一种快速换辊式多功能辊印机制造技术

一种快速换辊式多功能辊印机，包括传输机构、印刷辊、升降机构、均墨机构、均压装置、快速换辊机构、胶刮调节装置和自动加墨机构，传输机构两端设有传输带张紧机构，由传输减速电机通过传动皮带驱动传输带内部的印刷支承辊，设有传输带防跑偏装置；印刷辊由传输机构一端的减速电机驱动，印刷辊两边设有快速换辊机构，减速电机通过一个快速拆装联轴器与印刷辊相连。本实用新型专利技术在印刷过程中不用制作网版，可节约大量经济成本。无需换版和对版工作，且具备快速更换印刷辊功能，有效提高工作效率。工艺能力强，解决了含有较大固态物的油墨只能采用淋涂不能印刷的问题，同时还用适用于涂层很薄的光伏玻璃和电子行业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及辊印
，具体是一种快速换辊式多功能辊印机。
技术介绍
丝网印刷应用广泛，但是每种规格的产品都要单独做一个网版，在印刷时先要换网版、对版，要消耗大量的经济成本，生产效率低。特别是每种产品的批量都不大时，频繁的更换网版和大量的网版费用会使产品的成产成本急剧增加。受丝网微观形状的限制，当印刷涂层非常薄，或油墨中有珠光粉等较大的固态物时，丝网印刷都不能实现。
技术实现思路
本技术旨在提供一种快速换辊式多功能辊印机。为实现所述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速换辊式多功能辊印机，包括传输机构、印刷辊、升降机构、均墨机构、均压装置、快速换辊机构、胶刮调节装置和自动加墨机构，所述传输机构两端设有传输带张紧机构，由传输减速电机通过传动皮带驱动传输带内部的印刷支承辊，设有传输带防跑偏装置；所述印刷辊由传输机构一端的减速电机驱动，印刷辊两边设有快速换辊机构，减速电机通过一个快速拆装联轴器与印刷辊相连；所述升降机构由直线轴承座、蜗轮升降机、减速电机、升降同步装置和四个升降导柱组成；所述均墨机构由均墨辊、两端的调节装置和一端的驱动减速电机组成；所述均压装置由均压辊、均压辊两端的轴承座和均压辊一端的压紧调节减速器组成；所述快速换辊机构由快换托板、压臂和快速拆装联轴器组成。所述传输带内部装有数个托辊，传输带内侧粘有V型带。所述快换托板和压臂安装在印刷辊两端的轴承座上，减速电机和印刷辊之间设有快速拆装联轴器。所述胶刮调节装置由胶刮、横梁、蜗轮减速器和调节手轮组成。所述自动加墨机构由气源、气动隔膜泵、加墨管道、收墨槽、收墨斗组成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在印刷过程中不用制作网版，可节约大量经济成本。省去了换版和对版工作，提高了工作效率。具备快速更换印刷辊功能，在频繁更换产品时所提高的工作效率更为明显。在建筑玻璃、家具、家电面板、电路板、光伏玻璃等行业能得到广泛应用。工艺能力强，解决了含有较大固态物的油墨只能采用淋涂不能印刷的问题，同时还用适用于涂层很薄的光伏玻璃和电子行业。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术中快速换辊机构、均墨机构的工作原理图。图中所示：1、快换托板，2、减速电机，3、驱动减速电机，4、均压辊，5、印刷辊，6、胶刮，7、传输带，8、传输机构，9、加墨管道，10、PLC控制系统，11、自动加墨机构，12、主机架，13、传输减速电机，14、印刷支承辊，15、托辊，16、防护罩，17、压紧调节减速器，18、蜗轮减速器，19、均墨辊，20、均墨机构，21、升降导柱，22、直线轴承座，23、传输带张紧机构，24、升降同步装置，25、蜗轮升降机，26、快速拆装联轴器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本
技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种快速换辊式多功能辊印机，包括传输机构8、印刷辊5、升降机构、均墨机构20、均压装置、快速换辊机构、胶刮调节装置和自动加墨机构11，所述传输机构8两端设有传输带张紧机构23，由传输减速电机13通过传动皮带驱动传输带内部的印刷支承辊14，设有传输带防跑偏装置。传输带内部装有数个托辊15，为了实现传输带的传输面为水平。传输带内侧粘有V型带用于配合防跑偏装置工作。所述印刷辊5由传输机构8一端的减速电机2驱动，印刷辊5两边设有快速换辊机构。减速电机2通过一个快速拆装联轴器26与印刷辊5相连。印刷辊5可以快速更换成不同花纹的胶辊或钢辊。在印刷图案时，使用带图案的印刷辊，满印时根据图层的厚度和油墨的特性选择不同网纹的胶辊或钢辊。在印刷对橡胶有较大腐蚀性的油墨时使用钢制网纹辊，钢制网纹辊不会被有机溶剂所腐蚀，印刷过程中不会有磨损毁坏现象。在印刷不平整的钢化玻璃时，使用橡胶网纹印刷辊，橡胶的弹性变形特性可以使凸凹不平的钢化玻璃表面涂层均匀一致。所述升降机构由直线轴承座22、蜗轮升降机25、减速电机、升降同步装置24和四个升降导柱21组成。四个升降导柱21完全同步升降，并且四个升降导柱21的高度位置可以单独调节。所述均墨机构20由精密的均墨辊19、两端的调节装置和一端的驱动减速电机3组成。调节均墨辊19与印刷辊5之间的距离可以控制墨层的厚度与均匀度。所述均压装置由精密的均压辊4、均压辊4两端的轴承座和均压辊4一端的压紧调节减速器17组成。在连续生产时，印刷辊只是整体工作表面的一部分与产品接触，这部分的油墨将转移到产品上，而其余部分仍然保留着上次均匀上好的墨没有使用，同时印刷辊上与工件相接触的地方会产生一定变形，
和没有印刷的表面花纹会有区别，如果直接再次上墨将会使没工作过的部分与印刷过的部分墨层不同，不能保证连续印刷的质量稳定。均压辊就是要解决上述印刷质量不稳定问题，所采用的方法是，印刷胶辊在旋转进入墨槽前使用均压辊将印刷胶辊的表面全部均匀的压一下，这样便消除了印刷胶辊印刷过的表面和没有印刷过的表面纹理不一样的现象，保证任何时候印刷胶辊表面所上的墨层都是均匀的，从而控制了连续生产时的印刷质量。所述快速换辊机构由快换托板1、压臂和快速拆装联轴器26组成。快换托板1和压臂安装在印刷辊5两端的轴承座上。减速电机和印刷辊5之间装着快速拆装联轴器26。换辊时先将轴承座盖板卸下，再将快速拆装联轴器26拆开，向下压印刷辊5两边的压臂，印刷辊5即被抬出，取下此印刷辊换上要用的印刷辊，再将快速拆装联轴器26装上，盖上轴承座盖板即完成更换。所述胶刮调节装置由胶刮6、横梁、蜗轮减速器18和调节手轮组成。胶刮调节装置用于控制胶刮6在均墨辊上的位置与刮压力，保证均墨辊都是以清洁状态去均墨上墨的。所述自动加墨机构11由气源、气动隔膜泵、加墨管道、收墨槽、收墨斗组成，可实现油墨循环利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速换辊式多功能辊印机，包括传输机构、印刷辊、升降机构、均墨机构、均压装置、快速换辊机构、胶刮调节装置和自动加墨机构，其特征在于，所述传输机构两端设有传输带张紧机构，由传输减速电机通过传动皮带驱动传输带内部的印刷支承辊，设有传输带防跑偏装置；所述印刷辊由传输机构一端的减速电机驱动，印刷辊两边设有快速换辊机构，减速电机通过一个快速拆装联轴器与印刷辊相连；所述升降机构由直线轴承座、蜗轮升降机、减速电机、升降同步装置和四个升降导柱组成；所述均墨机构由均墨辊、两端的调节装置和一端的驱动减速电机组成；所述均压装置由均压辊、均压辊两端的轴承座和均压辊一端的压紧调节减速器组成；所述快速换辊机构由快换托板、压臂和快速拆装联轴器组成。

【技术特征摘要】
1.一种快速换辊式多功能辊印机，包括传输机构、印刷辊、升降机构、均墨机构、均压装置、快速换辊机构、胶刮调节装置和自动加墨机构，其特征在于，所述传输机构两端设有传输带张紧机构，由传输减速电机通过传动皮带驱动传输带内部的印刷支承辊，设有传输带防跑偏装置；所述印刷辊由传输机构一端的减速电机驱动，印刷辊两边设有快速换辊机构，减速电机通过一个快速拆装联轴器与印刷辊相连；所述升降机构由直线轴承座、蜗轮升降机、减速电机、升降同步装置和四个升降导柱组成；所述均墨机构由均墨辊、两端的调节装置和一端的驱动减速电机组成；所述均压装置由均压辊、均压辊两端的轴承座和均压辊一端的压紧调...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱斌，张小石，
申请(专利权)人：天津文洲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12