一种大电流接插件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大电流接插件，其特征在于，包括电缆接头、导电插孔、弹性锁紧圈和插针；所述电缆接头输出端设有第一固定圆和第一定位面，所述电缆接头的输入端与电缆连接；所述导电插孔的输入端设有第二固定圆和第二定位面，所述导电插孔的输出端设有若干缺口槽和凹槽，所述缺口槽将所述导电插孔的输出端分成若干条导电筋，所述凹槽设于所述导电筋上，所述导电插孔与电缆接头连接；所述弹性锁紧圈设于所述凹槽内；所述插针的输入端与导电插孔的输出端连接。导电插孔采用纯铜板冲压成型，插针与导电插孔接触时，具有很好的导电性，不会产生温升过高的现象，大大降低电能消耗，同时导电插孔具有很长的使用寿命，能实现多次插拔，维护方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电流传输领域，尤其涉及一种大电流接插件。
技术介绍
对于连接大电流的接插件，要求使用材料的导电性越高越好，否则接触电阻大温升过高，同时为了使接插件实现可插拔的功能，又要求接插件具有高弹性。磷青铜和铍青铜的导电性只有纯铜的15％-30％，而纯铜的弹性差不能直接做弹性件插拔，现有的接插件主要采用的是螺纹锁紧结构，现有的接插件为满足可插拔功能，内部接触件材料主要采用磷青铜或铍青铜，虽然具备了弹性，但是导电性很差，容易导致接插件温升过高，增大电能消耗；现有的接插件为满足导电性能，内部接插件材料主要采用纯铜,虽然满足了导电性，但是弹性很差，不具备可插拔功能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：现有大电流接插件温升过高、浪费电能和弹性差，不能实现快速插拔。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种大电流接插件，其特征在于，包括电缆接头、导电插孔、弹性锁紧圈和插针；所述电缆接头输出端设有第一固定圆和第一定位面，所述电缆接头的输入端与电缆连接；所述导电插孔的输入端设有第二固定圆和第二定位面，所述导电插孔的输出端设有若干缺口槽和凹槽，所述缺口槽将所述导电插孔的输出端分成若干条导电筋，所述凹槽设于所述导电筋上，所述导电插孔与电缆接头连接；所述弹性锁紧圈设于所述凹槽内；所述插针的输入端与导电插孔的输出端连接。其中，所述第二固定圆与第一固定圆连接，并且所述第二定位面与第一定位面连接。其中，所述第二固定圆的内径和第一固定圆的外径一致。其中，所述第二定位面与第一定位面之间的连接方式为激光焊接。其中，所述导电筋为弧形结构，所述导电筋向内倾斜。其中，所述导电筋的内壁为光滑的导向接触面。其中，所述插针的输入端为圆柱形结构，所述插针输入端的直径大于导电插孔输出端内壁的直径。其中，所述凹槽在导电插孔的输出端形成圆环。其中，所述弹性锁紧圈为具有高弹性的材料，所述弹性锁紧圈绕于凹槽所形成的圆环内。其中，所述电缆接头和导电插孔的材料均为纯铜。本技术的有益效果在于导电插孔采用纯铜板冲压成型，插针在与导电插孔接触时，具有很好的导电性，不会产生温升过高的现象，大大降低电能消耗，通过弹性锁紧圈使导电插孔与插针结合时为弹性接触，同时导电插孔具有很长的使用寿命，能实现多次插拔，维护时只需要更换弹性锁紧圈即可，非常方便。【附图说明】图1是本技术实施例一种大电流接插件的分解结构示意图；图2是本技术实施例一种大电流接插件中插针未插入导电插孔时的结构示意图；图3是本技术实施例一种大电流接插件中插针插入导电插孔时的结构示意图；图4是本技术实施例一种大电流接插件经过冲压步骤后纯铜板的结构示意图；图5是本技术实施例一种大电流接插件经过成形步骤后导电插孔的结构示意图；图6是本技术实施例一种大电流接插件制造方法的流程示意图。附图标记：11、电缆接头；111、第一固定圆；112、第一定位面；12、导电插孔；121、第二固定圆；122、第二定位面；123、缺口槽；124、凹槽；125、导电筋；13、弹性锁紧圈；14、插针。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1-3所示，一种大电流接插件，其特征在于，包括电缆接头11、导电插孔12、弹性锁紧圈13和插针14；电缆接头11输出端设有第一固定圆111和第一定位面112，电缆接头11的输入端与电缆连接；导电插孔12的输入端设有第二固定圆121和第二定位面122，导电插孔12的输出端设有若干缺口槽123和凹槽124，缺口槽123将导电插孔12的输出端分成若干条导电筋125，凹槽124设于导电筋12上，导电插孔12与电缆接头11连接；弹性锁紧圈13设于凹槽124内；插针14的输入端与导电插孔12的输出端连接。带电电缆被压入电缆接头，电流流入电缆接头，电缆接头又与导电插孔连接，电流流经导电插孔，导电插孔上弹性导电筋内侧的光滑导向接触面又与插针的输入端接触，电流流经插针，最后插针的输出端连接电气设备，实现了最终电缆与电气设备的连通。导电插孔独特的结构，使大电流插件具有导电稳定、高寿命、快速插拔的性能。第二固定圆121与第一固定圆111连接，并且第二定位面122与第一定位面112连接。如图1所示，导电插孔12与电缆接头11连接，是通过导电插孔12上第二固定圆121和电缆接头11上的第一固定圆111连接，导电插孔12上的第二定位面122与电缆接头11上的第一定位面112连接；第一固定圆111为电缆接头11输出端的外圆，第一定位面112为电缆接头 11输出端最右端的一个面。第二固定圆121为导电插孔12输入端的外圆，第二定位面122为导电插孔12输入端最左端的一个面。第二固定圆121的内径和第一固定圆111的外径一致。第二固定圆121与第一固定圆111形成配合，第二固定圆121与第一固定圆111完全结合时，第一定位面122与第一定位面112接触，此时，导电插孔12与电缆接头11连接，导电插孔12与电缆接头11的接触部分形成配合，保证了良好的导电性。第二定位面122与第一定位面112之间的连接方式为激光焊接。为了加强导电插孔12与电缆接头11之间连接的牢固性，增强了导电插孔12与电缆接头11之间导电性。对第二定位面122与第一定位面112采用激光焊接，激光焊接与传统的焊接方法相比具有一系列突出优点，激光焊接无机械接触，焊接速度快，生产效率高，能实现深熔焊接，焊缝的深宽比大；焊接时热输入量小，焊缝和热影响区小，焊后工件变形小；加热冷却速度快，焊缝晶粒细小，焊缝质量高。同时激光束不受电磁干扰，无磁偏吹现象存在，适宜于磁性材料的焊接，焊接时不需要真空室，不产生x射线，对人体的危害较小，另外激光束的控制简单，易于实现自动化。特别在难熔材料，薄板金属焊接领域激光焊接更是显示出无法比拟的优越性。导电筋125为弧形结构，导电筋125向内倾斜。导电筋125向内倾斜，有利于减少导电插孔12输出端的内径，插针14插入导电筋123的输出端时，能更紧密的连接在一起。导电筋125的内壁为光滑的导向接触面。导电筋125内壁为光滑的导向接触面，插针14在插入导电插孔12的输出端时，使用者更省力，另一方面，增大了插针14与导电筋125内壁的接触面积，使得插针与导电插孔有一个更良好的接触，确保导电的稳定性。插针14的输入端为圆柱形结构，插针14输入端的直径大于导电插孔12输出端内壁的直径。由于插针14与导电插孔12需连接牢固，故需减少导电插孔12输出端内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大电流接插件，其特征在于，包括电缆接头、导电插孔、弹性锁紧圈和插针；所述电缆接头输出端设有第一固定圆和第一定位面，所述电缆接头的输入端与电缆连接；所述导电插孔的输入端设有第二固定圆和第二定位面，所述导电插孔的输出端设有若干缺口槽和凹槽，所述缺口槽将所述导电插孔的输出端分成若干条导电筋，所述凹槽设于所述导电筋上，所述导电插孔与电缆接头连接；所述弹性锁紧圈设于所述凹槽内；所述插针的输入端与导电插孔的输出端连接。

【技术特征摘要】
1.一种大电流接插件，其特征在于，包括电缆接头、导电插孔、弹性锁紧圈和插针；所述电缆接头输出端设有第一固定圆和第一定位面，所述电缆接头的输入端与电缆连接；所述导电插孔的输入端设有第二固定圆和第二定位面，所述导电插孔的输出端设有若干缺口槽和凹槽，所述缺口槽将所述导电插孔的输出端分成若干条导电筋，所述凹槽设于所述导电筋上，所述导电插孔与电缆接头连接；所述弹性锁紧圈设于所述凹槽内；所述插针的输入端与导电插孔的输出端连接。2.根据权利要求1所述的大电流接插件，其特征在于，所述第二固定圆与第一固定圆连接，并且所述第二定位面与第一定位面连接。3.根据权利要求2所述的大电流接插件，其特征在于，所述第二固定圆的内径和第一固定圆的外径一致。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小明，
申请(专利权)人：深圳市土川投资管理有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44