湿法烟气脱硫废水蒸发处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及湿法烟气脱硫废水蒸发处理装置，属于脱硫废水处理技术领域。所述装置包括蒸发塔、脱硫废水泵、储液罐、脱硫塔；从空预器前的烟道一上引出的管道一与从空预器后的烟道二上引出的管道二交汇后与管道三连通，管道三的另一端与蒸发塔的烟气入口连通；位于蒸发塔下部的出气口经管道六与烟道二连通，烟道二的另一端与脱硫塔连通；在管道一上设置阀门一，在管道二上设置阀门二和风机；从脱硫塔引出的脱硫废水经管道四排入储液罐，储液罐经管道五与蒸发塔上的旋流喷嘴连通，在管道五上设置脱硫废水泵。本实用新型专利技术能够实现对所述装置的智能化控制，可以实现对脱硫废水蒸发处理过程的灵活精确控制，保证装置的稳定高效运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及湿法烟气脱硫废水蒸发处理装置，属于脱硫废水处理

技术介绍
石灰石石膏湿法脱硫技术目前是电厂进行烟气脱硫的最普遍的方法，而使用这一方法的过程中会有一定的脱硫废水产生，该废水中往往含有悬浮固体和超量的重金属物质，一般呈现弱酸性，因此，如果直接排放会严重危害环境，需要经过处理达标后排放。目前公知的湿法烟气脱硫废水处理采用的是加药处理的工艺，该工艺所需的设备比较多，工艺复杂，而且需要投加大量的化学药剂，成本较高。同时，该废水处理工艺对废水中高浓度的氯离子几乎不做任何脱除，这不利于脱硫废水的重新利用，而过量的氯离子会对环境产生不良影响。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种零排放、处理费用低的燃煤电厂烟气脱硫废水处理装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种湿法烟气脱硫废水蒸发处理装置，包括蒸发塔、脱硫废水泵、储液罐、脱硫塔；从空预器前的烟道一上引出的管道一与从空预器后的烟道二上引出的管道二交汇后与管道三连通，管道三的另一端与蒸发塔的烟气入口连通；位于蒸发塔下部的出气口经管道五与烟道二连通，烟道二的另一端与脱硫塔连通；在管道一上设置阀门一，在管道二上设置阀门二和风机；从脱硫塔引出的脱硫废水经管道四排入储液罐，储液罐经管道六与蒸发塔上的旋流喷嘴连通，在管道六上设置脱硫废水泵。进一步的，所述装置还包括温度检测器和流量检测器以及与各个检测器相连的控制系统，在管道一上设置温度检测器一，在管道二上设置温度检测器二，在管道三上设置温度检测器三和流量检测器一，在管道五上设置温度检测器四，在管道六上设置温度检测器五和流量检测器二。进一步的，在烟道二上设置除尘器。进一步的，蒸发塔底部设置排渣口。进一步的，所述控制系统为PLC控制系统，所述PLC控制系统包括安装组态软件的工控机，所述工控机与所述温度检测器和流量检测器通过网路连接。进一步的，所述控制系统包括旁路保护装系统。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：本技术中用于蒸发脱硫废水的烟气从空预器前后进行抽取，控制阀门采用联动控制，降低了系统的复杂度，提高了控制的灵活性。本技术的控制系统及温度检测器和流量检测器能够实现对所述装置的智能化控制，实现对脱硫废水蒸发处理的精确控制，保证装置的稳定高效运行。本技术的控制系统还设置了旁路保护系统，可以在危险工况下对装置进行保护，以保证整个装置的安全。附图说明图1是本技术示意图；图2是本技术带有除尘器方案示意图；其中，1、排渣口，2、蒸发塔，3、旋流喷嘴，4、脱硫废水泵，5、温度检测器五，6、流量检测器二，7、储液罐，8、管道四，9、脱硫塔，10、除尘器，11、空气预热器，12、管道一，13、阀门一，14、管道二，15、阀门二，16、温度检测器三，17、流量检测器一，18、管道三，19、温度检测器四，20、管道五，21、风机，22、温度检测器二，23、温度检测器一，24、烟道一，25、烟道二，26、管道六。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：如图1、图2所示均为本技术的示意图，所述装置包括包括蒸发塔2、脱硫废水泵4、储液罐7、脱硫塔9；从空预器11前的烟道一24上引出的管道一12与从空预器11后的烟道二25上引出的管道二14交汇后与管道三18连通，管道三18的另一端与蒸发塔2的烟气入口连通；在管道一12上设置阀门一13，在管道二14上设置阀门二15和风机21；位于蒸发塔2下部的出气口经管道五20与烟道二25连通，烟道二25的另一端与脱硫塔9连通；从脱硫塔9引出的脱硫废水经管道四8排入储液罐7，储液罐7经管道五26与蒸发塔2上的旋流喷嘴3连通，在管道六26上设置脱硫废水泵4；在蒸发塔2的顶部设置用于喷入脱硫废水的旋流喷嘴3，蒸发塔2底部设置用于将结晶物排出的排渣口1。图2所示的方案中在烟道二25上设置了除尘器10，以保证进入脱硫塔9的烟气的颗粒杂质较少。为了达到对脱硫废水蒸发处理过程的精确控制，本技术设置了若干温度检测器和流量检测器以及控制系统。本技术中的控制系统为PLC控制系统，所述PLC控制系统包括安装组态软件的工控机，所述工控机与所述温度检测器和流量检测器通过网络连接。在管道一12上设置温度检测器一23用于检测从烟道一24抽出的烟气的温度，在管道二14上设置温度检测器二22用于检测从烟道二25抽出的烟气的温度，在管道三18上设置温度检测器三16和流量检测器一17用于检测引入蒸发塔2的混合烟气的温度和流量，在管道五20上设置温度检测器四19用于检测脱硫废水蒸发后引入的除尘器10的烟气温度，在管道六26上设置温度检测器五5和流量检测器二6用于检测蒸发塔2的的脱硫废水的温度和流量。上述温度检测器和流量检测器均与控制系统相连，温度检测器和流量检测器将检测到的信号反馈给控制系统，控制系统根据信号进行相应的控制，从而实现对脱硫废水蒸发处理过程的精确控制。本技术的控制系统包括旁路保护系统，在危险工况下对装置进行保护，以保证整个装置的安全。从脱硫塔9引出的脱硫废水储存于储液罐7中，然后由脱硫废水泵4通过管道五26经蒸发塔2顶部的旋流喷嘴3喷入蒸发塔2中，从空气预热器11前抽出的烟气进入管道一12，烟气流量大小由阀门一13控制，从空气预热器11后抽出的烟气进入管道二14，烟气流量大小由阀门二15控制；这两路烟气混合后进入管道三18后引入蒸发塔2，烟气在蒸发塔2内蒸发脱硫废水后经管道五20进入烟道二25，然后被引入除尘器10后进行后续处理。废水内溶解的Ca2+，Mg2+，Na+，Cl-，SO42-等离子，结晶为CaCl2·2H2O，MgSO4·H2O，NaCl等析出，在蒸发塔2内沉积，然后由排渣口1排出。本技术的控制系统对所述湿法烟气脱硫废水蒸发处理装置的控制过程如下：控制系统采用串级控制对脱硫废水蒸发处理，除尘器入口温度为主控制对象，蒸发塔入口烟气混合烟气流量为副控制对象，副控制器负责调节空预器前烟气抽出管道上的阀门，空预器后烟气抽出管道上的阀门联动；主控制器将信号传递给副控制器，对副控制器调节温度进行修正，具体调节方式如下：当蒸发塔入口混合烟气流量有上升趋势时，副控制器调节阀门开度减小；当蒸发塔入口混合烟气流量有下降趋势时，副控制器调节阀门开度增大；当除尘器入口温度升高，副控制器控制阀门开度减小，主控制器将调整信号传递给副控制器，对副控制器调节温度进行修正；当除尘器入口温度降低，副控制器控制阀门开度增大，主控制器将调整信号传递给副控制器，对副控制器调节温度进行修正。 本技术的控制系统采用PLC控制系统，控制方式为串级控制，可以根据混合后烟气流量以及除尘器入口烟温对整个蒸发过程的顺利进行自动控制，并进行智能化调节，降低了系统反应的滞后性，提高了系统的容错性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法烟气脱硫废水蒸发处理装置，其特征在于：包括蒸发塔（2）、脱硫废水泵（4）、储液罐（7）、脱硫塔（9）；从空预器（11）前的烟道一（24）上引出的管道一（12）与从空预器（11）后的烟道二（25）上引出的管道二（14）交汇后与管道三（18）连通，管道三（18）的另一端与蒸发塔（2）的烟气入口连通；位于蒸发塔（2）下部的出气口经管道五（20）与烟道二（25）连通，烟道二（25）的另一端与脱硫塔（9）连通；在管道一（12）上设置阀门一（13），在管道二（14）上设置阀门二（15）和风机（21）；从脱硫塔（9）引出的脱硫废水经管道四（8）排入储液罐（7），储液罐（7）经管道六（26）与蒸发塔（2）上的旋流喷嘴（3）连通，在管道六（26）上设置脱硫废水泵（4）。

【技术特征摘要】
1.一种湿法烟气脱硫废水蒸发处理装置，其特征在于：包括蒸发塔（2）、脱硫废水泵（4）、储液罐（7）、脱硫塔（9）；从空预器（11）前的烟道一（24）上引出的管道一（12）与从空预器（11）后的烟道二（25）上引出的管道二（14）交汇后与管道三（18）连通，管道三（18）的另一端与蒸发塔（2）的烟气入口连通；位于蒸发塔（2）下部的出气口经管道五（20）与烟道二（25）连通，烟道二（25）的另一端与脱硫塔（9）连通；在管道一（12）上设置阀门一（13），在管道二（14）上设置阀门二（15）和风机（21）；从脱硫塔（9）引出的脱硫废水经管道四（8）排入储液罐（7），储液罐（7）经管道六（26）与蒸发塔（2）上的旋流喷嘴（3）连通，在管道六（26）上设置脱硫废水泵（4）。2.根据权利要求1所述的湿法烟气脱硫废水蒸发处理装置，其特征在于：所述装置还包括温度检测器和流量检测器以及与各个...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾绍广，马双忱，李智，张润盘，赵晓利，孟金波，江天亮，
申请(专利权)人：河北省电力勘测设计研究院，
类型：新型
国别省市：河北;13