一种新型皮革辊涂机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型皮革辊涂机,包括机架、可转动地设置在机架上的涂饰辊和压力辊、用以供应化料的供料机构以及用以带动涂饰辊转动的驱动机构，压力辊与涂饰辊之间形成供皮革穿过的间隙，供料机构包括对应涂饰辊设置的蘸料槽、储料槽以及输送机构，涂饰辊沿蘸料槽的长度方向设置，涂饰辊位于蘸料槽的上方且伸入蘸料槽中。如此，皮革从涂饰辊与压力辊之间穿过，借助涂饰辊和压力辊的转动实现皮革的持续输送，涂饰辊在转动的过程中持续与蘸料槽中的化料接触并将化料粘附在涂饰辊上，借助涂饰辊实现皮革的辊涂，储料槽则借助输送机构将化料输送至蘸料槽中实现化料的补给，如此，本实用新型专利技术结构简易，化料能够被充分利用，实现皮革的均匀辊涂。

【技术实现步骤摘要】

本技术属皮革处理设备领域，具体涉及一种新型皮革辊涂机。
技术介绍
目前皮革的涂饰主要分为刷涂、喷涂和辊涂。刷涂工艺由于效率低，人工成本高，化料利用低，刷涂表面不均匀，对成品皮的质量等级影响较大，由于人工刷涂易对人体健康造成影响，不符合环保要求。喷涂工艺对皮革表面喷涂均匀，仅需要较少人工，即可操作，对于人工的成本低，适合自动化流水线操作。但是现有的喷浆机是由多个喷头旋转喷涂，在喷涂过程中有皮和没有皮的地方都会喷涂，这样就会产生化料的浪费，对于化料的利用率极低，增加物料成本，也不符合节约环保要求。对于辊涂工艺来说，由于辊涂化料利用率高，工人成本低，符合环保要求，所以越来越多的工厂开始广泛使用辊涂工艺，或者辊涂与喷涂相结合的工艺。如授权公告号CN 204265772U，名称为“皮革机械辊涂机”的中国技术专利中，公开了一种皮革机械辊涂机，包括送皮机、主机和接皮机；所述主机包括机架、换辊架、橡胶涂饰辊、钢制压力辊、压力辊调节装置、刮刀装置、打皮辊装置和接皮辊装置；所述换辊架安装在机架上，所述橡胶涂饰辊安装在换辊架上，所述钢制压力辊安装在压力辊调节装置上，所述刮刀装置贴靠在橡胶涂饰辊送皮侧机架上，所述上打皮辊装置安装在橡胶涂饰辊出皮侧机架上，所述接皮辊装置安装在钢制压力辊出皮侧的机架上；所述送皮机安装在主机的送皮侧，送皮机包括上传送带、下传送带、展平辊轮装置和送皮压角装置，所述展平辊轮装置安装在下传送带底部，
用于调整下传送带的撑起角度，所述送皮压角装置安装在机架上，所述上传送带和下传送带的送皮侧套装在皮带轮上，出皮侧分别套装在送皮压角装置上；所述接皮机包括皮带轮及其上安装的传送带，接皮机安装在主机的出皮侧。上述专利中的辊涂机虽然能够较为充分地利用化料，然而其结构相对复杂，化料的添加和供给较为麻烦。鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简易、能够充分利用化料的新型皮革辊涂机。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：一种新型皮革辊涂机,包括机架、可转动地设置在机架上的涂饰辊和压力辊、用以供应化料的供料机构以及用以带动涂饰辊转动的驱动机构，所述压力辊、所述涂饰辊以及所述供料机构三者依次至上而下设置，所述压力辊与所述涂饰辊之间形成供皮革穿过的间隙，所述供料机构包括对应所述涂饰辊设置的蘸料槽、储料槽以及用以将化料从储料槽输送至蘸料槽的输送机构，所述涂饰辊沿蘸料槽的长度方向设置，所述涂饰辊位于蘸料槽的上方且伸入蘸料槽中。作为本技术的一种优选方式，所述蘸料槽为上端开口的槽体，所述涂饰辊从该开口处伸入并部分浸入化料中。作为本技术的一种优选方式，所述蘸料槽由底板、第一侧板、第二侧板、第一挡板以及第二挡板围成，第一侧板和第二侧板设置在底板沿宽度方向的两端，第一挡板和第二挡板设置在底板沿长度方向的两端。作为本技术的一种优选方式，所述输送机构为水泵。作为本技术的一种优选方式，还包括用以避免皮革滑入所述蘸料
槽的限位机构，限位机构包括沿所述涂饰辊长度方向设置的横梁，横梁的两端设置在所述机架上，在横梁上布设有限位块，限位块朝所述涂饰辊延伸且限位块与所述涂饰辊之间形成挡料间隙，该挡料间隙的宽度小于皮革的厚度。采用本技术的技术方案，皮革从涂饰辊与压力辊之间穿过，借助涂饰辊和压力辊的转动实现皮革的持续输送，涂饰辊在转动的过程中持续与蘸料槽中的化料接触并将化料粘附在涂饰辊上，借助涂饰辊实现皮革的辊涂，储料槽则借助输送机构将化料输送至蘸料槽中实现化料的补给，如此，本技术结构简易，化料能够被充分利用，实现皮革的均匀辊涂。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的工作原理示意图；图中：10-机架 20-压力辊30-涂饰辊 40-储料槽50-蘸料槽 41-第一侧板42-第二侧板 43-底板44-化料 60-横梁70-限位块 80-水泵90-皮革具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。参照图1至图2，一种新型皮革辊涂机,包括机架10、可转动地设置在机架10上的涂饰辊30和压力辊20、用以供应化料44的供料机构以及用以带动涂饰辊30转动的驱动机构，在实施例中，涂饰辊30与压力辊20的转动方向相反，借此涂饰辊30与压力辊20的转动实现皮革90的输送。涂饰辊30用以
粘附化料44并实现皮革90的辊涂，压力辊20则配合涂饰辊30实现对皮革90的顶压，为了实现压力辊20的压力调节，在压力辊20上还可以设置压力辊调节装置，压力辊调节装置可以采用授权公告号CN 204265772U中压力调节装置，驱动机构在现有技术中也有相应的记载，这里不再进行详述。在本技术中，所述压力辊20、所述涂饰辊30以及所述供料机构三者依次至上而下设置，所述压力辊20与所述涂饰辊30之间形成供皮革90穿过的间隙。所述供料机构包括对应所述涂饰辊30设置的蘸料槽40、储料槽50以及用以将化料44从储料槽50输送至蘸料槽40的输送机构，在实施例中，所述输送机构为水泵80。所述涂饰辊30沿蘸料槽40的长度方向设置，所述涂饰辊30位于蘸料槽30的上方且伸入蘸料槽40中，具体是涂饰辊30的最低点浸入蘸料槽30的化料44中，在涂饰辊30转动时，可以将化料44粘附在涂饰辊30上，粘有化料44的部位转动至皮革90的下方，将化料44涂覆在皮革90上。采用这种结构，多余的化料44在重力的作用下，可以沿着涂饰辊30回流至蘸料槽40中，从而可以充分利用化料44。作为本技术的一种优选方式，所述蘸料槽40为上端开口的槽体，该开口的宽度大于涂饰辊30的直径，所述涂饰辊30从该开口处伸入并部分浸入化料44中。作为本技术的一种优选方式，所述蘸料槽40由底板43、第一侧板41、第二侧板42、第一挡板以及第二挡板围成，第一侧板41和第二侧板42设置在底板43沿宽度方向的两端，第一挡板和第二挡板设置在底板43沿长度方向的两端。采用这种结构，通过水泵80将化料44从储料槽50中抽入蘸料槽40中以实现化料44的持续输送，蘸料槽40呈敞开状态，操作者可以随时看到化料44的液位高度，并进行监控。作为本技术的一种优选方式，还包括用以避免皮革90滑入所述蘸料槽40的限位机构，限位机构包括沿所述涂饰辊30长度方向设置的横梁60，横梁60的两端设置在所述机架10上，在横梁60上布设有多个限位块
70，每个限位块70朝所述涂饰辊30延伸且限位块70与所述涂饰辊30之间形成挡料间隙，该挡料间隙的宽度小于皮革90的厚度。采用这种结构，一旦皮革90粘附在涂饰辊30上并随着涂饰辊30欲卷入蘸料槽40时，皮革90会被限位块70隔挡并沿着沿限位块70滑动，从而将辊涂好的皮革90顺利地送出。本技术的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型皮革辊涂机,包括机架、可转动地设置在机架上的涂饰辊和压力辊、用以供应化料的供料机构以及用以带动涂饰辊转动的驱动机构，其特征在于：所述压力辊、所述涂饰辊以及所述供料机构三者依次至上而下设置，所述压力辊与所述涂饰辊之间形成供皮革穿过的间隙，所述供料机构包括对应所述涂饰辊设置的蘸料槽、储料槽以及用以将化料从储料槽输送至蘸料槽的输送机构，所述涂饰辊沿蘸料槽的长度方向设置，所述涂饰辊位于蘸料槽的上方且伸入蘸料槽中。

【技术特征摘要】
1.一种新型皮革辊涂机,包括机架、可转动地设置在机架上的涂饰辊和压力辊、用以供应化料的供料机构以及用以带动涂饰辊转动的驱动机构，其特征在于：所述压力辊、所述涂饰辊以及所述供料机构三者依次至上而下设置，所述压力辊与所述涂饰辊之间形成供皮革穿过的间隙，所述供料机构包括对应所述涂饰辊设置的蘸料槽、储料槽以及用以将化料从储料槽输送至蘸料槽的输送机构，所述涂饰辊沿蘸料槽的长度方向设置，所述涂饰辊位于蘸料槽的上方且伸入蘸料槽中。2.如权利要求1所述的新型皮革辊涂机,其特征在于：所述蘸料槽为上端开口的槽体，所述涂饰辊从该开口处伸入并部分浸入化料中。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福来，吴境煌，
申请(专利权)人：峰安皮业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35