会影响过滤性且成本能够接受；包边2使用橡胶材料包裹滤网1的边缘，并与滤网1粘贴或缝制或以其它方式固定于一起，包边2内还设有放置磁性条的容纳空间，与设置于窗框处的磁性条磁性连接，使包边2与窗框形成密封连接。在本技术的净气纱窗的第二实施例中，净气纱窗包括滤网、包边，净气纱窗通过包边固定于窗框上，与窗框形成密封连接，其中：滤网包括主要由聚丙烯材料制成的带静电的无纺布；包边使用橡胶材料包裹滤网边缘，并与滤网粘贴或缝制或以其它方式固定于一起，包边内还设有放置磁性条的容纳空间，与设置于窗框处的磁性条磁性连接，使包边与窗框形成密封连接。下文对实施例1、2中使用的无纺布的制备步骤进行说明。实施例3使用重量份为90份的聚丙烯、7份的助熔剂制作熔喷无纺布，助熔剂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，具体步骤包括将聚丙烯、助熔剂加热成熔融状态后以1200r/min的转速搅拌，经熔体分配流道从无纺布熔喷装置的喷丝孔以0.4MPa的压力、350℃的温度喷出，喷射气体对从喷丝孔喷出的熔融状态的纤维进行牵伸，同时施加60KV的高压静电，使形成的纤维直径控制在800纳米并具有静电，由此形成带静电的超细纤维，然后收集制成平均孔径不大于0.25mm2的带静电的高密度无纺布。实施例4使用重量份为85份的聚丙烯、4份的助熔剂制作熔喷无纺布，助熔剂为聚对苯二甲酸丙二醇酯，具体步骤包括将聚丙烯、助熔剂加热成熔融状态后以1400r/min的转速搅拌，经熔体分配流道从无纺布熔喷装置的喷丝孔以0.5MPa的压力、370℃的温度喷出，喷射气体对从喷丝孔喷出的熔融状态的纤维进行牵伸，同时施加55KV的高压静电，使形成的纤维直径控制在745纳米并具有静电，由此形成带静电的超细纤维，然后收集制成平均孔径不大于0.25mm2的带静电的高密度无纺布。实施例5使用重量份为80份的聚丙烯、5份的助熔剂制作熔喷无纺布，助熔剂为聚对苯二甲酸丙二醇酯，具体步骤包括将聚丙烯、助熔剂加热成熔融状态后以1600r/min的转速搅拌，经熔体分配流道从无纺布熔喷装置的喷丝孔以0.6MPa的压力、400℃的温度喷出，喷射气体对从喷丝孔喷出的熔融状态的纤维进行牵伸，同时施加45KV的高压静电，使形成的纤维直径控制在672纳米并具有静电，由此形成带静电的超细纤维，然后收集制成平均孔径不大于0.25mm2的带静电的高密度无纺布。实施例6使用重量份为75份的聚丙烯、4份的助熔剂制作熔喷无纺布，助熔剂为聚对苯二甲酸乙二醇酯，具体步骤包括将聚丙烯、助熔剂加热成熔融状态后以1800r/min的转速搅拌，经熔体分配流道从无纺布熔喷装置的喷丝孔以0.6MPa的压力、400℃的温度喷出，喷射气体对从喷丝孔喷出的熔融状态的纤维进行牵伸，同时施加40KV的高压静电，使形成的纤维直径控制在630纳米并具有静电，由此形成带静电的超细纤维，然后收集制成平均孔径不大于
0.25mm2的带静电的高密度无纺布。实施例7使用重量份为75份的聚丙烯、3份的助熔剂制作熔喷无纺布，助熔剂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，具体步骤包括将聚丙烯、助熔剂加热成熔融状态后以2000r/min的转速搅拌，经熔体分配流道从无纺布熔喷装置的喷丝孔以0.7MPa的压力、400℃的温度喷出，喷射气体对从喷丝孔喷出的熔融状态的纤维进行牵伸，同时施加40KV的高压静电，使形成的纤维直径控制在644纳米并具有静电，由此形成带静电的超细纤维，然后收集制成平均孔径不大于0.25mm2的带静电的高密度无纺布。实施例8使用重量份为70份的聚丙烯、3份的助熔剂制作熔喷无纺布，助熔剂为聚对苯二甲酸丙二醇酯，具体步骤包括将聚丙烯、助熔剂加热成熔融状态后以2200r/min的转速搅拌，经熔体分配流道从无纺布熔喷装置的喷丝孔以0.8MPa的压力、430℃的温度喷出，喷射气体对从喷丝孔喷出的熔融状态的纤维进行牵伸，同时施加45KV的高压静电，使形成的纤维直径控制在489纳米并具有静电，由此形成带静电的超细纤维，然后收集制成平均孔径不大于0.25mm2的带静电的高密度无纺布。实施例9使用重量份为70份的聚丙烯、6份的助熔剂制作熔喷无纺布，助熔剂为聚对苯二甲酸乙二醇酯，具体步骤包括将聚丙烯、助熔剂加热成熔融状态后以2300r/min的转速搅拌，经熔体分配流道从无纺布熔喷装置的喷丝孔以0.7MPa的压力、460℃的温度喷出，喷射气体对从喷丝孔喷出的熔融状态的纤
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【技术保护点】
一种净气纱窗，包括滤网、包边，净气纱窗通过包边固定于窗框上，与窗框形成密封连接，其中：滤网包括主要由聚丙烯材料制成的带静电的无纺布；包边使用橡胶材料包裹滤网的边缘，并与滤网固定于一起，包边内还设有放置磁性条的容纳空间，与设置于窗框处的磁性条磁性连接，使包边与窗框形成密封连接。
【技术特征摘要】
1.一种净气纱窗，包括滤网、包边，净气纱窗通过包边固定于窗框上，与窗框形成密封连接，其中：滤网包括主要由聚丙烯材料制成的带静电的无纺布；包边使用橡胶材料包裹滤网的边缘，并与滤网固定于一起，包边内还设有放置磁性条的容纳空间，与设置于窗框处的磁性条磁性连接，使包边与窗框形成密封连接。2.根据权利要求1所述的净气纱窗，其中：滤网包括窗纱层和滤膜层，窗纱层由纵向纱线和横向纱线编织制成，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，
申请(专利权)人：陈龙，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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