喷油枪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种喷油枪，属于设备保养领域，包括出油口、油箱、主体架和控制件；油箱设置在主体架的外部；主体架包括通过活塞隔开的第一腔体和第二腔体，油箱与第一腔体连通，控制件的一端位于主体架外，控制件的另一端伸入第二腔体并与活塞连接；出油口设置在主体架的侧壁上，第一腔体通过出油口与外界连通。使用者手动操作控制件便能够推动活塞挤压第一腔体，第一腔体内的机油朝出油口流出，手动控制的喷油枪可以在绝大部分环境下使用，脱离了电力的束缚，扩大了喷油枪的使用环境，使用方式更加灵活。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及设备保养领域，具体而言，涉及喷油枪。
技术介绍
产品设备的工作寿命三分看使用、七分看保养，结构越是复杂的设备越是依赖于保养。机油是当前在机械领域中广泛应用的保养剂。机油通常作为润滑液来使用。机油除了润滑作用，还有清洁、冷却、防锈、密封、抗氧化、缓冲等作用。专利技术人在研究中发现，现有技术中，喷油枪多是采用气压泵或者液压泵作为动力源来对喷射机油，单个设备的成本较高，且使用时需要通电，限制了喷油枪的适用范围。对于野外作业而言，很多区域没有电力，此时要使用喷油枪的话便需要自备发电机。发电机的能量转化效率较低，浪费能源，成本高昂。如果不使用喷油枪，使用者对设备进行维护时便需要自备油桶和油刷，一边从油桶中沾油，一边对设备进行涂抹。这种操作方式劳动强度大，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷油枪，以扩大喷油枪的适用环境，使喷油枪的适用方式更灵活。本技术是这样实现的：一种喷油枪，包括出油口、油箱、主体架和控制件；所述油箱设置在所述主体架的外部；所述主体架包括通过活塞隔开的第一腔体和第二腔体，所述油箱与所述第一腔体连通，所述控制件的一端位于所述主体架外，所述控制件的另一端伸入所述第二腔体并与所述活塞连接；所述出油口设置在所述主体架的侧壁，所述第一腔体通过所述出油口与外界连通。使用者手动操作控制件便能够推动活塞挤压第一腔体，活塞朝第一腔体移动，压缩第一腔体的体积，使得第一腔体的压强增大，第一腔体内的机油朝出油口流出。手动控制的喷油枪可以在绝大部分环境下使用，脱离了电力的束缚。进一步地，所述喷油枪还包括喷嘴，所述喷嘴包括出油腔道，所述出油腔道与所述出油口连通，所述喷嘴的远离所述出油口的一端设置有多个用于出油的圆孔，所述圆孔与所述出油腔道连通。喷嘴上设置圆孔出油，使得喷出的油分布更加均匀，减少使用者后续用油刷二次涂抹的操作。进一步地，所述出油腔道为圆台形，所述出油腔道的靠近所述出油口的一端截面面积大于所述出油腔道的靠近所述圆孔的一端截面面积。出油腔道设置为圆台形，且靠近出油口的一端的腔道截面大于靠近圆孔的一端，机油在出油腔道流动的过程中，由于腔道的截面
逐渐减小，在流量一定的情况下，靠近圆孔处的机油流速更大，使得机油具有较大的动量，从圆孔喷射到指定位置。进一步地，所述控制件包括连接杆，所述连接杆与所述活塞连接。连接杆与活塞固定连接，活塞在两个方向上的移动均带动连接杆，增加了控制件的控制效果。进一步地，所述连接杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述活塞和所述主体架的内壁固定连接。通过复位弹簧，可以使活塞在压缩过程结束后更快地回位。活塞要回位需要向第一腔体内加注新的机油。从油箱倒入新油的同时，往回拉连接杆，出油口会吸入空气，聚集的空气进入油箱，油箱的油向第一腔体填充。进一步地，所述连接杆的位于所述第二腔体外的一端设置有把手。通过把手可以方便使用者控制连接杆，令使用者可以强而有力的控制活塞，避免出现使不上劲的情况。进一步地，所述主体架的内侧壁设置有于限定所述连接杆的移动方向的导向通道，所述导向通道呈圆筒状，所述导向通道的中心线与所述连接杆的中心线共线。避免使用者在调控连接杆时造成连接杆变形，用力倾斜，导致连接杆与活塞之间的连接处失效断裂。进一步地，所述连接杆上设置有外螺纹，所述主体架上设置有与所述外螺纹对应的螺纹孔，所述连接杆通过所述螺纹孔伸入所述第二腔体内。通过螺纹配合，将连接杆的直线移动转化为转动，通过转动来控制活塞的直线移动更加省力，可以在连接杆的伸出端外接一个助力杆，使得活塞对第一腔体的压缩力度更高，向第一腔体施加更大的压力有助于减少油管的堵塞概率。进一步地，所述油箱与所述第一腔体之间的连接通道设置有开闭阀，所述开闭阀用于控制所述连接通道的开闭。通过开闭阀，令第一腔体和油箱之间可以选择性的断开。开闭阀关闭的情况下，压缩第一腔体的效果更加明显。在回位的时候再打开开闭阀，并将连接杆往回拉，从而向第一腔体添加新的机油。进一步地，所述油箱与所述主体架之间通过支架固定。通过支架，进一步加强油箱与主体架之间的连接关系，避免油箱过大时，油箱与主体架之间的连接位置发生断裂。本技术的有益效果是：使用者手动操作控制件便能够推动活塞挤压第一腔体，活塞朝第一腔体移动，压缩第一腔体的体积，使得第一腔体的压强增大，第一腔体内的机油朝出油口流出。手动控制的喷油枪可以在绝大部分环境下使用，脱离了电力的束缚，扩大了喷油枪的使用环境，使用方式更加灵活。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例一提供的一种喷油枪的结构示意图；图2为图1中的导向通道的结构示意图；图3为图1中喷嘴的端面示意图；图4为图1添加手托后的结构示意图；图5为本技术实施例二提供的一种喷油枪的结构示意图。附图标记汇总：油箱101；第一腔体102；第二腔体103；活塞104；支架105；导向通道106；连接杆107；把手108；出油口109；出油腔道110；喷嘴111；复位弹簧112；螺纹孔113；手托114。具体实施方式由于机油具有较高的粘度，通常喷油枪都会配备动力装置用于将机油喷出，因此，喷油枪通常会连接电源来获得能量驱动动力装置。然而，在实际使用时，还有很多环境不能提供稳定合适的输出电压，导致喷油枪的使用环境受到了极大的限制。鉴于此，本技术提供了一种带有活塞和控制件的喷油枪，喷油枪包括含有第一腔体和第二腔体的主体架，通过活塞可以对第一腔体进行挤压和压缩，将第一腔体内的机油射出。通过喷油枪可以在没有电力支撑的环境下使用，减少了人力劳动强度和劳动量。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本实用
新型的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷油枪，其特征在于，包括出油口、油箱、主体架和控制件；所述油箱设置在所述主体架的外部；所述主体架包括通过活塞隔开的第一腔体和第二腔体，所述油箱与所述第一腔体连通，所述控制件的一端位于所述主体架外，所述控制件的另一端伸入所述第二腔体并与所述活塞连接；所述出油口设置在所述主体架的侧壁，所述第一腔体通过所述出油口与外界连通。

【技术特征摘要】
1.一种喷油枪，其特征在于，包括出油口、油箱、主体架和控制件；所述油箱设置在所述主体架的外部；所述主体架包括通过活塞隔开的第一腔体和第二腔体，所述油箱与所述第一腔体连通，所述控制件的一端位于所述主体架外，所述控制件的另一端伸入所述第二腔体并与所述活塞连接；所述出油口设置在所述主体架的侧壁，所述第一腔体通过所述出油口与外界连通。2.根据权利要求1所述的喷油枪，其特征在于，所述喷油枪还包括喷嘴，所述喷嘴包括出油腔道，所述出油腔道与所述出油口连通，所述喷嘴的远离所述出油口的一端设置有多个用于出油的圆孔，所述圆孔与所述出油腔道连通。3.根据权利要求2所述的喷油枪，其特征在于，所述出油腔道为圆台形，所述出油腔道的靠近所述出油口的一端截面面积大于所述出油腔道的靠近所述圆孔的一端截面面积。4.根据权利要求1所述的喷油枪，其特征在于，所述控制件包括连接杆，所述连接杆与所述活塞连接。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：韩勇，蹇朝良，杨华，舒美玲，张映，向先友，
申请(专利权)人：贵州省烟草公司遵义市公司道真县分公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52