低速大扭矩电机直驱卧式浆料推进式搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种搅拌器，特别涉及一种低速大扭矩电机直驱卧式浆料推进式搅拌器，包括低速大扭矩电机、推进部分，所述推进部分包括安装在叶轮体座上的叶轮体，叶轮体连接有叶片和叶轮体盖；所述低速大扭矩电机设有变频器，低速大扭矩电机电机轴上一体形成加长轴，加长轴连接端加工有外螺纹与叶轮体座连接，加长轴连接端轴中心加工有内螺纹与叶轮体盖连接。本实用新型专利技术的低速大扭矩电机直驱卧式浆料推进式搅拌器高效节能、维护率低、体积小，噪声小、推进效果好，推进角度可调。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌器，特别涉及一种低速大扭矩电机直驱卧式浆料推进式搅拌器。
技术介绍
在造纸工业生产中，常用的搅拌器为皮带式浆料推进式搅拌器和齿轮减速机式浆料推进式搅拌器两种，皮带式浆料推进式搅拌器通过皮带传动，具有耗能、可靠性差、推进效果差、需频繁调整皮带松紧等技术缺陷。齿轮减速机式浆料推进式搅拌器存在减速机运行不可靠、易坏且维修复杂等技术缺陷，且这两种常用搅拌器需要联轴器、减速机构、带轮、皮带等机械系统，结构复杂、体积庞大、重量大、噪声大。
技术实现思路
本技术要解决的问题是克服
技术介绍
的不足，提供一种节能、可靠、推进效果好、维护率低的低速大扭矩电机直驱卧式浆料推进式搅拌器。本技术通过以下技术方案来实现：一种低速大扭矩电机直驱卧式浆料推进式搅拌器，包括低速大扭矩电机、推进部分，所述推进部分包括安装在叶轮体座上的叶轮体，叶轮体连接有叶片和叶轮体盖；所述低速大扭矩电机设有变频器，低速大扭矩电机电机轴上一体形成加长轴，加长轴连接端加工有外螺纹与叶轮体座连接，加长轴连接端轴中心加工有内螺纹与叶轮体盖连接。进一步的，所述叶轮体表面上设有六个不同角度的定位孔，叶片与叶轮体通过穿过定位孔的螺柱螺母连接。进一步的，所述叶轮体和叶轮体盖通过长螺柱锁紧固定。进一步的，低速大扭矩电机直驱卧式浆料推进式搅拌器还包括支撑动力部分、推进部分及连接浆池的支撑部分，所述支撑部分包括支撑杆、支撑架、支撑板，所述支撑杆与低速大扭矩电机底部连接；所述支撑架一端与低速大扭矩电机通过螺丝连接，另一端通过压盘和法兰盘与浆池连接；所述支撑板一面与浆池接触，一面与支撑架子口配合后通过螺丝连接。进一步的，所述支撑杆上设有调整高度的固定螺丝。进一步的，所述支撑架下端设有排水孔，支撑架两侧带有敞开的空区。进一步的，所述支撑板与支撑架螺丝连接处有O型密封圈。进一步的，所述支撑板上通过螺丝连接有密封体，密封体上螺丝连接有密封体盖，密封体上套有轴套，轴套穿过密封体套在加长轴上。本技术的有益效果为：一、高效节能。采用上述技术方案的低速大扭矩电机直驱卧式浆料推进式搅拌器，可极大降低造纸过程中纸浆搅拌的能耗，实际生产运行中节能效果达到30%以上。二、维护率低。无需联轴器、传动装置和减速机构，故障点少，维护率低，可靠性高。三、体积小，噪声小。低速大扭矩电机直驱卧式浆料推进式搅拌器是电机直连，省去了结构复杂、体积庞大、重量大的减速机构、带轮、皮带等机械系统，大大减小了设备体积和噪声。四、推进效果好，推进角度可调。叶片推动浆料沿浆池底部坡度上行然后翻滚进行搅拌，推进效果好，且可通过定位孔调整叶片的推进角度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1低速大扭矩电机，2轴承室，3电机转子，4电机定子，5电机轴，6加长轴，7浆池，8叶轮体座，9叶轮体，10叶片，11叶轮体盖， 12支撑杆，13支撑架，14支撑板，15固定螺丝， 16压盘，17法兰盘，18密封体，19轴套。具体实施方式下面通过实施例并结合附图对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。该实施例包括动力部分、推进部分、支撑部分和密封部分。动力部分为低速大扭矩电机1，包括轴承室2、电机转子3、电机定子4、电机轴5，低速大扭矩电机1上带有变频器，变频器使得搅拌频率可调。推进部分包括叶轮体座8、叶轮体9、叶片10、叶轮体盖11。动力部分的低速大扭矩电机1特点在于将电机轴5加长，即在电机轴5上一体形成加长轴6，将电机轴5加长后，其既作为电机轴5，又作为搅拌器轴。加长轴6与推进部分的连接端伸入至浆池7内，加长轴6的连接端加工有外螺纹，外螺纹与叶轮体座8匹配连接，在加长轴6连接端轴中心加工有内螺纹，内螺纹与叶轮体盖11匹配连接，此加长轴6实现了低速大扭矩电机1与推进部分直连。叶轮体9安装在叶轮体座8上，叶轮体盖11与叶轮体9通过长螺柱锁紧固定，叶片10连接在叶轮体9上，在叶轮体9表面上设有六个不同角度的定位孔，可以通过将叶片10插进不同定位孔来调整推进角度，叶片10与叶轮体9之间通过螺柱螺母连接固定。本实施例用于支撑动力部分、推进部分及连接浆池7的支撑部分包括支撑杆12、支撑架13、支撑板14，其中支撑杆12与低速大扭矩电机1底部连接，用于将动力部分和推进部分顶住定位，在支撑杆12上设有固定螺丝15用来调整支撑杆12的高度，松开固定螺丝15可以调节高度，调整好后再拧紧固定螺丝15。所述支撑架13一端与低速大扭矩电机1通过螺丝连接，另一端通过压盘16和法兰盘17压紧与浆池7连接，法兰盘17焊接在浆池7上。在所述支撑架13的下端带有排水孔，两侧带有敞开的空区，排水孔的作用为当密封出现泄漏时，泄漏的浆液可以通过排水孔排出，不会聚集在支撑架13里，也不会倒灌到低速大扭矩电机1里，空区的设置是为了方便对密封的维护和更换。所述支撑板14的一面与浆池7接触，另一面与支撑架13子口配合后通过螺丝连接，在支撑板14中间设有孔和子口，方便与密封部分连接。本实施例密封部分包括密封体18、密封体盖、轴套19、密封圈，密封方式可为组合密封、填料密封、机械密封、双瑞机械密封等。在支撑板14与支撑架13螺丝连接处设有密封圈，密封圈为O型密封圈。密封体18通过螺丝连接在支撑部分的支撑板14上，密封体18上通过螺丝连接有密封体盖，密封体盖用来压紧盘根填料。密封体18上套有轴套19，轴套19穿过密封体18套在加长轴6上。结合上述实施例，对本技术的工作过程描述如下：先通过压盘16和浆池7上的法兰盘17将卧式浆料推进式搅拌器的动力部分和推进部分压装在浆池7上，调整支撑杆12至合适高度，调节变频器，使得卧式浆料推进式搅拌器工作在100r/min-300r/min之间，通过定位孔调整好叶片10角度。运转时，叶片10推动浆料沿浆池7底部坡度上行然后翻滚，从而达到搅拌目的。本实施例的有益效果为：一、高效节能。采用上述技术方案的低速大扭矩电机直驱卧式浆料推进式搅拌器，可极大降低造纸过程中纸浆搅拌的能耗，实际生产运行中节能效果达到30%以上。二、维护率低。无需联轴器、传动装置和减速机构，故障点少，维护率低，可靠性高。三、体积小，噪声小。低速大扭矩电机直驱卧式浆料推进式搅拌器是电机直连，省去了结构复杂、体积庞大、重量大的减速机构、带轮、皮带等机械系统，大大减小了设备体积和噪声。四、推进效果好，推进角度可调。叶片10推动浆料沿浆池7底部坡度上行然后翻滚进行搅拌，推进效果好，且可通过定位孔调整叶片10的推进角度。 以上所述的实施例，只是本技术较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
低速大扭矩电机直驱卧式浆料推进式搅拌器，包括低速大扭矩电机（1）、推进部分，其特征在于：所述推进部分包括安装在叶轮体座（8）上的叶轮体（9），叶轮体（9）连接有叶片（10）和叶轮体盖（11）；所述低速大扭矩电机（1）设有变频器，低速大扭矩电机（1）电机轴（5）上一体形成加长轴（6），加长轴（6）连接端加工有外螺纹与叶轮体座（8）连接，加长轴（6）连接端轴中心加工有内螺纹与叶轮体盖（11）连接。

【技术特征摘要】
1.低速大扭矩电机直驱卧式浆料推进式搅拌器，包括低速大扭矩电机（1）、推进部分，其特征在于：所述推进部分包括安装在叶轮体座（8）上的叶轮体（9），叶轮体（9）连接有叶片（10）和叶轮体盖（11）；所述低速大扭矩电机（1）设有变频器，低速大扭矩电机（1）电机轴（5）上一体形成加长轴（6），加长轴（6）连接端加工有外螺纹与叶轮体座（8）连接，加长轴（6）连接端轴中心加工有内螺纹与叶轮体盖（11）连接。2.根据权利要求1所述的低速大扭矩电机直驱卧式浆料推进式搅拌器，其特征在于：所述叶轮体（9）表面上设有六个不同角度的定位孔，叶片（10）与叶轮体（9）通过穿过定位孔的螺柱螺母连接。3.根据权利要求2所述的低速大扭矩电机直驱卧式浆料推进式搅拌器，其特征在于：所述叶轮体（9）和叶轮体盖（11）通过长螺柱锁紧固定。4.根据权利要求1、2、3任一项所述的低速大扭矩电机直驱卧式浆料推进式搅拌器，其特征在于：还包括支撑部分，所述支撑部分包括支撑杆（12）、支撑架（13）、支撑板（14），所述支撑杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹新泽，曹大清，
申请(专利权)人：滨州东瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37