一种托盘制造技术

一种托盘，用于承载液晶面板，该托盘包括底板和边框，所述底板与所述边框构成一收容空间，所述边框的上边缘向远离所述收容空间的方向延伸形成有凸出部，所述凸出部上形成有多个避让位，该托盘还包括多个支撑结构，所述支撑结构设置于所述凸出部。本实用新型专利技术中的托盘，其支撑脚能随横杆绕着旋转轴转动至避让位，上下相邻的托盘的支撑脚通过避让位相互接触，彼此支撑，保证了托盘的放置空间，解决了现有的托盘由于操作人员忘记旋转以及远途运输过程中托盘容易出现滑移，造成的上下叠放的托盘重叠出现的液晶面板的裂片以及损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶面板包装领域，尤其涉及一种用于承载液晶显示面板的托盘。
技术介绍
液晶显示装置是通过多道制程和工序乃至是在不同的厂家制备完成的，比如首先通过阵列(array)制程完成array基板的制备，再通过成盒制程完成阵列基板与彩膜基板的组装制备成液晶面板，然后经过切割制程将一定尺寸的液晶面板从母板玻璃上切割下来，运送到下一站(比如模组厂)进行绑定芯片以及印刷电路板(PCB)的制程，最后再输送给整机厂进行液晶显示模组的最后组装才能完成最终的如用户手中使用的液晶显示装置。而目前一般是通过托盘(tray)承载液晶面板(cell)或者绑定芯片的液晶面板(open cell)的，将其在各个制程之间以及不同的厂家之间运输。而由同一模具制备出的tray盘其结构完全相同，在不进行旋转时，由同一模具制备出的tray盘上下叠放时能完全重合，如图1所示，其为现有的未承载有液晶面板的tray盘的上下叠放的剖视图。达到节约空间的目的，但是当需要装载液晶面板时，则必须是将上下相邻的tray盘进行180度的旋转，保证上下叠放的tray盘支撑部1错盘，如此才能保证产品的放置空间2，避免产品被压碎或损坏，如图2所示，其为现有的承载有液晶面板5的tray盘的上下叠放的剖视图。而目前由于人员的误操作，经常忘记将上下放置的tray盘进行180度的旋转叠放，或者进行了旋转叠放，而在远途的运输过程中，tray盘容易出现滑移，导致上下叠放的tray盘重叠，从而造成液晶面板的裂片以及损坏，针对这一问题有必要设计一种新的tray盘。
技术实现思路
本技术提供一种托盘，用于承载液晶面板，避免现有托盘出现的在装载液晶面板时上下托盘必须进行180度旋转叠放才能保证产品的放置空间，才能避免产品被压碎或损坏，以及在运输过程中，由于tray盘的滑移导致上下叠放的tray盘部分重叠，从而造成液晶面板的裂片以及损坏的问题。本技术提供一种托盘，用于承载液晶面板，该托盘包括底板和边框，所述底板与所述边框构成一收容空间，所述边框的上边缘向远离所述收容空间的方向延伸形成有凸出部，
所述凸出部上形成有多个避让位，该托盘还包括多个支撑结构，所述支撑结构设置于所述凸出部。进一步地，所述支撑结构由转动轴、横杆以及支撑脚构成，所述转动轴设置于所述凸出部上，所述横杆通过所述转动轴与所述凸出部实现活动连接，所述支撑脚位于所述横杆的远离所述转动轴的端部。进一步地，所述支撑脚为圆梯形结构，该圆梯形结构的上底面的直径大于下底面的直径。进一步地，所述凸出部局部镂空形成有避让位，该避让位的直径小于所述支撑脚的上底面的直径且大于所述支撑脚的下底面的直径。进一步地，所述支撑脚的高度等于当多个所述托盘承载液晶面板上下重合叠放时，上下相邻的两个所述托盘的所述凸出部之间的距离。进一步地，当多个所述托盘承载液晶面板上下叠加使用时，所述支撑脚随所述横杆绕着所述转动轴转动至所述避让位的相应位置，当多个所述托盘未承载液晶面板上下重合叠放时，所述支撑脚可随所述横杆绕着所述转动轴转动远离所述避让位。优选地，所述支撑结构的个数为4个，所述支撑结构位于所述凸出部的四个拐角处。优选地，所述避让位的个数为4个，所述避让位的位置与所述支撑结构的位置一一对应。进一步地，本技术中的托盘，所述凸出部局部凹陷形成有支撑部，当多个所述托盘上下叠放，且相邻的两个所述托盘在平行于所述底板所在的平面内相对旋转时，所述相邻的两个所述托盘相对应的支撑部错位。如上所述，本技术实施例的技术方案带来的有益效果是：本技术中的托盘，其支撑脚能随横杆绕着旋转轴转动至避让位，上下相邻的托盘的支撑脚通过避让位相互接触，彼此支撑，保证了托盘的放置空间，解决了现有的托盘由于操作人员忘记旋转以及远途运输过程中托盘容易出现滑移，造成的上下叠放的托盘重叠出现的液晶面板的裂片以及损坏的问题。附图说明图1是现有的未承载有液晶面板的tray盘的上下叠放的剖视图。图2是现有的承载有液晶面板的tray盘的上下叠放的剖视图。图3是本技术一实施例提供的托盘结构示意图。图4a是本技术一实施例提供的托盘的支撑结构的平面结构示意图。图4b是本技术一实施例提供的托盘的支撑结构的剖示图。图5是本技术一实施例中的承载有液晶面板的托盘上下叠加使用时的局部结构示意图。图6为本技术另一实施例的托盘的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。图3是本技术一实施例提供的托盘结构示意图，如图3所示，本技术实施例提供的托盘100包括有底板11和边框13，边框13竖直设置于底板11的四周，底板11与边框13形成收容空间15，用于承载液晶面板，边框13的上边缘向远离收容空间15的一侧延伸形成有预置宽度的凸出部17，其中，凸出部17的预置宽度以便于操作人员的双手拿放为宜。凸出部17上还形成有多个避让位18以及多个支撑结构20，多个避让位18与多个支撑结构20一一对应，需要说明的是，收容空间的内部结构是根据产品大小及厚度进行设计，不同的产品以及生产厂家，收容空间的内部结构并不一样，而收容空间15的内部结构对本技术的托盘100并无影响，因此，为了图示清楚，本技术中的附图对该收容空间的内部结构不做设计而呈现空白状态。图4a和图4b分别为本技术一实施例提供的托盘的支撑结构的平面结构示意图以及剖示图，如图4a和图4b所示，支撑结构20包括有转动轴21、横杆22和支撑脚23，转动轴21设置于凸出部17上，横杆22通过转动轴21与凸出部17活动连接，支撑脚23位于横杆22的远离转动轴21的端部，支撑脚23可随横杆22围绕着转动轴21向远离凸出部17以及靠近凸出部17的方向转动。本技术中，支撑脚23为实心的圆梯形结构，该圆梯形结构的上底面的直径D1大于下底面的直径D2，即D1＞D2，支撑脚23的高度等于当多个托盘100承载液晶面板上下重合叠放时，上下相邻的两个托盘(100、100’)的凸出部(17、17’)之间的距离。另外，凸出部17上与支撑结构20相应的位置处局部镂空形成有避让位18，本技术中避让位为圆孔状，但并不以此为限，也可以为其他形状，该避让位18的镂空直径D3小于支撑脚23的上底面的直径D1且大于下底面的直径D2，即D1＞D3＞D2。图5为本实施例中的承载有液晶面板的托盘上下叠加使用时的局部结构示意图，如图5所示，当多个承载有液晶显示面板的托盘100上下叠加使用时，支撑脚23随横杆22绕着转动轴21转动至避让位18的位置，而同一模具制备的托盘，其结构完全相同，因此当多个托盘上下叠加放置时，上下相邻的托盘的避让位是上下重合的，即从最上面的tray盘的避让位
往下看时能看到最底部托盘的避让位。因此，当托盘100的支撑脚23转动至避让位18以及与之相邻的托盘100’的支撑脚23’也转动至避让位18’时，由于支撑脚23的下底面的直径D3小于避让位18的直径D2，避让位18的直径D2又小于支撑脚23的上底面的直径D1，托盘100的支撑脚23能嵌入与之相邻的托盘100’的避让位18’并与与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种托盘，用于承载液晶面板，该托盘包括底板和边框，所述底板与所述边框构成一收容空间，其特征在于，所述边框的上边缘向远离所述收容空间的方向延伸形成有凸出部，所述凸出部上形成有多个避让位，该托盘还包括多个支撑结构，所述支撑结构设置于所述凸出部。

【技术特征摘要】
1.一种托盘，用于承载液晶面板，该托盘包括底板和边框，所述底板与所述边框构成一收容空间，其特征在于，所述边框的上边缘向远离所述收容空间的方向延伸形成有凸出部，所述凸出部上形成有多个避让位，该托盘还包括多个支撑结构，所述支撑结构设置于所述凸出部。2.如权利要求1所述的托盘，其特征在于：所述支撑结构由转动轴、横杆以及支撑脚构成，所述转动轴设置于所述凸出部上，所述横杆通过所述转动轴与所述凸出部实现活动连接，所述支撑脚位于所述横杆的远离所述转动轴的端部。3.如权利要求2所述的托盘，其特征在于：所述支撑脚为圆梯形结构，该圆梯形结构的上底面的直径大于下底面的直径。4.如权利要求3所述的托盘，其特征在于：所述凸出部局部镂空形成有避让位，该避让位的直径小于所述支撑脚的上底面的直径且大于所述支撑脚的下底面的直径。5.如权利要求4所述的托盘，其特征在于：所述支撑脚的高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹文文，吴勇军，赵满，董珍，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32