电连接件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电连接件，设有主体部及自主体部一端延伸出的对接部，所述对接部与所述主体部为一体结构，且所述对接部设有环壁及位于环壁内侧的插接腔，所述环壁上设有若干凸伸入所述插接腔内的连接条，所述连接条的延伸方向相对于所述对接部的延伸方向呈倾斜设置。与现有技术相比，本实用新型专利技术在对接部上直接成型出向内凹陷且具有一定弹性的连接条，以夹紧插入的对接件，使得与对接件的接触更加充分可靠，在恶劣的振动等环境下仍可以保持良好的接触，且整个电连接件的结构简单、加工快捷，简化了制造和组装的工序，可进一步降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电气连接领域，尤其涉及一种改进的电连接件。
技术介绍
在电连接领域，各器件之间连接关系的稳定性和可靠性是设计时首先需要考虑的问题，尤其在医疗、航空及军工等领域中，对电连接件的结构设计更加严格，不合理的结构设计将很可能会导致连接失效或者电流/电讯号传输不稳等问题。目前，大部分的电连接件都是通过两个连接件相互插接实现电性连接，如常见的插孔件100和插针件200(参图1及图2)，这类电连接件连接时候需要将插针件200的针头端A插入插孔件100的插孔内从而实现两者的电导通。为了保证电流传输的稳定性和可靠性，现有的插孔件的插孔内一般会设置一夹紧弹片300，用于接触并夹紧插入的插针，从而实现插针件200与插孔件100的电性连接。然而，传统的夹紧弹片在插孔内大多是不固定的、浮动式设计，这使得在与插针件配合时两者之间为点接触，其接触并不充分，会影响通过的最大电流值，尤其在一些恶劣环境下使用时，比如震动大、空气稀薄或极热极冷转换时，容易出现闪断现象从而导致连接失效。另外，传统的夹紧弹片都需要单独制造后安装至插孔内，其由薄铜板冲压、弯卷、焊接、整形工艺加工而成，整个工序繁多，不利于降低成本。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述部分或全部技术问题，提供一种改进的电连接件。为实现上述目的，本技术采用一种电连接件，设有主体部及自主体部一端延伸出的对接部，所述对接部与所述主体部为一体结构，且所述对接部设有环壁及位于环壁内侧的插接腔，所述环壁上设有若干凸伸入所述插接腔内的连接条，所述连接条的延伸方向相对于所述对接部的延伸方向呈倾斜设置。进一步地，所述对接部还设有位于所述环壁末端的固定环，所述连接条的一端与所述主体部一体连接，另一端与所述固定环一体连接。进一步地，所述环壁上设有若干与所述连接条间隔设置的狭槽，所述狭槽贯通所述插接腔；所述连接条的延伸方向与所述对接部的延伸方向之间的夹角为10°-15°。进一步地，所述连接条呈弧形，其中央位置凸伸入所述插接腔，且所述连接条的弧半径与所述固定环的外直径的比值为9:1-11:1。与现有技术相比，本技术在对接部上直接成型出向内凹陷且具有一定弹性的连接条，以夹紧插入的对接件，使得与对接件的接触更加充分可靠，在恶劣的振动等环境下仍可以保持良好的接触，且整个电连接件的结构简单、加工快捷，简化了制造和组装的工序，可进一步降低生产成本。附图说明图1为现有技术中插针件和插孔件相互配合时的连接示意图。图2为图1中插孔件的内部结构示意图。图3为本技术所述电连接件的立体图。图4为图3所示的电连接件的内部结构示意图。具体实施方式如图3及图4所示，本技术提供了一种电连接件10，其设有主体部101、自主体部101一端延伸出的对接部102、及自主体部101另一端延伸出的固定部103，其中所述主体部101、对接部102和固定部103为一体结构且
纵向延伸形成长条体，所述对接部102用于与另一对接件(未图示)电性对接。在本实施例中，所述对接部102呈圆筒形，其设有圆形环壁104以及位于所述圆形环壁104末端的固定环105，所述圆形环壁104内侧形成一容纳所述对接件(未图示)的插接腔106，且所述环壁104上设有若干贯通所述插接腔106的狭槽107以及与狭槽107间隔设置的若干连接条108，其中，所述狭槽107呈纵向延伸，其一端延伸至所述主体部101，另一端延伸至所述固定环105，且所述若干狭槽107彼此之间相互平行延伸。所述连接条108位于相邻两个狭槽107之间，且所述连接条108的纵向两端分别与所述主体部101和固定环105一体连接，所述连接条108绕设于所述插接腔106的四周。所述固定环105用于固定连接所述连接条108的一端，从而使所述对接部102构成笼状结构。值得一提的是，所述对接部102的环壁104上的狭槽107和连接条108相对于对接部102的纵向延伸方向Q呈倾斜设置，使得所述同一连接条108的纵向两端在圆周方向上错开设置。另外，所述倾斜设置的连接条108呈弧形，其中央位置向内凸伸入所述对接部102的插接腔106内以夹持所述插接腔106内的对接件(未图示)，且优选地，所述连接条108的延伸方向P与所述对接部102的延伸方向Q之间的夹角α为10°-15°(更优选地为12°)，参图4，以更好的与对接件之间实现可靠对接。另外，所述连接条108呈弧形，其向内凸伸入所述插接腔106内，用于夹持所述插接腔106内的对接件(未图示)，而且所述弧形连接条108的弧半径R与所述固定环的外直径D的比值为9:1-11:1，其中，所述弧半径R优选45-55mm，所述固定环外直径D优选5mm。本技术还提供一种电连接件的加工方法，其包括如下步骤：Step1：提供纵向延伸的对接部并在对接部上形成环壁及围绕于环壁内侧的插接腔；Step2：沿与对接部延伸方向相倾斜的方向上，切割所述对接部的环壁，
使环壁上形成若干贯通所述插接腔的狭槽、与狭槽间隔设置的连接条、以及连接连接条一端的固定环；Step3：对所述连接条的中央位置进行施压操作，使连接条的中央位置向插接腔内凸伸。其中，所述Step2中，在切割所述环壁时，采用激光切割的方式，保持激光的切割方向倾斜于所述对接部的延伸方向，从而使连接条的延伸方向与所述对接部的延伸方向之间的角度α为10°-15°(更优选地12°)。其中，所述Step3中，对所述连接条的中央位置进行施压操作，包括：利用施压轮直接施压于所述连接条的中央位置，使连接条呈弧形且其弧半径与所述固定环外直径的比值为9:1-11:1。通过Step1-3，可十分简单、快捷的加工出电连接件，尤其是对接部上的结构可以通过激光一次成型，并在机床上直接用工装完成连接条收口处理，使得对接部自身即可实现与对接件的连接，免去了另外制造和组装夹紧弹片的麻烦，提高生产效率，也可进一步降低生产成本。综上所述，本技术通过一体成型的结构，在对接部上直接成型出向内凹陷的连接条，使连接条凸伸入对接部内侧以夹紧插入的对接件，由于连接条呈弧形，并具有一定的弹性，可使得与对接件的接触更加充分可靠，在恶劣的振动等环境下仍可以保持充分的接触，实现稳定的电性连接。以上所述，仅是本技术的最佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电连接件，设有主体部及自主体部一端延伸出的对接部，其特征在于：所述对接部与所述主体部为一体结构，且所述对接部设有环壁及位于环壁内侧的插接腔，所述环壁上设有若干凸伸入所述插接腔内的连接条，所述连接条的延伸方向相对于所述对接部的延伸方向呈倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种电连接件，设有主体部及自主体部一端延伸出的对接部，其特征在于：所述对接部与所述主体部为一体结构，且所述对接部设有环壁及位于环壁内侧的插接腔，所述环壁上设有若干凸伸入所述插接腔内的连接条，所述连接条的延伸方向相对于所述对接部的延伸方向呈倾斜设置。2.如权利要求1所述的电连接件，其特征在于：所述对接部还设有位于所述环壁末端的固定环，所述连接条的一端与所述主体部一体连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海燕，
申请(专利权)人：苏州艾希迪连接器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32