双硬度密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双硬度密封圈，包括：环状的第一密封体，其包括环状的第一基座、以及从所述第一基座的轴向端面上沿轴向凸起的环状的第一密封唇；以及环状的第二密封体，其包括环状的第二基座、以及从所述第二基座的轴向端面上沿轴向凸起的环状的第二密封唇，其中，所述第一密封唇与所述第二密封唇同侧设置且相隔有一定距离，所述第一密封体与第二密封体具有不同的硬度。根据本实用新型专利技术，能够获得确保在需要采用不同硬度的弹性体对不同硬度需求的密封面进行密封时，能够满足需求并能够进一步提高密封效果的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封圈，特别涉及一种双硬度密封圈。
技术介绍
一般来说，密封圈需要满足下述技术条件：富有弹性和回弹性；具有适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等；性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小；易加工成型，并能保持精密的尺寸；不腐蚀接触面，不污染介质等。现有技术中的密封圈存在以下缺点：大部分密封圈只采用单一硬度的弹性体材料制作，当需要密封的结构部位在多个密封面处需要采用不同硬度的弹性体密封时，单一硬度的密封圈无法满足需求；单一硬度的密封圈密封效果差，无法达到所需的密封效果。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术的目的是提供一种双硬度密封圈，确保在需要采用不同硬度的弹性体对不同硬度需求的密封面进行密封时，能够满足需求并能够进一步提高密封效果。为了实现根据本技术的这些目的和其他优点，提供了一种双硬度密封圈，其特征在于，包括：环状的第一密封体，其包括环状的第一基座、以及从所述第一基座的轴向端面上沿轴向凸起的环状的第一密封唇；以及环状的第二密封体，其包括环状的第二基座、以及从所述第二基座的轴向端面上沿轴向凸起的环状的第二密封唇，其中，所述第一密封唇与所述第二密封唇同侧设置且相隔有一定距离，所述第一密封体与第二密封体具有不同的硬度。优选的是，所述第二密封唇的外侧平面与所述第二基座的外侧平面相齐
平，所述第二密封唇的内侧平面与所述第二基座的内侧平面相距有一定的距离，使得所述第二密封体的内侧具有一个台阶部，从而使得所述第二密封体具有L形的径向截面。优选的是，所述第一密封体嵌设于所述第二密封体的台阶部上，所述第一密封体与第二密封体设置成同心环，所述第一密封体与第二密封体在所述台阶部一体式地融合。优选的是，所述第一密封唇的外侧平面与所述第一基座的外侧平面相距有一定的距离，所述第一密封唇的内侧平面与所述第一基座的内侧平面相距有一定的距离，从而使得所述第一密封体具有凸字形的径向截面。优选的是，所述第一密封唇与第二密封唇相距有一定的距离从而形成有凹槽。优选的是，所述第二密封唇的外侧平面设置成与轴向平面成一定夹角的引导斜面，设定该夹角为α，则有0°≤α≤80°。优选的是，所述第一密封体由邵氏硬度为40度至90度的橡胶材料制成，所述第二密封体由邵氏硬度为0度至60度的橡胶材料制成。优选的是，所述第一密封体由邵氏硬度为0度至60度的橡胶材料制成，所述第二密封体的邵氏硬度为40度至90度的橡胶材料制成。优选的是，所述第二基座的内侧设有标识块。优选的是，所述第一基座的内侧设有标识块。本技术与现有技术相比，其有益效果是：1.由于所述第一密封体包括环状的第一基座、以及从所述第一基座的轴向端面上沿轴向凸起的环状的第一密封唇，所述第二密封体包括环状的第二基座、以及从所述第二基座的轴向端面上沿轴向凸起的环状的第二密封唇，从而能够对待密封的部位形成双层密封结构，大大提高密封效果；2.由于所述第一密封唇与所述第二密封唇同侧设置且相隔有一定距离，所述第一密封体与第二密封体具有不同的硬度，从而能满足需要密封的结构部位在多个密封面处需要采用不同硬度的弹性体密封的需求，同时对具有不同密封硬度需求的结构产生更好的密封效果；3.由于所述第一密封体嵌设于所述第二密封体的台阶部上，所述第一密
封体与第二密封体设置成同心环，所述第一密封体与第二密封体在所述台阶部一体式地融合，使得所述第一密封体与第二密封体间不会漏气，从而进一步提高密封效果；4.由于所述第一密封唇的外侧平面与所述第一基座的外侧平面相距有一定的距离，所述第一密封唇的内侧平面与所述第一基座的内侧平面相距有一定的距离，从而使得所述第一密封体具有凸字形的径向截面，所述第一密封唇与第二密封唇相距有一定的距离从而形成有凹槽，从而使得当基于本技术的所述双硬度密封圈在密封时，所述第一密封唇与第二密封唇在受到挤压时能够有一定的形变空间，从而获得更好的密封效果；5.由于所述第二密封唇的外侧平面设置成与轴向平面成一定夹角的引导斜面，该引导斜面在所述双硬度密封圈与待密封的结构相配合时，能使得所述双硬度密封圈与待密封的结构配合迅速且紧密。附图说明图1为根据本技术的一种双硬度密封圈的一实施例的轴测图；图2为根据本技术的一种双硬度密封圈的一实施例的爆炸图；图3为根据根据图2的正视图；图4为根据本技术的一种双硬度密封圈的一实施例的俯视图；图5为图4中沿A-A方向的剖视图；图6为图2中A处的局部放大图；图7为图2中B处的局部放大图；图8为图4中沿B-B方向的剖视图；图9为图5中C处的局部放大图；图10为图8中D处的局部放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，本技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。参照图1、图2及图3，双硬度密封圈100包括：环状的第一密封体110、环状的第二密封体120，其中，第一密封体110包括环状的第一基座111、以及从第一基座111的轴向端面上沿轴向凸起的环状的第一密封唇112，第二密封体120包括环状的第二基座121、以及从第二基座121的轴向端面上沿轴向凸起的环状的第二密封唇122，第一密封唇112与第二密封唇122同侧设置且相隔有一定距离，第一密封体110与第二密封体120具有不同的硬度。参照图7，第二密封唇122的外侧平面122a与第二基座121的外侧平面相齐平，第二密封唇122的内侧平面与第二基座121的内侧平面相距有一定的距离，使得第二密封体120的内侧具有一个台阶部121a，从而使得第二密封体120具有L形的径向截面。参照图1、图2、图4、图5、图7、图8、图9及图10，第一密封体110嵌设于第二密封体120的台阶部121a上，第一密封体110与第二密封体120设置成同心环，第一密封体110与第二密封体120在台阶部121a一体式地融合。参照图6，第一密封唇112的外侧平面与第一基座111的外侧平面相距有一定的距离，第一密封唇112的内侧平面与第一基座111的内侧平面相距有一定的距离，从而使得第一密封体110具有凸字形的径向截面。在一实施例中，如图1及图4所示，第一密封唇112与第二密封唇122相距有一定的距离从而形成有凹槽130。再次参照图1及图7，第二密封唇122的外侧平面设置成与轴向平面成一定夹角的引导斜面122a，设定该夹角为α，则有0°≤α≤80°。在一实施例中，夹角α为5°。在另一实施例中，夹角α为15°。在又一实施例中，夹角α为30°。在又一实施例中，夹角α为45°。在又一实施例中，夹角α为60°。在又一实施例中，夹角α为75°。第一密封体110由邵氏硬度为40度至90度的橡胶材料制成，第二密封体120由邵氏硬度为0度至60度的橡胶材料制成，或者，第一密封体110由邵氏硬度为0度至60度的橡胶材料制成，第二密封体120由邵氏硬度为40度至90度的橡胶材料制成。在一实施例中，第一密封体110邵氏硬度为40度，第二密封体120邵氏硬度为0度。在另一实施例中，第一密封体110邵
氏硬度为50度，第二密封体120邵氏硬度为10度。在又一实施例中，第一密封体110邵氏硬度为60度，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双硬度密封圈，其特征在于，包括：环状的第一密封体，其包括环状的第一基座、以及从所述第一基座的轴向端面上沿轴向凸起的环状的第一密封唇；以及环状的第二密封体，其包括环状的第二基座、以及从所述第二基座的轴向端面上沿轴向凸起的环状的第二密封唇，其中，所述第一密封唇与所述第二密封唇同侧设置且相隔有一定距离，所述第一密封体与第二密封体具有不同的硬度。

【技术特征摘要】
1.一种双硬度密封圈，其特征在于，包括：环状的第一密封体，其包括环状的第一基座、以及从所述第一基座的轴向端面上沿轴向凸起的环状的第一密封唇；以及环状的第二密封体，其包括环状的第二基座、以及从所述第二基座的轴向端面上沿轴向凸起的环状的第二密封唇，其中，所述第一密封唇与所述第二密封唇同侧设置且相隔有一定距离，所述第一密封体与第二密封体具有不同的硬度。2.如权利要求1所述的双硬度密封圈，其特征在于，所述第二密封唇的外侧平面与所述第二基座的外侧平面相齐平，所述第二密封唇的内侧平面与所述第二基座的内侧平面相距有一定的距离，使得所述第二密封体的内侧具有一个台阶部，从而使得所述第二密封体具有L形的径向截面。3.如权利要求2所述的双硬度密封圈，其特征在于，所述第一密封体嵌设于所述第二密封体的台阶部上，所述第一密封体与第二密封体设置成同心环，所述第一密封体与第二密封体在所述台阶部一体式地融合。4.如权利要求3所述的双硬度密封圈，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴加富，缪磊，黎宗彩，
申请(专利权)人：苏州富强科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32