混凝土抗渗仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土抗渗仪，包括机体，所述的机体包括测试平台，所述的测试平台上设有6个用于安装模套的测试底座，所述的机体内设有与测试底座相连通的加压系统，所述的机体上设有升降装置，所述的升降装置连接有升降压板，升降压板位于测试底座的上方，所述的升降压板上设有将套模压向测试底座的压紧部，其安装拆卸相比与现有技术相比更加方便，同时安装拆卸的时间短，提高了测试效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土检测设备，更具体地说，它涉及一种混凝土抗渗仪。
技术介绍
混凝土的抗渗性能是评价混凝土质量好坏和耐久性的重要指标，也是各工程质监站严格混凝土质量控制的必检指标。混凝土具有抗渗要求 的工程：如水工、港工、路桥工程、地下结构工程等。所谓抗渗性能是 指构筑物所使用的材料能抵抗水或其它液体(轻油、重油)介质在压力作 用下渗透的性能。现有技术中利用混凝土抗渗仪对混凝土的抗渗性测试 :试验人员需要对一组 6 个 试样外表面分别涂抹密封材料,再用压力试验机将每个试样分别压入密封装置中,然后将 压入试件的密封装置分别搬到试验台上用 6 根螺栓固定。由于混凝土抗渗测试仪的测试台上6个模套靠的比较紧密，在旋紧或拆卸的时候，所使用工具的空间十分的有限，导致安装、拆卸不方便；并且每个模套都需要通过6螺栓进行固定，6个模套就需要旋紧或松开36颗螺栓，比较费时间，使测试效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种混凝土抗渗仪，其安装拆卸相比与现有技术相比更加方便，同时安装拆卸的时间短，提高了测试效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种混凝土抗渗仪，包括机体，所述的机体包括测试平台，所述的测试平台上设有6个用于安装模套的测试底座，所述的机体内设有与测试底座相连通的加压系统，所述的机体上设有升降装置，所述的升降装置连接有升降压板，升降压板位于测试底座的上方，所述的升降压板上设有将套模压向测试底座的压紧部。通过采用上述技术方案，升降压板在升降装置的作用下在测试底座上方做上升与下降，在安装的时候，将装有试样的套模放置到相应的位置上，再通过升降装置的驱动之下使升降压板下降，使升降压板上的压紧部压倒套模上，将套模紧紧的压在测试底座上，通过升降压板来对6个模套进行固定，取代现有技术中的螺栓连接，这样在安装的时候就大大的减少了安装的复杂程度，同时安装的速度快，使用方便，提高了测试的效率；同样的在拆卸的事后，通过升降装置撤掉升降压板，使升降压板与套模分离，使套模不在受到压力，这样套模就可以被拿下，完成试验，整个过程无需单独去拆卸各个套模，其拆卸速度快，提高了测试的效率。本技术进一步设置为：所述的测试底座上设有使套模与测试底座同轴的定位组件。通过采用上述技术方案，设置定位组件，可以使套模准确的与测试底座对齐，在压板还未压入到套模上之前防止套模移位，提高安装过程中的准确性。本技术进一步设置为：所述的定位组件包括分别位于测试底座以及套模上的相互配合的圆锥面。通过采用上述技术方案，通过圆锥面来保持测试底座与套模之间的同轴性，套模的制造成本较低。本技术进一步设置为：所述的定位组件包括设置于测试底座上的定位销和设置于套模上的定位孔。通过采用上述技术方案，测试底座与套模之间通过定位孔与定位销进行定位，定位销与定位孔设置两个，使套模与测试底座的定位的精度高本技术进一步设置为：所述的压紧部包括内径大于套模外径并抵接于套模连接部的压紧环。通过采用上述技术方案，由于普通的套模其连接部均为法兰面，在现有套模的结构不改变的情况之下，通过压紧环压在套模的连接部上，将套模压紧。本技术进一步设置为：所述的压紧环与压紧板一体设置。通过采用上述技术方案，相当于在压紧板上直接开一个直径大于套模外径的孔，通过压紧板直接压在套模的连接部上，使压紧板的结构简化，同时可以提供更大的压紧力。本技术进一步设置为：所述的压紧环朝向测试底座的面上设有保护垫。通过采用上述技术方案，在压紧环上设置保护垫用于保护套模上的连接部，避免金属与金属之间的硬接触而导致压紧环表面或者套模连接部表面出现压痕。本技术进一步设置为：所述的压紧环上可伸缩的设有调节螺钉，调节螺钉的端部与套模连接部抵接设置。通过采用上述技术方案，由于在某些情况下，会导致不同套模之间受力不均匀，这样就可以通过调节螺钉进行调节。本技术进一步设置为：所述的升降装置包括两个油缸，两个油缸分别设置在机体的两侧。通过采用上述技术方案，机体两侧设置油缸，通过油缸来驱动压紧板，使压紧板备足够的压紧力。本技术进一步设置为：所述的压紧板上设有若干个加强筋。通过采用上述技术方案，通过加强筋来增加压紧板的刚度，防止压紧板出现过大的形变，而导致6个套模受力不均。附图说明图1为升降压板抬升的状态图；图2为升降压板压倒套模上的状态图；图3为采用圆锥面作为定位组件的结构示意图；图4为采用定位销作为定位组件的结构示意图；图5为调节螺钉与套模的结构示意图。附图标记：1、机体；2、测试平台；21、测试底座；211、圆锥面；212、定位销；3延伸部；4、油缸；41、油缸本体；42、油缸轴；5、升降压板；51、压紧环；6、套模；61、连接部。具体实施方式实施例一：如图1所示的，混凝土抗渗仪包括机体1，机体1设有测试平台2，测试平台2上具有6个用于测试试样的测试底座2，每个测试底座2均和机体1内部的加压系统相连，在机体1上还设有控制面板以及压力显示器，控制面板上设有控制7个控制阀门，7个控制阀门中一个是总阀，其他六个分别的对应六个测试底座2。测试平台2的两侧设置有延伸部3，延伸部3用于安装油缸4，其中油缸本体41位于延伸部3的下方并与延伸部3相互固定，油缸轴42穿过延伸部3与升降压板5相互固定，升降压板5位于测试平台2的上方，升降压板5在油缸4的作用之下实现上下运动。升降压板5上设有6个和测试底座2相对应的压紧部，即压紧环51，压紧环51的内径大于套模6的外径，在升降压板5下降压紧的时候套模6可以穿过压紧环51，另外压紧环51的外紧又小于套模6的连接部61，在升降压板5下压的时候，压紧环51可以压在连接部61上；本技术优选的采用圆形的压紧环51，当然压紧环51可以采用其他的形状，例如三角形、四边形、六变形等等，只是对压紧环51的形状做一个简单的改变，依旧属于本技术的保护范围。图1所示的是升降压板5处于升起的状态，此时装有试样的套模6可以被放入到测试底座2上；套模6与测试底座2之间通过定位组件来实现定位，具体定位的方式如图3所示，其中测试底座2和套模6之间均设置有圆锥面211，测试底座2与套模6之间通过圆锥面211来保持同轴度；或者如图4所示，测试底座2上设置有定位销212，套模6与测试底座2通过定位销212实现相互定位，通过以上的两种套模6与测试底座2之间的定位方式使套模6与测试底座2之间准确的装配，在安装的时候不会出现移位，升降压板5下压的时候，压紧环51就可以非常准确的压在套模6的连接部61上。套模6被安装好之后，升降压板5在油缸4的作用之下向下运动，压紧环51会压到套模6的连接部61上，使连接部61和测试底座2相互压紧，本技术的套模6可以采用普通的套模6，本技术中套模6的连接部61可以理解成现有技术套模6的法兰面，这样本技术中的混凝土抗渗仪的套模6是通用的无需另外定制也可以被安装到测试底座2上。为了防止压紧环51与套模6之间相互挤压而导致表面出现压痕，在压紧环51下方的面上设置有保护垫，保护垫的材料可以采用橡胶或者硅胶等材料。当升降压板5完全下压之后，如图2所示，升降压板5将套模6完全的压紧于测试底座2上，从而保持测试底座2与套模6之间完全本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土抗渗仪，包括机体（1），所述的机体（1）包括测试平台（2），所述的测试平台（2）上设有6个用于安装模套的测试底座（21），所述的机体（1）内设有与测试底座（21）相连通的加压系统，其特征是：所述的机体（1）上设有升降装置，所述的升降装置连接有升降压板（5），升降压板（5）位于测试底座（21）的上方，所述的升降压板（5）上设有将套模（6）压向测试底座（21）的压紧部。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土抗渗仪，包括机体（1），所述的机体（1）包括测试平台（2），所述的测试平台（2）上设有6个用于安装模套的测试底座（21），所述的机体（1）内设有与测试底座（21）相连通的加压系统，其特征是：所述的机体（1）上设有升降装置，所述的升降装置连接有升降压板（5），升降压板（5）位于测试底座（21）的上方，所述的升降压板（5）上设有将套模（6）压向测试底座（21）的压紧部。2.根据权利要求1所述的混凝土抗渗仪，其特征是：所述的测试底座（21）上设有使套模（6）与测试底座（21）同轴的定位组件。3.根据权利要求2所述的混凝土抗渗仪，其特征是：所述的定位组件包括分别位于测试底座（21）以及套模（6）上的相互配合的圆锥面（211）。4.根据权利要求3所述的混凝土抗渗仪，其特征是：所述的定位组件包括设置于测试底座（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：张武毅，罗中华，蒋青吉，邵恒，
申请(专利权)人：浙江交科工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33