一种适用于铝基覆铜板生产用铝板的氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适用于铝基覆铜板生产用铝板的氧化装置，其改变传统阳极夹板方式即采用钛材金属架上夾放铝板充当阳极，铅板充当阴极，每次上夹被氧化铝板三张，铝板之间间隔为120-150mm，采用成熟的氧化工艺，最终得到满足产品质量要求的铝板，易于操作，大幅度地提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一、
本技术涉及一种适用于铝基覆铜板生产用铝板的氧化装置，它特指采用钛材金属架上夾放铝板充当阳极，铅板充当阴极，采用成熟工艺对铝板进行氧化。属于无线电基础材料(铝基覆铜板)加工制造领域。二、
技术介绍
在铝基覆铜板生产用铝板的氧化工序，传统的做法是用两张铅板做阴极，待处理的一张铝板夹于两张铅板中间做阳极，氧化电解液通常采用硫酸18-20％、草酸1-2％、三乙醇胺0.25％、硫酸铝0.25％，电流密度1.5安/平方分米，氧化时间25-30分钟，单氧化槽每小时的产量仅为2张，效率太低，不能满足大批量生产的实际需求。三、
技术实现思路
本技术的目的是针对现行的传统装板方式效率低下、难以满足大批量生产的需要，提供一种适用于铝基覆铜板生产用铝板的氧化装置，其采用钛材金属架上夾放铝板充当阳极，铅板充当阴极，采用成熟工艺对铝板进行氧化。通过使用该装置氧化效率提高近3倍。为实现本技术的目的必须重点考虑三个问题：1、阳极材料的选择和结构；2、铝板与钛材金属架的可靠固定与连接；3、铝板之间的间隔距离(间隔太大装板少效率低、太小装板多氧化层厚度易分散)本技术专利技术的思路是：选择在酸溶液中能经得住电化处理的金属材料如金属钛材，将其制作成一定的结构既作为被氧化铝板的托架(可靠固定)同时又作为阳极(可靠连接)，最终实现单位时间单氧化槽氧化铝板数量的增加。本技术采用如下技术方案：选用耐腐蚀性强，易于加工的电极材料钛作为 基体，制作成一定形状既作为待氧化铝板的托架同时又作为阳极，钛材托架上可固定三张铝板，铅板作为阴极；采用常规的混合酸(硫酸、草酸)作为氧化电解液并辅以化学助剂三乙醇胺和硫酸铝从而实现铝板的高效率氧化。本技术的目的是这样来实现的：一种适用于铝基覆铜板生产用铝板的氧化装置，它由氧化槽、铅板、钛金属架、铜材挂钩、钛材卡片、钛材紧固螺栓、铝板构成，其氧化槽呈长方体结构，钛金属架的形状呈长方体结构并垂直置于氧化槽内，钛金属架的内顶端和底部分别安装有钛材卡片，三张铝板通过钛材卡片固定在钛金属架内，钛金属架与氧化槽的前后两块铅板、铝板的摆放方向呈垂直角度，钛金属架的支架通过钛材紧固螺栓相固定，在钛金属架上还安装有铜材挂钩；所述的电极材料钛作为基体，制作成一定形状既作为待氧化铝板的托架同时又作为阳极，钛材托架上可固定三张铝板，每张铝板的间隔为120-150mm，氧化槽的前后两块铅板作为阴极。四、附图说明附图1为本技术钛金属架示意结构图。附图2为为本技术的结构示意图。附图标记说明：1---钛金属架，2---铜材挂钩，3---钛材紧固螺栓，4---钛材卡片，5---铝板，6---铅板即阴极，7---氧化槽五、具体实施方式下面结合附图及实施例来对本技术做进一步说细说明。参照附图，本技术一种适用于铝基覆铜板生产用铝板的氧化装置，它由钛金属架1、铜材挂钩2、钛材紧固螺栓3、钛材卡片4、铝板5构成，铅板即阴极6、氧化槽7构成。其氧化槽7呈长方体结构，钛金属架1的形状呈长方体结构并垂直 置于氧化槽7内，钛金属架1的内顶端和底部分别安装有钛材卡片4，三张铝板5通过钛材卡片4固定在钛金属架1内，钛金属架1与氧化槽的前后两块铅板6、铝板5的摆放方向呈垂直角度，钛金属架1的支架通过钛材紧固螺栓3相固定，在钛金属架1上还安装有铜材挂钩2；所述的电极材料钛作为基体，制作成一定形状既作为待氧化铝板的托架同时又作为阳极，钛材托架上可固定三张铝板，每张铝板的间隔为120-150mm，氧化槽的前后两块铅板6作为阴极。氧化时，氧化槽的总体形状依据铝板的大小(长度和宽度)进行调整呈长方体结构。其中氧化槽的前后两块铅板6作为阴极，三张铝板5安放在钛金属架1中，钛金属架与铅板6、铝板5的摆放方向呈垂直角度。钛金属架的形状呈长方体结构，钛材卡片4，用于每张铝板与钛金属架内的固定，钛材紧固螺栓3，可上下微调，位置合适(能可靠卡住铝板)后予以紧固。铜材挂钩2，用于钛金属架在氧化槽内取放时的着手点。在氧化槽中按比例配置好行业通用的氧化电解液(硫酸 18-20％、草酸 1-2％、三乙醇胺 0.25％、硫酸铝 0.25％)，将三张铝板固定于的钛材金属架上，再将固定好铝板的钛材金属架放置于氧化槽中，开启氧化电源，调节电流，使电流密度为1.0-1.2安培/平方分米，氧化时间25-30分钟。每架三张铝板，铝板间隔120-150mm，将固定好铝板的钛架放置于氧化槽中，开启氧化电源，调节电流，使电流密度为1.0-1.2安培/平方分米，氧化时间25-30分钟。氧化结果：离铅板较近的两张铝板氧化效果最好，氧化层致密、均匀，氧化层厚度4-5微米，中间一张铝板氧化层厚度有很小的分散性，中间3-5微米，四周4-6微米；板面无彩虹纹，单槽每小时氧化6张，满足氧化质量要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于铝基覆铜板生产用铝板的氧化装置，它由钛金属架(1)、铜材挂钩(2)、钛材紧固螺栓(3)、钛材卡片(4)、铝板(5)、铅板即阴极(6)、氧化槽(7)、构成，其特征在于：氧化槽(7)呈长方体结构，钛金属架(1)的形状呈长方体结构并垂直置于氧化槽(7)内，钛金属架(1)的内顶端和底部分别安装有钛材卡片(4)，三张铝板(5)通过钛材卡片(4)固定在钛金属架(1)内，钛金属架(1)与氧化槽内的前后两块铅板(6)、铝板(5)的摆放方向呈垂直角度，钛金属架(1)的支架通过钛材紧固螺栓(3)相固定，在钛金属架(1)上还安装有铜材挂钩(2)。

【技术特征摘要】
1.一种适用于铝基覆铜板生产用铝板的氧化装置，它由钛金属架(1)、铜材挂钩(2)、钛材紧固螺栓(3)、钛材卡片(4)、铝板(5)、铅板即阴极(6)、氧化槽(7)、构成，其特征在于：氧化槽(7)呈长方体结构，钛金属架(1)的形状呈长方体结构并垂直置于氧化槽(7)内，钛金属架(1)的内顶端和底部分别安装有钛材卡片(4)，三张铝板(5)通过钛材卡片(4)固定在钛金属架(1)内，钛金属架(1)与氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵育良，李文兴，
申请(专利权)人：陕西华星电子集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61