一种矿井乏风应急处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿井乏风应急处理装置，包括设置在煤矿内的煤矿通风机和设置在煤矿外部的引风机，所述煤矿通风机和引风机之间设有相互连通的风筒，风筒上设有排气窗和应急窗，排气窗和应急窗之间设有吸尘装置，所述吸尘装置包括旋风室、抽排室及灰尘收集室，旋风室为沿气流方向由小变大的圆锥筒结构，旋风室设置有排灰口，灰尘收集室设置在所述旋风室两侧，且灰尘收集室通过排灰口与旋风室相连通。本实用新型专利技术通过旋风室的圆锥体结构使得瓦斯混合气体在旋风室内形成旋风作用，旋风离心力使瓦斯混合气体中的灰尘处在旋风边缘处，最后通过排灰口进入到灰尘收集室内，有效收集了瓦斯乏风中混入的灰尘，避免了灰尘排放对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤矿开采中低浓度瓦斯乏风的排放装置，具体涉及一种矿井乏风应急处理装置。
技术介绍
“乏风”又称“煤矿风排瓦斯”，是指甲烷浓度低于0.75％的煤矿瓦斯，是一种采煤过程中为确保生产安全所产生的通风性气体，由于乏风中甲烷浓度较低，因此是一种极难处理和利用的资源。据有关部门统计，我国每年由乏风排入大气的甲烷相当于西气东输1年的输气量，产生的温室气体效应约为2亿吨二氧化碳当量；乏风瓦斯虽然浓度低，但总量特别巨大，所含的甲烷约占我国煤矿瓦斯甲烷总量的81％，1年的排放量在150亿立方米以上。随着我国煤炭产量的不断增加，煤层开采的深度不断延伸，通风瓦斯排放量也必将会越来越大，随着能源利用技术水平的不断提高，通风瓦斯的利用具有广阔市场潜力。现有技术中也有专门应对矿井乏风的应急处理装置，现有技术中的矿井乏风的应急处理装置也能够有效的将中低浓度的瓦斯乏风顺利排出，但是，由于瓦斯乏风中含有大量的灰尘，现有技术中的矿井乏风的应急处理装置无法实现对灰尘的收集处理，导致大量的灰尘随瓦斯乏风一起排出，严重污染环境及降低了所排放的瓦斯乏风的净度。因此需要提供一种有效的技术方案以克服上述问题。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种矿井乏风应急处理装置，有效的收集了瓦斯乏风中混入的灰尘，避免了灰尘排放
对环境造成污染及提高了排放出瓦斯乏风的纯净度。一种矿井乏风应急处理装置，包括设置在煤矿内的煤矿通风机和设置在煤矿外部的引风机，所述煤矿通风机和引风机之间设有相互连通的风筒，所述风筒上设有排气窗和应急窗，所述排气窗和所述应急窗之间设有吸尘装置，所述吸尘装置包括旋风室、抽排室及灰尘收集室，所述旋风室与所述排气窗相连通，所述旋风室为沿气流方向由小变大的圆锥筒结构，所述旋风室设置有排灰口，所述灰尘收集室设置在所述旋风室两侧，且所述灰尘收集室通过所述排灰口与所述旋风室相连通。作为优选技术方案，所述抽排室与所述应急窗之间设有相连通的主流管道，所述抽排室也为沿气流方向由小变大的圆锥筒结构，所述抽排室内设有与所述旋风室相连通的排气节，且所述抽排室内还设有螺旋叶轮，所述螺旋叶轮的轴心与所述排气节的轴心位于同一水平线。作为优选技术方案，位于所述抽排室两侧设有冷却室，所述冷却室内设有冷却介质。作为优选技术方案，所述一种矿井乏风应急处理装置还包括设置在煤矿通风机出口处的排气烟囱，所述排气烟囱位于所述排气窗的下方。作为优选技术方案，所述一种矿井乏风应急处理装置还包括设置在所述引风机上的传感器和主控器，且所述传感器为压力传感器。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下：本技术所述的一种矿井乏风应急处理装置，当引风机出现故障时，设置在引风机上的压力传感器会发出信号给控制器，控制器启用打开应急窗，煤矿内中低浓度的瓦斯乏风通过煤矿通风机后流经排气烟囱和排气窗后经吸尘装置，旋风室的圆锥体结构使得瓦斯混合气体在旋风室内形成旋风作用，旋风的离心力使瓦斯混合气体中的灰尘
处在旋风边缘处，最后通过排灰口进入到灰尘收集室内，有效的收集了瓦斯乏风中混入的灰尘，避免了灰尘排放对环境造成污染及提高了排放出瓦斯乏风的纯净度；排气节主要起连通作用，螺旋叶轮的设置加快了除灰后的瓦斯乏风的流动速度，提高应急处理效率；冷却室及冷却介质的设置便于对排出的瓦斯乏风进行冷却作用，防止出现爆燃现象。本技术在保证将中低浓度的瓦斯乏风有效排出的情况下大大降低了瓦斯乏风中的灰尘。附图说明图1为本技术所述一种矿井乏风应急处理装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。如图1所示，为本技术所述的一种矿井乏风应急处理装置结构示意图。本技术一种矿井乏风应急处理装置，包括设置在煤矿内的煤矿通风机10和设置在煤矿外部的引风机20，煤矿通风机10和引风机20之间设有相互连通的风筒30，风筒30上设有排气窗31和应急窗32，排气窗31和应急窗32之间设有吸尘装置40，吸尘装置40包括旋风室41、抽排室42及灰尘收集室43，旋风室41为沿气流方向由小变大的圆锥筒结构，旋风室41设置有排灰口411，灰尘收集室43设置在旋风室41两侧，且灰尘收集室43通过排灰口411与旋风室41相连通；旋风室41的圆锥体结构使得瓦斯混合气体在旋风室41内形成旋风作用，旋风的离心力使瓦斯混合气体中的灰尘处在旋风边缘处，最后通过排灰口411进入到灰尘收集室43内，有效的收集了瓦斯乏风中混入的灰尘，避免了灰尘排放对环境造成污染及提高了排放出瓦斯乏风的纯净度。抽排室42与应急窗32之间设有相连通的主流管道44，抽排室42也为沿气流方向由小变大的圆锥筒结构，抽排室42内设有与旋风
室41相连通的排气节412，且抽排室42内还设有螺旋叶轮421，螺旋叶轮421的轴心与排气节412的轴心位于同一水平线。抽排室42的结构设置使得配合螺旋叶轮421加快了除灰后的瓦斯乏风的流动速度，提高应急处理效率。抽排室42两侧设有冷却室422，冷却室422内设有冷却介质423；冷却室422及冷却介质423的设置便于对排出的瓦斯乏风进行冷却作用，防止出现爆燃现象。一种矿井乏风应急处理装置还包括设置在煤矿通风机10出口处的排气烟囱50，排气烟囱50位于排气窗31的下方；排气烟囱50的设置用于排气作用和连通作用。一种矿井乏风应急处理装置还包括设置在引风机20上的传感器和主控器33，且传感器为压力传感器；当引风机20出现故障时，设置在引风机20上的压力传感器会发出信号给控制器33，控制器33启用打开应急窗32，煤矿内中低浓度的瓦斯乏风通过煤矿通风机10后流经排气烟囱50和排气窗31后进入吸尘装置40，控制的精准度高，提高了应急处理效率。本技术工作原理：当引风机20出现故障时，设置在引风机20上的压力传感器会发出信号给控制器33，控制器33启用打开应急窗32，煤矿内中低浓度的瓦斯乏风通过煤矿通风机10后流经排气烟囱50和排气窗31后进入吸尘装置40，旋风室41的圆锥体结构使得瓦斯混合气体在旋风室41内形成旋风作用，旋风的离心力使瓦斯混合气体中的灰尘处在旋风边缘处，最后通过排灰口411进入到灰尘收集室43内，有效的收集了瓦斯乏风中混入的灰尘，避免了灰尘排放对环境造成污染及提高了排放出瓦斯乏风的纯净度。以上内容是结合具体的实施例对本技术所作的详细说明，不能认定本技术具体实施仅限于这些说明。对于本技术所属
的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以
做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿井乏风应急处理装置，包括设置在煤矿内的煤矿通风机（10）和设置在煤矿外部的引风机（20），所述煤矿通风机（10）和引风机（20）之间设有相互连通的风筒（30），所述风筒（30）上设有排气窗（31）和应急窗（32），其特征在于：所述排气窗（31）和所述应急窗（32）之间设有吸尘装置（40），所述吸尘装置（40）包括旋风室（41）、抽排室（42）及灰尘收集室（43），所述旋风室（41）为沿气流方向由小变大的圆锥筒结构，所述旋风室（41）设置有排灰口（411），所述灰尘收集室（43）设置在所述旋风室（41）两侧，且所述灰尘收集室（43）通过所述排灰口（411）与所述旋风室（41）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种矿井乏风应急处理装置，包括设置在煤矿内的煤矿通风机（10）和设置在煤矿外部的引风机（20），所述煤矿通风机（10）和引风机（20）之间设有相互连通的风筒（30），所述风筒（30）上设有排气窗（31）和应急窗（32），其特征在于：所述排气窗（31）和所述应急窗（32）之间设有吸尘装置（40），所述吸尘装置（40）包括旋风室（41）、抽排室（42）及灰尘收集室（43），所述旋风室（41）为沿气流方向由小变大的圆锥筒结构，所述旋风室（41）设置有排灰口（411），所述灰尘收集室（43）设置在所述旋风室（41）两侧，且所述灰尘收集室（43）通过所述排灰口（411）与所述旋风室（41）相连通。2.根据权利要求1所述一种矿井乏风应急处理装置，其特征在于：所述抽排室（42）与所述应急窗（32）之间设有相连通的主流管...

【专利技术属性】
技术研发人员：许继影，
申请(专利权)人：宿州学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34