一种背光模组以及显示器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背光模组以及显示器，该背光模组包括胶框、光源、导光板、反射片以及散热层；所述光源和所述导光板固定收容在所述胶框中；所述导光板位于所述反射片上方；所述导光板包括至少一个入光侧，所述光源的出光侧与所述导光板的入光侧相对设置；所述光源位于所述胶框的光源安装部；所述散热层设置在所述胶框的光源安装部以及所述胶框的部分外表面。本实用新型专利技术通过在胶框的光源安装部以及胶框的部分外表面增设散热层，利于散热层高效的热传导性能，将光源所产生的热量快速散发出去，解决了现有的背光模组散热效率低的问题，达到了提高背光模组的散热效率的目的，降低了背光模组光源处的温度，以及反射片褶皱的风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术实施例涉及背光模组技术，尤其涉及一种背光模组以及显示器。
技术介绍
目前，随着对背光模组亮度的要求越来越高，背光模组中所使用的发光单元的数量也越来越多。现有背光模组中，胶框、导光板、反射片以及与发光单元电连接的柔性线路板围成一个闭合空间，发光单元设置于该闭合空间内。在工作时，发光单元产生的大量热量无法通过背光模组本身的部件及时导出，使得该区域内温度较高。此时，由于发光单元与反射片之间发生热对流，反射片受热容易出现褶皱，进行影响背光模组性能。由此可见，背光模组的散热效率将成为以后背光模组性能优劣的关键。
技术实现思路
本技术提供一种背光模组以及显示面板，以实现提高背光模组的散热效率。第一方面，本技术实施例提供了一种背光模组，该背光模组包括胶框、光源、导光板、反射片以及散热层；其中，所述光源和所述导光板固定收容在所述胶框中；所述导光板位于所述反射片上方；所述导光板包括至少一个入光侧，所述光源的出光侧与所述导光板的入光侧相对设置；所述光源位于所述胶框的光源
安装部；所述散热层设置在所述胶框的光源安装部以及所述胶框的部分外表面。第二方面，本技术实施例还提供了一种显示器，该显示器，包括显示面板，以及本技术所提供的任意一种的背光模组，且所述背光模组与所述显示面板相对设置，并提供背光。本技术实施例通过在胶框的光源安装部以及胶框的部分外表面增设散热层，利于散热层高效的热传导性能，将热量快速散发出去，解决了现有的背光模组散热效率低的问题，达到了提高背光模组的散热效率，降低了背光模组光源处的温度，降低了反射片褶皱的风险。附图说明图1为本技术实施例提供的一种背光模组的俯视结构示意图；图2为图1中背光模组沿A1-A2的一种剖面结构示意图；图3为图1中胶框的立体结构示意图；图4为本技术实施例提供的另一种背光模组的俯视结构示意图；图5为图4中背光模组沿B1-B2的一种剖面结构示意图；图6为图4中胶框的立体结构示意图；图7为图6中胶框的俯视结构示意图；图8为本技术实施例提供的另一种背光模组的剖面结构示意图；图9为本技术实施例提供的一种显示器的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，
此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。图1为本技术实施例提供的一种背光模组的俯视结构示意图。图2为图1中背光模组沿A1-A2的剖面结构示意图。该背光模组包括：胶框1、光源2、导光板3、反射片4以及散热层5。其中，光源2和导光板3固定收容在胶框1中。导光板3位于反射片4上方。导光板3包括至少一个入光侧，光源2的出光侧与导光板3的入光侧相对设置。散热层5设置在胶框1的光源安装部以及胶框1的部分外表面。这里，光源安装部是指胶框1中收容光源2的区域。胶框1的外表面是指暴露在外部环境中的胶框表面部分。图3为图1中背光模组中胶框的立体结构示意图。结合图1-图3，该胶框包括第一表面121、第二表面122(参见图2，与第一表面121相对)、第三表面123以及第四表面124(参见图2，与第三表面123相对)。在使用时，该胶框1的第三表面123以及导光板3之间的区域通常会设置光源，上述光源安装部具体是指胶框1中第三表面123以及导光板3之间收容光源2的区域。另外，该胶框1的第一表面121往往会与背光模组中其他组件(如光学膜层组)相贴合。因此在使用时，只有第二表面122和第四表面124是暴露在外部环境中的，胶框1的外表面具体是指胶框1的第二表面122和第四表面124。需要说明的是，在本实施例中，该散热层5具体设置于胶框1上的第三表面123以及第二表面122上，这仅是本技术的一个具体示例，而非对本技术的限制。示例性地，还可以将散热层5设置于胶框1上的第三表面123、
第二表面122以及第四表面124。只要保证散热层5设置在胶框1的光源安装部以及胶框1的部分外表面实现散热的目的即可。本实施例技术方案通过在胶框的光源安装部以及胶框的部分外表面增设散热层，利于散热层高效的散热性能，将热量快速散发出去，解决了现有的背光模组散热效率低的问题，实现了提高背光模组的散热效率，降低了背光模组光源处的温度，降低了反射片褶皱的风险。进一步地，该背光模组中光源2可以包括柔性线路板21以及固定在柔性线路板21上的多个发光单元22。根据实际设计需要，发光单元22可以包括红色发光单元、绿色发光单元和蓝色发光单元，也可以仅为白色发光单元。该发光单元22具体可以为发光二极管。本实施例中将柔性电路板21固定在胶框1上。图4为本技术实施例提供的另一种背光模组的俯视结构示意图。图5为图1中背光模组沿B1-B2的一种剖面结构示意图。图6为图4中背光模组中胶框的立体结构示意图。图7为图6中胶框的俯视结构示意图。与图1中提供的背光模组相比，图4提供的背光模组中，胶框1的光源安装部设置有光源安装槽11，发光单元22设置于光源安装槽11内。具体地，该背光模组包括：胶框1、光源2、导光板3、反射片4以及散热层5。其中，光源2和导光板3固定收容在胶框1中。导光板3位于反射片4上方。导光板3包括至少一个入光侧，光源2的出光侧与导光板3的入光侧相对设置。胶框1的光源安装部设置有光源安装槽11，发光单元22设置于光源安装槽11内。该散热层5覆盖光源安装槽11的至少部分内壁以及胶框1的部分外表面。同样地，这里光源安装部是指胶框1中收容光源2的位置。胶框1的外表面是指暴露在外部环境中的胶框1表面部分。参见图4-图7，胶框1的光源安装部设置有光源安装槽11(图4、图6和图7中均示例性地设置了四个光源安装槽11)，发光单元22设置于光源安装槽11内(如图4所示)。该光源安装槽11包括第一内壁111、第二内壁112以及第三内壁113(参见图7，与第一内壁111相对)。类似地，该胶框1包括第一表面121、第二表面122、第三表面123以及第四表面124。其中，第一表面121和第二表面122相对，且第一表面121和第二表面122与导光板3所在平面平行。第三表面123与第四表面124相对。第三表面123靠近光源2以及导光板3，第四表面124背离光源2以及导光板3。这里，第三表面123包括光源安装槽11的第一内壁111、第二内壁112、第三内壁113以及相邻两个光源安装槽11之间面向光源2以及导光板3的间隔表面114。间隔表面114以及第二内壁112与胶框上1的第四表面124平行，且面向导光板3。光源安装槽11第一内壁111以及第三内壁113均垂直于该第二内壁112。在使用时，该胶框1的第一表面121往往会与背光模组中其他组件(如光学膜层组)相贴合。因此在使用时，只有第二表面122和第四表面124是暴露在外部环境中的，胶框1的外表面具体是指胶框1的第二表面122和第四表面124。图5中，散热层5覆盖光源安装槽11的第二内壁112和胶框1的第二外表面122上以及第四外表面124，这仅是本技术的一个具体示例，而非对本技术的限制。在具体设置，可以根据实际需求，在上述光源安装槽11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光模组，其特征在于，包括胶框、光源、导光板、反射片以及散热层；其中，所述光源和所述导光板固定收容在所述胶框中；所述导光板位于所述反射片上方；所述导光板包括至少一个入光侧，所述光源的出光侧与所述导光板的入光侧相对设置；所述光源位于所述胶框的光源安装部；所述散热层设置在所述胶框的光源安装部以及所述胶框的部分外表面。

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，其特征在于，包括胶框、光源、导光板、反射片以及散热层；其中，所述光源和所述导光板固定收容在所述胶框中；所述导光板位于所述反射片上方；所述导光板包括至少一个入光侧，所述光源的出光侧与所述导光板的入光侧相对设置；所述光源位于所述胶框的光源安装部；所述散热层设置在所述胶框的光源安装部以及所述胶框的部分外表面。2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述光源包括柔性线路板以及固定在所述柔性线路板上的多个发光单元。3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述柔性电路板固定在所述胶框上。4.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述胶框的光源安装部设置有光源安装槽，所述发光单...

【专利技术属性】
技术研发人员：万千，
申请(专利权)人：上海天马微电子有限公司，天马微电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31