本实用新型专利技术公开了一种用于制备H‑酸的离析和过滤装置，所述的离析和过滤装置包括配酸装置、稀硫酸缓冲罐、离析釜、冷却釜和过滤器；配酸装置的出口与稀硫酸缓冲罐的进口连接，稀硫酸缓冲罐的出口和离析釜的第一进口连接，离析釜上设有碱熔物进口，离析釜的物料出口与冷却釜的进口连接，冷却釜的出口和过滤器的入口连接，过滤器上设有的H‑酸滤饼出口。该离析和过滤装置可以用于制备H‑酸滤饼，且离析和过滤过程中有效利用了原料反应的产物，大大降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及染料原料的制备领域，具体来说，涉及一种用于制备H-酸的离析和过滤装置。
技术介绍
H-酸是染料工业的重要原料,主要用于生产活性染料、直接染料、酸性染料,也可以用于生产变色酸等产品。H-酸的化学名称为：1-氨基-8-萘酚-3，6-二磺酸。H-酸的化学结构式为：H-酸的分子式：C10H9NO7S2，相对分子质量：319.3。H-酸干品为白色至灰色结晶粉末。微溶于冷水，易溶于热水，溶于纯碱或烧碱等碱性溶液，与三氯化铁作用呈棕红紫色，溶于碱性溶液呈深绿色。H－酸制造历史悠久，但迄今仍为萘系中最重要的中间体。目前生产H－酸主要采用间歇法和连续法两种。连续法通过磺化装置、硝化装置、脱硝装置、萃取装置、还原装置、浓缩装置、稀释装置、离析和过滤装置、干燥装置等装置制得H-酸。利用该装置生产H-酸具有连续性，但是现有的各装置原料独立添加，增加了原料成本，且反应过程中产生的副产物没有有效利用，造成了资源浪费和环境污染。
技术实现思路
技术问题：本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于制备H-酸的离析和过滤装置，该离析和过滤装置可以用于制备H-酸滤饼，且离析和过滤过程中有效利用了原料反应的产物，大大降低了生产成本。技术方案：为解决上述技术问题，本技术实施例采用的技术方案为：一种用于制备H-酸的离析和过滤装置，所述的离析和过滤装置包括配酸装置、稀硫酸缓冲罐、离析釜、冷却釜和过滤器；配酸装置的出口与稀硫酸缓冲罐的进口连接，稀硫酸缓冲罐的出口和离析釜的第一进口连接，离析釜上设有碱熔物进口，离析釜的物料出口与冷却釜的进口连接，冷却釜的出口和过滤器的入口连接，过滤器上设有的H-酸滤饼出口。作为优选例，所述的用于制备H-酸的离析和过滤装置，还包括冷却装置和二氧化硫回收装置，离析釜上设有二氧化硫出口，离析釜的二氧化硫出口和冷却装置的进口连接，冷却装置的出口和二氧化硫回收装置的进口连接。作为优选例，所述的用于制备H-酸的离析和过滤装置，还包括洗水罐，过滤器的洗水出口和洗水罐的进口连接，洗水罐的出口与离析釜的第二进口连接。作为优选例，所述的用于制备H-酸的离析和过滤装置，还包括废水处理装置，过滤器的废水出口和废水处理装置的进口连接。有益效果：与现有技术相比，本技术实施例具有以下有益效果：本实施例的离析和过滤装置对稀释后的碱熔物，进行离析和过滤处理，得到H-酸滤饼。过滤器的洗水出口和洗水罐的进口连接，洗水罐的出口与离析釜的第二进口连接。将过滤器过滤后产生的洗水，存储在洗水罐中，供下一次离析处理使用。这样节约了离析处理过程中使用的洗水的量，大大降低了生产成本。同时，利用二氧化硫回收装置回收二氧化硫，利用废水处理装置收集母液，有利于避免环境污染。附图说明图1是本技术实施例的第一种结构框图；图2是本技术实施例的第二种结构框图；图3是本技术实施例的第三种结构框图；图4是本技术实施例的第四种结构框图。图中有：配酸装置1、稀硫酸缓冲罐2、离析釜3、冷却装置4、冷却釜5、过滤器6、二氧化硫回收装置7、洗水罐8、废水处理装置9。具体实施方式下面结合实施例，对本技术的技术方案进行详细的说明。如图1所示，本技术实施例的一种用于制备H-酸的离析和过滤装置，其特征在于，所述的离析和过滤装置包括配酸装置1、稀硫酸缓冲罐2、离析釜3、冷却釜5和过滤器6；配酸装置1的出口与稀硫酸缓冲罐2的进口连接，稀硫酸缓冲罐2的出口和离析釜3的
第一进口连接，离析釜3上设有碱熔物进口，离析釜3的物料出口与冷却釜5的进口连接，冷却釜5的出口和过滤器6的入口连接，过滤器6上设有的H-酸滤饼出口。上述实施例中，离析和过滤装置对稀释后的碱熔物，进行离析和过滤处理，得到H-酸滤饼。离析和过滤装置工作时，首先进行配酸处理：将硫酸溶液在配酸装置1中混合、冷却，配成设定浓度的稀硫酸，并送入稀硫酸缓冲罐2中。然后进行离析处理：将碱熔物、H-酸洗水和稀硫酸缓冲罐2中的稀硫酸，送至离析釜3中进行离析处理，最后进行冷却和过滤处理：将经过离析处理后的物料，经冷却釜5连续冷却至50℃，用过滤器6过滤、水洗，得到H-酸滤饼、洗水和母液。从过滤器6的H-酸滤饼出口取出H-酸滤饼。配酸装置用于将前序步骤中收集的稀硫酸进行浓度调节，配置符合制备H-酸要求浓度的硫酸溶液。配酸装置的设置，充分利用了前序步骤收集的稀硫酸，有利于节约原料。离析和过滤装置8中发生的化学反应式表达如下：H2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2OH2SO4+Na2SO3→Na2SO4+SO2+H2O作为优选例，如图2所示，所述的用于制备H-酸的离析和过滤装置，还包括冷却装置4和二氧化硫回收装置7，离析釜3上设有二氧化硫出口，离析釜3的二氧化硫出口和冷却装置4的进口连接，冷却装置4的出口和二氧化硫回收装置7的进口连接。在离析釜3中，碱熔物、H-酸洗水和稀硫酸反应而产生的二氧化硫，从出口流出，经冷却装置4冷却后，通过二氧化硫回收装置7液化回收。这样，将二氧化硫气体转为液体存储，有效的避免了二氧化硫气体对外界环境的污染。作为优选例，如图3所示，所述的用于制备H-酸的离析和过滤装置，还包括洗水罐8，过滤器6的洗水出口和洗水罐8的进口连接，洗水罐8的出口与离析釜3的第二进口连接。将过滤器6过滤后产生的洗水，存储在洗水罐808中，供下一次离析处理使用。这样节约了离析处理过程中使用的洗水的量。作为优选例，如图4所示，所述的用于制备H-酸的离析和过滤装置，还包括废水处理装置9，过滤器6的废水出口和废水处理装置9的进口连接。过滤器6过滤得到的母液从过滤器6的废水出口流入废水处理装置9的进口。通过废水处理装置9收集母液，避免母液外泄，有利于环境保护。通过过滤器6获得的H-酸滤饼可在旋转闪蒸干燥器中用热风干燥，干燥尾气经旋风分离、布袋除尘后排入大气；得到的H-酸成品，
然后送入后续包装工序。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本技术不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制备H‑酸的离析和过滤装置，其特征在于，所述的离析和过滤装置包括配酸装置（1）、稀硫酸缓冲罐（2）、离析釜（3）、冷却釜（5）和过滤器（6）；配酸装置（1）的出口与稀硫酸缓冲罐（2）的进口连接，稀硫酸缓冲罐（2）的出口和离析釜（3）的第一进口连接，离析釜（3）上设有碱熔物进口，离析釜（3）的物料出口与冷却釜（5）的进口连接，冷却釜（5）的出口和过滤器（6）的入口连接，过滤器（6）上设有的H‑酸滤饼出口。
【技术特征摘要】
1.一种用于制备H-酸的离析和过滤装置，其特征在于，所述的离析和过滤装置包括配酸装置（1）、稀硫酸缓冲罐（2）、离析釜（3）、冷却釜（5）和过滤器（6）；配酸装置（1）的出口与稀硫酸缓冲罐（2）的进口连接，稀硫酸缓冲罐（2）的出口和离析釜（3）的第一进口连接，离析釜（3）上设有碱熔物进口，离析釜（3）的物料出口与冷却釜（5）的进口连接，冷却釜（5）的出口和过滤器（6）的入口连接，过滤器（6）上设有的H-酸滤饼出口。2.按照权利要求1所述的用于制备H-酸的离析和过滤装置，其特征在于，还包括冷却装置（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小勇，陈九亦，
申请(专利权)人：江苏吉华化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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