光轴自动上料加工机构制造技术

一种光轴自动上料加工机构，包括上料架、取料机构、放料机构、运输机构、精调机构、智能检测机构和打磨机；所述的取料机构对应设置在上料架的一侧，取料机构另一侧对应设置有放料机构，放料机构另一侧对应设置有运输机构，运输机构一端的侧面和放料机构相对应，另一端对应设置有打磨机，精调机构设置在运输机构与打磨机之间，智能检测机构设置在运输机构的两侧并控制取料机构和放料机构工作；本实用新型专利技术结构简单，实用性好，改造成本低，可以有效地降低产品成本、提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光轴加工的
，具体说是一种光轴自动上料加工机构。
技术介绍
光轴是一种具有滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的产品，包括普通光轴、镀铬光轴、镀铬直线软轴、不锈钢光轴和镀铬空心光轴等，被广泛应用在汽缸杆，自动精密打印机，自动切割机和工业机器人等诸多直线运动系统中。目前，大部分生产商对光轴的加工过程还采用半机械半人工的方式，原料的运输、移动多采用人力操作，这样的工作方式一方面成本较高，另一方面，容易产生人为的损耗、误差，且工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术中存在问题，本技术提供了一种光轴自动上料加工机构，能够将光轴自动送达至加工设备处进行加工。本技术的技术方案是：一种光轴自动上料加工机构，包括上料架、取料机构、放料机构、运输机构、精调机构、智能检测机构和打磨机；所述的取料机构对应设置在上料架的一侧，取料机构另一侧对应设置有放料机构，放料机构另一侧对应设置有运输机构，运输机构一端的侧面和放料机构相对应，另一端对应设置有打磨机，精调机构设置在运输机构与打磨机之间，智能检测机构设置在运输机构的两侧并控制取料机构和放料机构工作。优选的，还可以选用如下技术方案：上料架面向取料机构的一端设有送料块，送料块对应上料架的一面为斜面。取料机构包括多个并行设置的取料板，各取料板之间通过取料转动杆相连接，取料转动杆和取料驱动杆相连接，取料驱动杆由取料汽缸控制活动，取料汽缸由智能检测机构进行控制。放料机构包括多个并行设置的放料板，放料板对应取料机构一端的高度和取料机构相匹配，各放料板之间通过放料转动杆相连接，放料转动杆和放料驱动杆相连接，放料驱动杆由放料汽缸控制活动，放料汽缸由智能检测机构进行控制。运输机构包括多个输送轮组和电机，所述的输送轮组包括轮组底座、位置调节机构、主动轮和从动轮，每组输送轮组包括两个位置调节机构，分别平行固定在轮组底座上，位置调节机构包括滑槽和调节支架，所述的滑槽上设有调节螺栓，调节支架内部设有调节轮，调节轮和调节螺栓的螺纹相配合，调节支架上设有固定螺栓，固定螺栓穿过调节支架和滑槽侧壁过盈连接，调节支架设置在滑槽上部，调节支架底部和滑槽相配合，各输送轮组的主动轮之间通过万向联轴器相连接，电机和位于端头的输送轮组的主动轮相连接，同一输送轮组的主动轮和从动轮分别设置在本输送轮组的两个位置调节机构的调节支架上。精调机构包括多个精调轮组，所述的精调轮组包括精调支架、精调底座和精调轮；所述的精调支架包括横向调节臂和纵向调节臂两部分，纵向调节臂固定在横向调节臂上，所述的横向调节臂设有中空调节槽，底座上设有精调螺孔，横向调节螺栓穿过横向调节臂并和精调螺孔配合固定；所述的纵向调节臂设有中空调节槽，精调轮上设有精调孔，纵向调节螺栓穿过精调孔并和纵向调节臂相固定。上料架的中部设有多个分料板，分料板对应取料机构的一侧为圆弧状，各分料板之间通过分料转动杆相连接，分料转动杆和分料驱动杆相连接，分料驱动杆由分料汽缸控制活动。放料板对应光轴加工工作台的一端设有放料块，放料块对应放料板的一面为斜面。智能检测机构包括一台红外发射器和一台红外传感器，红外发射器和红外传感器分别设置在运输机构的两侧，且红外探测光路和光轴输送线路相交。本技术的有益效果在于：本技术设计了一整套的光轴流水线加工技术方案，相较于传统加工方式，本方案结构简单，实用性好，改造成本低，可以有效地降低产品成本、提高工作效率。附图说明图1为本技术的光轴流水线加工装置的整体俯视示意图。图2为本技术的光轴流水线加工装置的上料部分的结构示意图。图3为本技术的光轴流水线加工装置的运输机构的结构示意图。图4为本技术的光轴流水线加工装置的精调机构的结构示意图。附图标号：1、上料架，1a、送料块，1b、分料板，1c、分料转动杆，1d、分料驱动杆，1e、分料汽缸。2、取料机构，2a、取料板，2b、取料转动杆，2c、取料驱动杆，2d、取料汽缸。3、放料机构，3a、放料板，3b、放料转动杆，3c、放料驱动杆，3d、放料汽缸，3e、放料块。4、运输机构，4a、电机，4b、轮组底座，4c、位置调节机构，4d、主动轮，4e、从动轮，4f、滑槽，4g、调节支架，4h、固定螺栓，4i、万向联轴器。5、精调机构，5a、精调支架，5b、精调底座，5c、精调轮，5d、横向调节臂，5e、纵向调节臂。6、打磨机。7、智能检测机构。具体实施方式以下结合实施例和附图对本技术的技术方案进行具体说明。一种光轴自动上料加工机构，包括上料架1、取料机构2、放料机构3、运输机构4、精调机构5、智能检测机构7和打磨机6；所述的取料机构2对应设置在上料架1的一侧，取料机构2另一侧对应设置有放料机构3，放料机构3另一侧对应设置有运输机构4，运输机构4一端的侧面和放料机构3相对应，另一端对应设置有打磨机6，精调机构5设置在运输机构4与打磨机6之间，智能检测机构7设置在运输机构4的两侧并控制取料机构2和放料机构3工作。上料架1面向取料机构2的一端设有送料块1a，送料块1a对应上料架1的一面为斜面。送料块1a起缓冲作用，防止光轴滑出，同时，斜面设计也降低了取料时的能量损耗。上料架1的中部还设有多个分料板1b，分料板1b对应取料机构2的一侧为圆弧状，各分料板1b之间通过分料转动杆1c相连接，分料转动杆1c和分料驱动杆1d相连接，分料驱动杆1d由分料汽缸1e控制活动。分料板1b分为出料状态和阻料状态，处于阻料状态时，分料板1b的顶部处在最高位置，当需要出料时，进入出料状态，分料板1b顶部向圆弧所在方向转动，此时，分料板1b顶部高度逐渐降低，当分料板1b顶部高度低于光轴堆积的高度时，光轴即行落出，由于分料板1b面向取料机构2一侧为圆弧状，因此，光轴将沿着圆弧滑下而不至于直接跌落。取料机构2包括多个并行设置的取料板2a，各取料板2a之间通过取料转动杆2b相连接，取料转动杆2b和取料驱动杆2c相连接，取料驱动杆2c由取料汽缸2d控制活动，取料汽缸2d由智能检测机构7进行控制。取料板2a对应上料架1的一端，先向下沉至光轴下方，再向上提起，即将光轴自上料架1上取出，取料板2a逐渐转动至向放料机构3倾斜的角度，此时，光轴将沿着取料板2a滑动并最终到达放料机构3，因此，一般地，放料机构3的高度低于取料转动杆2b的高度。放料机构3包括多个并行设置的放料板3a，放料板3a对应取料机构2一端的高度和取料机构2相匹配，各放料板3a之间通过放料转动杆3b相连接，放料转动杆3b和放料驱动杆3c相连接，放料驱动杆3c由放料汽缸3d控制活动，放料汽缸3d由智能检测机构7进行控制。放料板3a对应光轴加工工作台的一端设有放料块3e，放料块3e对应放料板3a的一面为斜面。运输机构4包括多个输送轮组和电机4a，所述的输送轮组包括轮组底座4b、位置调节机构4c、主动轮4d和从动轮4e，每组输送轮组包括两个位置调节机构4c，分别平行固定在轮组底座4b上，位置调节机构4c包括滑槽4f和调节支架4g，所述的滑槽4f上设有调节螺栓，调节支架4g内部设有调节轮，调节轮和调节螺栓的螺纹相配合，调节支架4g上设有固定螺栓4h，固定螺栓4h穿过调节支架4g和滑槽4f侧壁过盈连接，调节支架4g设置在滑槽4f上部，调节支架4g本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光轴自动上料加工机构，其特征在于：包括上料架、取料机构、放料机构、运输机构、精调机构、智能检测机构和打磨机；所述的取料机构对应设置在上料架的一侧，取料机构另一侧对应设置有放料机构，放料机构另一侧对应设置有运输机构，运输机构一端的侧面和放料机构相对应，另一端对应设置有打磨机，精调机构设置在运输机构与打磨机之间，智能检测机构设置在运输机构的两侧并控制取料机构和放料机构工作。

【技术特征摘要】
1.一种光轴自动上料加工机构，其特征在于：包括上料架、取料机构、放料机构、运输机构、精调机构、智能检测机构和打磨机；所述的取料机构对应设置在上料架的一侧，取料机构另一侧对应设置有放料机构，放料机构另一侧对应设置有运输机构，运输机构一端的侧面和放料机构相对应，另一端对应设置有打磨机，精调机构设置在运输机构与打磨机之间，智能检测机构设置在运输机构的两侧并控制取料机构和放料机构工作。2.根据权利要求1所述的光轴自动上料加工机构，其特征在于：上料架面向取料机构的一端设有送料块，送料块对应上料架的一面为斜面。3.根据权利要求1所述的光轴自动上料加工机构，其特征在于：取料机构包括多个并行设置的取料板，各取料板之间通过取料转动杆相连接，取料转动杆和取料驱动杆相连接，取料驱动杆由取料汽缸控制活动，取料汽缸由智能检测机构进行控制。4.根据权利要求1所述的光轴自动上料加工机构，其特征在于：放料机构包括多个并行设置的放料板，放料板对应取料机构一端的高度和取料机构相匹配，各放料板之间通过放料转动杆相连接，放料转动杆和放料驱动杆相连接，放料驱动杆由放料汽缸控制活动，放料汽缸由智能检测机构进行控制。5.根据权利要求1所述的光轴自动上料加工机构，其特征在于：运输机构包括多个输送轮组和电机，所述的输送轮组包括轮组底座、位置调节机构、主动轮和从动轮，每组输送轮组包括两个位置调 节机构，分别平行固定在轮组底座上，位置调节机构包括滑槽和调节支架，所述的滑槽上设有调节螺栓，调节支架内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：于涛，
申请(专利权)人：天津天弘精工传动机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12