一种新型阀门制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型阀门，包括阀体、安装在阀体内部的阀芯以及安装在阀体上的且带动阀芯翻转的阀杆，所述新型阀门还包括活动安装在阀体上方的阀盖以及设置在阀体内部且贯通阀体两端的流道，所述流道上沿液体流动方向上的横截面的最底端为一条直线；所述阀杆沿水平方向垂直安装在阀体上，所述阀杆与阀盖平行且垂直于流道；所述阀芯围绕阀杆始终在阀杆的上方摆动，所述阀芯能与阀体密封配合且实现流道的通断，本实用新型专利技术采用平底设计，避免垃圾堆积流道、全通径低流阻、结构简单且加工方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门领域，尤其涉及一种新型阀门。
技术介绍
如图1所示，现有技术的偏心半球阀包括阀体、安装在阀体上的阀杆、安装在阀体内部且与阀杆连接的密封半球以及通过螺栓连接在密封半球上的阀芯。所述阀体内部的流道结构复杂，流道底端凹凸不平，长期使用垃圾易堆积，会影响阀门的使用且增加流阻。阀芯通过螺栓固定在密封半球上，双向密封有泄漏。并且现有的偏心半球阀结构复杂，加工成本高。鉴于此，有必要设计一种新型阀门来解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种流道通畅、低流阻且结构简单的新型阀门。为达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型阀门，包括阀体、安装在阀体内部的阀芯以及安装在阀体上的且带动阀芯翻转的阀杆，所述新型阀门还包括活动安装在阀体上方的阀盖以及设置在阀体内部且贯通阀体两端的流道，所述流道上沿液体流动方向上的横截面的最底端为一条直线；所述阀杆沿水平方向垂直安装在阀体上，所述阀杆与阀盖平行且垂直于流道；所述阀芯围绕阀杆始终在阀杆的上方摆动，所述阀芯能与阀体密封配合且实现流道的通断。进一步地，所述流道的最底端为圆弧曲面。进一步地，所述流道的最底端为平面。进一步地，所述阀芯包括主体部、自主体部两侧对称延伸形成的连接部以及设置在主体部上的辅助部，所述每个连接部都设有与阀杆连接配合的安装孔。进一步地，在所述流道的液体流动方向上，主体部的水平中心线与所述安装孔的水平中心线平行设置。进一步地，所述主体部成圆盘状；所述阀芯还设有自主体部的圆周垂直延伸形成的加强面；所述连接部设置在加强面上。进一步地，在所述流道的液体流动方向上，主体部与加强面形成三角形。进一步地，所述阀芯设有环形的凹槽以及安装在凹槽中且抵靠在阀体内部的密封圈，所述密封圈与凹槽之间留有间隙。进一步地，所述密封圈包括密封部以及设置在密封部两侧的若干固定部，所述固定部成直角三角形；所述阀芯的凹槽内部设有若干收容固定部的固定槽，所述固定槽也成直角三角形。进一步地，所述阀盖通过若干螺栓固定在阀体上。现有技术相比，本技术至少具有以下优点：阀体采用平底设计，避免垃圾堆积流道，全通径低流阻；阀体上方设有活动安装的阀盖，方便阀芯的安装维护；密封圈镶嵌在阀芯上，省略现有技术中的阀座；呼吸式阀芯，密封圈借助水力双向自密封，节能降耗；所述阀芯主体部的水平中心线与所述阀芯上的安装孔的水平中心线平行设置，即阀芯采用偏心结构，当阀门在开启的时候，密封圈迅速脱离阀体，避免密封副的磨损。附图说明图1为现有技术的偏心半球阀的结构示意图。图2为本技术的新型阀门的结构示意图。图3为本技术的新型阀门的剖面示意图。图4为图2所示的新型阀门中A部分的局部放大图。图5为图2所示的新型阀门中B部分的局部放大图。图6为本技术的新型阀门中阀芯的结构示意图。具体实施方式 下面结合图2至6描述本技术的新型阀门的结构和
技术实现思路
。一种新型阀门，包括阀体1、安装在阀体1内部的阀芯2、安装在阀芯2上的且带动阀芯2翻转的阀杆3、活动安装在阀体1上方的阀盖4以及设置在阀体1内部且贯通阀体1两端的流道5。所述阀芯2能与阀体1密封配合且实现流道5的通断。所述阀芯2包括主体部6、自主体部6的圆周垂直延伸形成的加强面7、自加强面7两侧对称延伸形成的连接部8以及设置在主体部6上的辅助部9。所述主体部6成圆盘状。在流道5的液体流动方向上，所述主体部6与加强面7形成三角形。加强面7不仅可以加强阀芯2与阀体1的密封配合；还有利于阀芯2的开启和关闭。所述连接部8与阀杆3连接配合。且连接部8上设有与阀杆3配合的安装孔10。所述辅助部9设置在主体部6的圆心处，有利于阀芯2的安装和拆卸。所述阀芯2的主体部6上设有环形的凹槽11以及安装在凹槽11中且抵靠在阀体1内部的密封圈12。所述密封圈12与凹槽11之间留有间隙。所述密封圈12和阀体形成密封副。阀门工作时，水在水压的作用下沿着间隙给密封圈12提供一个压力，该压力可以为密封副密封提供额外压力。所述密封圈12包括密封部13以及设置在密封部13两侧的若干固定部14。所述固定部14成直角三角形。所述阀芯2的凹槽11内部凹设有若干收容固定部14的固定槽（图未示）。所述固定槽也成直角三角形。所述凹槽11为燕尾槽结构。所述阀杆3设置在阀体1的相对两侧。且阀杆3沿水平方向垂直安装在阀体1上。所述阀杆3与阀盖4平行且垂直于流道5。所述阀芯2围绕阀杆3始终在阀杆3的上方摆动。所述阀盖4通过若干螺栓固定在阀体1上，便于阀芯的安装和拆卸。所述流道5上沿液体流动方向上的横截面的最底端为一条直线。本技术的流道5的下半部为圆弧曲面，这样流道的底端平滑，不会有垃圾堆积，也不会影响流道5的流速。所述流道5的另一个实施例：流道5的最底端为平面（图未示）。平底设计降低流道5的流阻。所述流道5设有与阀芯2的主体部6配合的阀口15。所述密封圈12抵靠在阀口15上，并与阀口15形成密封副。本技术取代了现有技术中的阀座结构，将阀座与阀体合二为一，简化结构且节省成本。在流道5的液体流动方向上，主体部6的水平中心线16与所述安装孔10的水平中心线17平行设置（详参图3）。即阀芯2形成偏心结构，当阀门开启的时候，密封圈12迅速脱离阀口15，避免了密封副的磨损。本技术的阀芯2的偏心结构不仅有利于阀芯的开启与关闭，也可以减少阀杆3的驱动力，节能环保。综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，不应以此限制本技术的范围。即凡是依本技术权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型阀门，包括阀体、安装在阀体内部的阀芯以及安装在阀体上的且带动阀芯翻转的阀杆，其特征在于：所述新型阀门还包括活动安装在阀体上方的阀盖以及设置在阀体内部且贯通阀体两端的流道，所述流道上沿液体流动方向上的横截面的最底端为一条直线；所述阀杆沿水平方向垂直安装在阀体上，所述阀杆与阀盖平行且垂直于流道；所述阀芯围绕阀杆始终在阀杆的上方摆动，所述阀芯能与阀体密封配合且实现流道的通断。

【技术特征摘要】
1.一种新型阀门，包括阀体、安装在阀体内部的阀芯以及安装在阀体上的且带动阀芯翻转的阀杆，其特征在于：所述新型阀门还包括活动安装在阀体上方的阀盖以及设置在阀体内部且贯通阀体两端的流道，所述流道上沿液体流动方向上的横截面的最底端为一条直线；所述阀杆沿水平方向垂直安装在阀体上，所述阀杆与阀盖平行且垂直于流道；所述阀芯围绕阀杆始终在阀杆的上方摆动，所述阀芯能与阀体密封配合且实现流道的通断。2.如权利要求1所述的新型阀门，其特征在于：所述流道的最底端为圆弧曲面。3.如权利要求1所述的新型阀门，其特征在于：所述流道的最底端为平面。4.如权利要求1所述的新型阀门，其特征在于：所述阀芯包括主体部、自主体部两侧对称延伸形成的连接部以及设置在主体部上的辅助部，所述每个连接部都设有与阀杆连接配合的安装孔。5.如权利要求4所述的新型阀门，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩安伟，宋斌，叶茂乐，张志林，
申请(专利权)人：安徽红星阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34