一种用于烟花插引的多引线传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于烟花插引的多引线传送装置，包括送引轮组及其驱动元件、送引通道和切引机构，送引轮组包括至少一个主动轮和若干沿轴向并列分布的从动轮，每个从动轮分别装置于一个基体上；基体可以绕铰接点摆动并复位；送引通道的数量与从动轮的数量对应，每个送引通道都包括固定于所述基体上的软管段，软管段通过主动轮和从动轮之间；软管段设有露出引线的开口，开口的位置对应主动轮和从动轮的夹持工作面。采用上述技术方案，成功实现了一套装置输送多类引线，可以在五种不同类型的引线中自由选择切换，结构小巧紧凑，切换方便自如，结构及动作简单，工作可靠稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于组合烟花的插引设备，尤其是一种引线传送装置。
技术介绍
不论是传统纸质组合烟花还是模压组合烟花，插入导火的引线都是一个重要工序。不同之处在于：传统组合烟花为多个纸质管体的组合，插引之前需要在纸质筒体侧部打孔作为传火孔；而模压组合烟花的底部传火孔及其主体都是采用浆料模压一次性成型，无需打孔，模压组合烟花采用底部连引方式而不是侧面连引。但是在进行插引加工时，都需要用到引线传送装置。引线传送装置主要包括夹持引线的送引轮组及其驱动元件，所述送引轮组包括围绕引线圆周相对设置的两个送引轮，引线夹持于两轮体相对面之间，轮体转动时驱动引线。两个送引轮可以是一个主动轮和一个从动轮的组合，也可以是两个主动轮的组合。送引轮组之外还设有送引通道和切引机构，送引通道对引线起导引作用，可以是连续或间断的通道，与送引轮组配合将引线按照设定方向输送；切引机构适时动作切断引线。现有技术中，一套引线传送装置最多只能在两类引线的输送中切换，如快引和慢引。但是随着烟花产品的不断更新，为了更好的燃放效果，组合烟花的节奏、造型等变化更为丰富，部分产品需要在同一个烟花体上装置多种不同类型(如不同燃速)的引线，对组合烟花的插引设备提出了更高的要求。
技术实现思路
为了解决上述弊端，本技术所要解决的技术问题是，提供一种引线传送装置，能够实现多种引线的输送中切换。为了解决上述技术问题，本实用新
型采用的技术方案是，一种用于烟花插引的多引线传送装置，包括送引轮组及其驱动元件、送引通道和切引机构，其特征在于，所述送引轮组包括至少一个主动轮和若干沿轴向并列分布的从动轮，每个从动轮分别装置于一个基体上；所述基体的一端铰接于机架上，基体的另一端设置驱动件带动基体绕铰接点摆动，基体上还设有摆动复位件；所述送引通道的数量与从动轮的数量对应，每个送引通道都包括固定于所述基体上的软管段，所述软管段通过主动轮和从动轮之间；软管段设有露出引线的开口，开口的位置对应主动轮和从动轮的夹持工作面。上述技术方案中，各个送引通道内可以置入不同类型的引线。在所述驱动件的作用下，基体带动从动轮摆动从而脱离与主动轮的压合状态。主动轮旋转时，脱离压合状态的从动轮所对应的送引通道中的引线不会被推动前行。故而，需要选择某根引线传送时，只需控制对应的驱动件不工作，对应的基体在摆动复位件的作用下复位，对应的从动轮恢复与主动轮的压合状态，即可实现该引线的传送。优选地，所述驱动件是连接气缸上下直线往复运动的顶杆，顶杆底端顶在基体上。优选地，所述摆动复位件采用拉簧。基体摆动时，所产生的位置变化会扯动引线，导致引线前端头后撤，脱离工作位置(如切引位置)，必须手动复位引线从能继续正常工作。为了避免该种情况发生，改进地，所述送引通道上设有引线逆止机构。所述引线逆止机构如连接驱动机构(气缸、电机等)的夹具或顶件，夹具可以选择类似气(电)动剪的机构；顶件与导引通道配合顶住引线的一侧；夹具或顶件在基体摆动时适时动作固定住引线，从而避免引线位移。优选地，所述引线逆止机构采用弹片，弹片倾斜指向引线前进方向，弹片根部固定于所述基体上，弹片自由端压合在引线上。该种设置使得引线后退时，受弹片自由端的阻碍无法后退，而引线前进时则不受影响；工作可靠性高同时结构简单小巧。进一步地，靠近弹片自由端设有助力弹簧。以增强弹片自由端压合在引线上的力度，同时避免弹片产生固定形变导致逆止机构失效。本技术的有益效果在于，采用上述技术方案，成功实现了一套装置输送多类引线，可以在五种不同类型的引线中自由选择切换，结构小巧紧凑，切换方便自如，结构及动作简单，工作可靠稳定。下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1为实施例1多引线传送装置整体结构示意图；图2为图1局部放大结构示意图；图3为实施例1另一视角的多引线传送装置整体结构示意图；图4为实施例2引线逆止机构的原理结构示意图；图5为实施例3引线逆止机构的原理结构示意图。具体实施方式实施例1：参见附图1～3，反映本技术的一种具体结构，所述用于烟花插引的多引线传送装置，包括装置于基板2上的送引轮组及其驱动电机1、送引管7、过渡通孔6、切引通孔5构成的送引通道、切引机构4，过渡通孔6设置于引线过渡块3上，切引通孔5设置于切引机构4上和切刀配合适时动作切断引线。所述送引轮组包括一个主动轮13和三个沿轴向并列分布的从动轮11，主动
轮13包覆硅胶。主动轮13的轴向长度与三个从动轮11的轴向长度之和对应设置。每个从动轮11分别装置于一个基体9上；所述基体9的一端通过转轴8铰接于基板2上，基体2的另一端设置驱动件带动基体9绕转轴8摆动，本例中所述驱动件是连接气缸15上下直线往复运动的顶杆14，顶杆14底端顶在基体9上。基体9上还设有摆动复位件，所述摆动复位件采用拉簧18。所述送引通道的数量与从动轮11的数量对应，每个送引通道都包括固定于所述基体9上的软管段，本例中所述软管段为送引管7。所述软管段通过主动轮13和从动轮11之间；软管段设有露出引线的开口，开口的位置对应主动轮13和从动轮11的夹持工作面。上述技术方案中，三个送引通道内可以置入不同类型的引线。在顶杆14的作用下，基体9带动从动轮11摆动从而脱离与主动轮13的压合状态。主动轮13旋转时，脱离压合状态的从动轮11所对应的送引通道中的引线不会被推动前行。故而，需要选择某根引线传送时，只需控制对应的顶杆14的气缸15不工作，对应的基体9在拉簧18的作用下复位，对应的从动轮11恢复与主动轮13的压合状态，即可实现该引线的传送。基体9摆动时，所产生的位置变化会扯动引线，导致引线前端头后撤，脱离工作位置(如引线前端头从切引通孔5甚至过渡通孔6中脱出)，必须手动复位引线从能继续正常工作。为了避免该种情况发生，本例中所述送引通道上设有引线逆止机构。本例中所述引线逆止机构采用弹片12，弹片12倾斜指向引线前进方向，弹片12根部固定于所述基体9上开设的夹槽内，弹片12自由端压合在引线上，靠近弹片12自由端设有助力弹簧17。以增强弹片12自由端压合在引线上的力度，同时避免弹片产生固定形变导致逆止机构失效。实施例2：参见图4，与实施例1的不同之处在于，所述引线逆止机构为连接驱动气缸104的夹具103，夹具103夹住软管式引线通道102，驱动气缸104在基体摆动时适时动作，夹紧引线101，避免其移动。引线通道也可以不采用软管，而是在引线通道上设置允许夹具通过的开口。实施例3：参见图5，与实施例1的不同之处在于，所述引线逆止机构为连接驱动气缸203的顶件204，顶件在基体摆动时适时动作，与引线通道202配合顶住引线201的一侧，从而固定住引线201避免引线201位移。上述的实现方式仅是为了清楚的说明本技术的技术方案，而不能理解为对本技术做出任何限制。本技术在本
具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本技术实质意义的前提下，均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于烟花插引的多引线传送装置，包括送引轮组及其驱动元件、送引通道和切引机构，其特征在于，所述送引轮组包括至少一个主动轮和若干沿轴向并列分布的从动轮，每个从动轮分别装置于一个基体上；所述基体的一端铰接于机架上，基体的另一端设置驱动件带动基体绕铰接点摆动，基体上还设有摆动复位件；所述送引通道的数量与从动轮的数量对应，每个送引通道都包括固定于所述基体上的软管段，所述软管段通过主动轮和从动轮之间；软管段设有露出引线的开口，开口的位置对应主动轮和从动轮的夹持工作面。

【技术特征摘要】
1.一种用于烟花插引的多引线传送装置，包括送引轮组及其驱动元件、送引通道和切引机构，其特征在于，所述送引轮组包括至少一个主动轮和若干沿轴向并列分布的从动轮，每个从动轮分别装置于一个基体上；所述基体的一端铰接于机架上，基体的另一端设置驱动件带动基体绕铰接点摆动，基体上还设有摆动复位件；所述送引通道的数量与从动轮的数量对应，每个送引通道都包括固定于所述基体上的软管段，所述软管段通过主动轮和从动轮之间；软管段设有露出引线的开口，开口的位置对应主动轮和从动轮的夹持工作面。2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵光荣，
申请(专利权)人：浏阳市荷花嗣同村顺达科技机械制造厂，
类型：新型
国别省市：湖南;43