一种带粘贴式面型预埋件的盾构管片模板构造制造技术

本实用新型专利技术提供一种带粘贴式面型预埋件的盾构管片模板构造，包括预制模板和面型预埋件，通过双面胶把预埋件与预制模板粘贴连接，利用双面胶的粘结力保证预埋件位置的精度以有利于后期外部构件与面型预埋件的连接。首先根据预先设计制作预埋件，在外露面四周或整面粘贴双面胶，根据预制模板上的定位标记，施工时将已经粘贴双面胶的预埋件粘贴在预制模板上，使预埋件与预制模板粘贴固定；预制构件成型后再清除双面胶。本构造结构简单、操作简便、精确度高，可有效保证预埋件位置；粘贴材料相对于铁丝和焊条等连接材料造价低，对预制模板无破坏、模具无损耗，避免预埋件移位产生的对后续处理的不利影响，且无焊接引起的环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于盾构隧道施工领域，涉及一种带粘贴式面型预埋件的盾构管片模板构造。
技术介绍
目前混凝土结构预制构件多种多样，其中预埋件形式也随之多样化，为满足功能要求，实现预埋件与外部工程设备构件连接，出现如宽度≥15mm，包含平面、曲面、异形面或者面外露等形状越来越多的面型预埋件。现行施工工艺大都采用铁丝与混凝土内钢筋骨架绑扎固定或者焊接固定，这两种现行面型预埋件施工工艺经常出现浇筑混凝土过程中严重移位、破坏预制模板、工人技术水平要求高等问题，无法保证曲面预埋件位置的精度，造成后期处理不便以及材料、人工的浪费。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提出一种带粘贴式面型预埋件的盾构管片模板构造，能够保证预埋件的位置精确，同时降低成本且不会产生建筑垃圾，从而达到环保、节材目的。本技术提供的技术方案如下：一种带粘贴式面型预埋件的盾构管片模板构造，包括预制模板和面型预埋件，所述面型预埋件包括面板和锚固钢筋，所述锚固钢筋设于所述面型预埋件内侧面，所述面型预埋件的周边及底部设有浇筑盾构管片用的预制模板，所述面型预埋件的面板与所述预制模板通过双面胶粘贴连接，以形成带有粘贴式面型预埋件的预制模板，利用双面胶的粘结力保证所述面型预埋件位置的精确度以有利于后期外部构件与所述面型预埋件的连接。进一步的，所述双面胶在面板上环绕面板边沿成圈粘贴，或者在面板外露面上整面粘贴。当预埋件面积较大或构件成型时对预埋件扰动较大时，优选双面胶整面粘贴于面型预埋件面板外露面整面，替代仅粘贴在面型预埋件面板四周边沿，以增大粘结力。进一步的，所述双面胶是市面常见的可粘贴式双面胶，其宽度根据预埋件的大小确定，为保证足够的粘贴力度以使面型预埋件与预制模具粘贴牢靠，优选宽度大于5mm且小于15mm、厚度为2～5mm的双面胶，最优选宽度为10mm、厚度为2mm的双面胶。进一步的，所述面型预埋件的面板为平面面板或弧形面板，所述面型预埋件面板的外露面形状为方形或圆形。进一步的，所述弧形面板为桥型或Ω型面板。进一步的，所述面型预埋件面板的长度及宽度根据需要进行设计；优选长度为200～3500mm，宽度100～1000mm。进一步的，所述面板根据设计及使用功能进行选用,优选为钢板或其他面板式材料的，最优选为普通钢板。进一步的，非预制构件，如能满足双面胶的粘贴条件，可替换所述面型预埋件并依照上述制作方法制得。本技术与现有技术相比，具有的优点和有益效果如下：(1)粘贴式面型预埋件的使用可有效保证预埋件位置，且操作简便、对操作工人技术水平要求低且无需复杂培训；(2)粘贴材料相对于铁丝和焊条等连接材料造价低，所需人工较少，大幅降低成本；(3)对预制模板无破坏，模具无损耗，避免预埋件移位产生的对后续处理的不利影响，并且无焊接引起的环境污染。附图说明图1是实施例1涉及的带粘贴式面型预埋件的盾构管片模板构造的整体结构示意图。图2是实施例2涉及的带粘贴式面型预埋件的盾构管片模板构造的整体结构示意图。图3是面板上成圈粘贴双面胶的示意图。图中标号：1-面型预埋件，1.1-面板，1.2-锚固钢筋，2-钢筋混凝土，3-预制模板，4-双面胶。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合具体实施例对本技术作进一步描述说明：实施例1本实施例中采用曲面面型预埋件。如图1和图3所示，一种带粘贴式面型预埋件的盾构管片模板构造，包括：预制模板3和面型预埋件1，所述面型预埋件1包括面板1.1和锚固钢筋1.2，所述锚固钢筋1.2设于所述面型预埋件1内侧面，所述面型预埋件1的周边及底部设有浇筑盾构管片用的预制模板3，面型预埋件的面板1.1与所述预制模板3通过双面胶4粘贴连接，以形成带有粘贴式面型预埋件1的预制模板3，利用双面胶4的粘结力保证所述面型预埋件1位置的精确度以有利于后期外部构件与所述面型预埋件1的连接。所述双面胶4在面板1.1上环绕面板边沿成圈粘贴，或者在面板外露面整面粘贴。当预埋件面积较大或构件成型时对预埋件扰动较大时，优选双面胶4整面粘贴于面型预埋件面板1.1外露面整面，替代仅粘贴在面型预埋件面板1.1四周边沿，以增大粘结力。所述双面胶4的宽度为5～15mm、厚度为2～5mm，最优选宽度为10mm、厚度为2mm的双面胶。所述面型预埋件的面板1.1为带有弧度的曲面，所述面型预埋件面板1.1的外露面形状为方形或圆形。所述面型预埋件面板1.1的长度及宽度根据需要进行设计；优选长度为200～3500mm，宽度为100～1000mm。其他非预制构件如能满足双面胶的粘贴条件，可替换所述面型预埋件并依照上述制作方法制得。上述带粘贴式面型预埋件的盾构管片模板构造的制作方法：S1、将大型钢板或其他面板式材料根据所需尺寸进行合理分割后弯曲成型，所述面型预埋件的内侧面可焊接有锚固钢筋；S2、先在面型预埋件外露面侧的四周粘贴双面胶，根据预制模板上的定位标记，再把预埋件粘贴在预制模板上，粘贴式面型预埋件是通过双面胶把预埋件与预制模板粘贴在一起，由于面型预埋件有一定宽度，利用双面胶的粘结力足够保证预埋件位置的精度，能够良好保证后期外部构件与预埋件连接；S3、施工时，在将已经粘贴了双面胶的面型预埋件依据预制模板上的测量定位线，把面型预埋件粘贴在预制模板上，使预埋件与预制模板粘贴结合；S4、安装混凝土内部钢筋骨架；S5、浇筑混凝土，养护成型后拆模并清除双面胶。通过预埋件四周双面胶的粘结力固定预埋件能够有效避免在混凝土浇筑过程中由于振捣、钢筋骨架移动等引起的移位，保证预埋件安装位置精确。通过对实施例1的粘贴式法得到的带粘贴式面型预埋件的管片成型产品与常规现有技术的固定方法得到的管片成型产品进行成本预算和合格率检测，得到表1。表1 常规固定方案与粘贴法固定方案对比从表1中可以看出，通过本技术的粘贴法制备的带粘贴式面型预埋件的盾构管片的成型产品质量合格率和经济效益上比绑扎法和电焊法有明显优势，因此采用双面胶粘贴法的技术方案在电力电缆隧道等施工工程中具有广阔的应用前景。实施例2本实施例中采用桥型或Ω型面型预埋件。如图2、3所示，一种带粘贴式面型预埋件的盾构管片模板构造，包括：预制模板3和面型预埋件1，所述面型预埋件1包括面板1.1和锚固钢筋1.2，所述锚固钢筋1.2设于所述面型预埋件1内侧面，所述面型预埋件1的周边及底部设有浇筑盾构管片用的预制模板3，面型预埋件的面板1.1与所述预制模板3通过双面胶4粘贴连接，以形成带有粘贴式面型预埋件1的预制模板3，利用双面胶4的粘结力保证所述面型预埋件1位置的精确度以有利于后期外部构件与所述面型预埋件1的连接。所述双面胶4在面板1.1上环绕面板边沿成圈粘贴，或者在面板外露面整面粘贴。当预埋件面积较大或构件成型时对预埋件扰动较大时，优选双面胶4整面粘贴于面型预埋件面板1.1外露面整面，替代仅粘贴在面型预埋件面板1.1四周边沿，以增大粘结力。所述双面胶4宽度为5～15mm、厚度为2～5mm，最优选宽度为15mm、厚度为3mm的双面胶。所述面型预埋件的面板1.1为中部有凹陷半圆两边平面的桥型或Ω型面板，所述面型预埋件面板1.1的外露面形状为方形或圆形。所述面型预埋件面板1.1的长度及宽度根据需要进行设计；优选长度为200～3500mm，宽度为100～1000本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带粘贴式面型预埋件的盾构管片模板构造，其特征在于，包括预制模板和面型预埋件，所述面型预埋件包括面板和锚固钢筋，所述面型预埋件的周边及底部设有浇筑盾构管片用的预制模板，所述面型预埋件的面板与所述预制模板通过双面胶粘贴连接。

【技术特征摘要】
1.一种带粘贴式面型预埋件的盾构管片模板构造，其特征在于，包括预制模板和面型预埋件，所述面型预埋件包括面板和锚固钢筋，所述面型预埋件的周边及底部设有浇筑盾构管片用的预制模板，所述面型预埋件的面板与所述预制模板通过双面胶粘贴连接。2.根据权利要求1所述的带粘贴式面型预埋件的盾构管片模板构造，其特征在于：所述双面胶环绕面板边沿成圈粘贴，或者在面板上整面粘贴。3.根据权利要求1所述的带粘贴式面型预埋件的盾构管片模板构造，其特征在于：所述双面胶是宽度为5～15mm、厚度为2～5mm的双面胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广华，海占权，吕豪，王南昌，梁新利，张敏，
申请(专利权)人：北京城建七建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11