自动控制的液浸式变压器的散热装置制造方法及图纸

自动控制的液浸式变压器的散热装置，包括变压器本体、温度传感器、位置传感器、无线通讯模块、处理器、电流继电器KM1、冷却装置；温度传感器设置在变压器本体的散热管上并与处理器相连；位置传感器设置在储油柜内并与处理器相连；电流继电器KM1线圈的一端与处理器相连，电流继电器KM1线圈的另一端与电流继电器常开触点km1的一端相连，电流继电器常开触点km1的另一端与冷却装置相连，冷却装置设置在变压器本体散热管的一旁；无线通讯模块与处理器的信号输出端相连，无线通讯模块与上位机相连。本实用新型专利技术结构简单，实现了散热装置的自动控制和智能化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器散热
，具体地说是一种自动控制的液浸式变压器的散热装置。
技术介绍
变压器在工作的时候由于铁耗和铜耗会产生大量的热量，如果不进行散热，不仅会更加消耗电流，而且还会损坏变压器，会造成严重的后果和不必要的损失。如图1所示，现有的变压器的散热装置都是通过散热管进行散热，通过对散热管的机械结构进行改进从而加大散热效果，有的变压器是通过向散热管上洒水来实现散热效果，这种散热方式一旦发生漏电，后果不堪设想，而且更容易减少设备的使用寿命，维护成本大。但是现有的技术并不能实现对变压器散热的自动控制，并不能实现散热自动化和智能化，这与时代潮流是不符的。
技术实现思路
本技术在现有的变压器及其散热装置上增加了技术，实现了变压器散热的自动控制。本技术的目的在于提供一种自动控制的液浸式变压器的散热装置，用于解决现有变压器散热装置不能实现自动化和智能化的问题。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：自动控制的液浸式变压器的散热装置，包括变压器本体，其特征是，还包括温度传感器、位置传感器、无线通讯模块、处理器、电流继电器KM1、冷却装置；所述的温度传感器设置在变压器本体的散热管上并与处理器相连；所述的位置传感器设置在储油柜内并与处理器相连；电流继电器KM1线圈的一端与处理器 相连，电流继电器KM1线圈的另一端与电流继电器常开触点km1的一端相连，电流继电器常开触点km1的另一端与冷却装置相连，所述的冷却装置设置在变压器散热管的一旁；所述的无线通讯模块与处理器的信号输出端相连，无线通讯模块与上位机相连。进一步地，所述的冷却装置包括多个冷风管和制冷装置，所述冷风管的管口对准变压器本体的散热管，所述冷风管与制冷装置相连。进一步地，所述的每组散热管对应一组冷却装置。进一步地，所述的处理器包括单片机。进一步地，所述的无线通讯模块包括GPRS模块。本技术的有益效果是：本技术提供的一种自动控制的液浸式变压器散热装置，在现有的散热装置上增加了温度传感器、位置传感器、电磁阀、处理器、GPRS模块、电流继电器和冷却装置，实现了散热装置的自动控制和智能化。本技术的温度传感器设置在变压器本体的散热管上，用于检测散热管的温度，如果温度高于设定的温度值，则处理器控制冷却装置进行辅助冷却，如果温度低于设定的温度值，就通过变压器本体的散热管进行散热。位置传感器设置在储油柜内的某一高度上，位置传感器检测油位的高度，将油位信息发给处理器，当油位出现问题时，处理器就将油位异常信息通过GPRS模块发送给上位机，工作人员进行检修。此种方式比传统的每天检查油位信息的方法简便了许多，大大节约了人力，提高了效率，实现了自动化。本技术通过电流继电器来控制冷却装置的启动，动作更加可靠；本技术的冷却装置采用制冷装置，相比于只用散热管或者是用水冷却的方式来说，冷却装置与温度传感器和处理器结合，更加智能化，在不需 要冷却装置辅助制冷的情况下，冷却装置就处于休眠状态，节约了大量的电力资源。附图说明图1为现有变压器的散热结构；图2为本技术的模块结构连接示意图；图3为本技术的结构示意图；图中：1、变压器本体，2、散热管，3、储油柜，4、温度传感器、5、位置传感器，6、冷却装置 具体实施方式如图2至图3所示，本技术包括变压器本体1，还包括温度传感器4、位置传感器5、GPRS模块、处理器、电流继电器KM1和冷却装置6。如图2所示，温度传感器设置在变压器本体的散热管上并与处理器相连；位置传感器与处理器相连；电流继电器KM1线圈的一端与处理器相连，电流继电器KM1线圈的另一端与电流继电器常开触点km1的一端相连，电流继电器常开触点km1的另一端与冷却装置相连；GPRS模块与处理器的信号输出端相连，GPRS模块通过无线与上位机相连。处理器包括单片机。如图3所示，本技术利用现有的变压器散热装置，在变压器本体的散热管上设置有温度传感器；位置传感器设置在储油柜内；冷却装置设置在变压器本体散热管的一旁；冷却装置包括多个冷风管和制冷装置，冷风管的管口对准变压器本体的散热管，冷风管与制冷装置相连；每组散热管对应一组冷却装置。当变压器开始运行产生热量时，变压器散热管内的变压器油进行吸热、散热。温度传感器检测散热管的温度，不断的将散热管的实际温度信息发送给处理器，处理器进行数据处理，将实际温度与设定好的预定温度值相比较，如果实际温度值小于或等于预定温度值，则继续只有散热管进行散 热，如果实际温度值大于预定温度值，则处理器控制电流继电器的线圈得电，电流继电器的常开触点闭合，冷却装置得电启动进行制冷，冷风管的管口对准散热管，冷空气通过冷风管吹向散热管，散热管靠冷风进行辅助散热，变压器此时通过散热管和冷却装置进行散热。温度传感器继续进行温度检测，如果散热管的温度降到预定温度值以下，处理器接收到信号，控制电流继电器失电，电流继电器的常开触点有闭合到断开，使得冷却装置断电停止运行，制冷装置不再制冷，变压器此时只通过散热管进行散热。实现了智能化散热，相比于传统的散热来说，具有极大的进步。在传统的工作模式下，工作人员每天都需要进行检查变压器内变压器油的油位，确保变压器的安全运行。但是此种方法浪费了大量的人力资源，工作效率并没有得到提高。为此本技术在储油柜内设置了一位置传感器，进行检测变压器油的油位信息。位置传感器检测油位信息，并将油位信息发送给处理器，处理器进行数据处理，处理器将采集到的实际油位值与预设定的油位值进行比较，如果实际油位值大于或等于预设定的油位值，则变压器的散热管继续工作，如果实际油位值小于预设定的油位值，则处理器将油位异常的信息通过GPRS模块发送给上位机，工作人员得到油位异常的信息，及时赶到现场去处理状况，增加变压器油，及时避免意外情况的发生。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动控制的液浸式变压器的散热装置，包括变压器本体，其特征是，还包括温度传感器、位置传感器、无线通讯模块、处理器、电流继电器KM1、冷却装置；所述的温度传感器设置在变压器本体的散热管上并与处理器相连；所述的位置传感器设置在储油柜内并与处理器相连；电流继电器KM1线圈的一端与处理器相连，电流继电器KM1线圈的另一端与电流继电器常开触点km1的一端相连，电流继电器常开触点km1的另一端与冷却装置相连，所述的冷却装置设置在变压器散热管的一旁；所述的无线通讯模块与处理器的信号输出端相连，无线通讯模块与上位机相连。

【技术特征摘要】
1.自动控制的液浸式变压器的散热装置，包括变压器本体，其特征是，还包括温度传感器、位置传感器、无线通讯模块、处理器、电流继电器KM1、冷却装置；所述的温度传感器设置在变压器本体的散热管上并与处理器相连；所述的位置传感器设置在储油柜内并与处理器相连；电流继电器KM1线圈的一端与处理器相连，电流继电器KM1线圈的另一端与电流继电器常开触点km1的一端相连，电流继电器常开触点km1的另一端与冷却装置相连，所述的冷却装置设置在变压器散热管的一旁；所述的无线通讯模块与处理器的信号输出端相连，无线通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘培超，薛清华，潘德雨，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司平阴县供电公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：山东;37