含酚废水处理系统及其工艺技术方案

本发明专利技术之目的就是提供一种含酚废水处理系统及其工艺，目的在于解决传统的含酚废水处理方法工艺存在的能耗高、容易产生二次污染物、容易出现返混现象、级效率不高、萃取剂回收困难、萃取剂损失量较大的问题，包括萃取段和反萃段，将含酚废水进行PH值调节后进行逆流萃取，然后得到的负载有机相在添加碱液后可重新回收碱液和萃取剂，该工艺的能耗远仅为传统工艺的五分之一，并且无二次污染物出现，级效率也得到了明显提高，本发明专利技术所述工艺采用反萃取的方法对萃取剂进行回收再利用，比蒸馏法回收萃取剂更节能，并且萃取剂损失量极少，在反萃取段不仅回收了酚钠产品，而且还将碱液返回至反萃取段进行多次重复利用，大大降低了废水处理成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废水的处理，特别是涉及含酚废水处理系统及其工艺。
技术介绍
含酚废水是一种重要的水体污染物，它危害性极大并且来源广泛，特别是煤化工废水，例如煤制气废水、煤制油废水、焦化废水、兰炭废水等均含有酚类污染物。目前处理这类含酚废水的主流方法为焚烧法、蒸汽脱酚法和萃取法。焚烧法和蒸汽脱酚法一般用于煤制气含酚废水的处理，这两种处理方法工艺简单，操作方便，但是能耗较大，并且容易形成二次污染物；利用萃取法处理含酚废水，目前工业上大多利用萃取塔对废水中的酚类物质进行提取，再利用蒸馏法回收萃取剂，这种方法的缺点是：利用萃取塔进行萃取操作时，容易出现严重的返混现象，并且级效率不高；而利用蒸馏法回收萃取剂的能耗较大，萃取剂损失严重、成本较高。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种含酚废水处理系统，目的在于解决传统的含酚废水处理方法工艺存在的能耗高、容易产生二次污染物、容易出现返混现象、级效率不高、萃取剂回收困难、萃取剂损失量较大的问题。其技术方案是，包括萃取段和反萃段，萃取段由三级串联排布的离心萃取机构成，萃取段的轻相入口管道连接萃取剂配置罐，萃取段的重相入口连接废水储罐，形成对含酚废水逆流萃取的结构，萃取段的负载有机相出口连接反萃段的轻相入口，所述的反萃段由两串联排布的离心萃取机构成，反萃段的重相口经管道连接反萃取剂储罐，所述的反萃取剂储罐经管道连接反萃取剂配置罐，反萃段的轻相出口经管道连接萃取剂储罐，萃取剂储罐经管道连接萃取剂配置罐。针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种含酚废水处理工艺，目的在于解决传统的含酚废水处理方法工艺存在的能耗高、容易产生二次污染物、容易出现返混现象、级效率不高、萃取剂回收困难、萃取剂损失量较大的问题。该工艺为：对含酚废水进行PH值调节，使得含酚废水呈酸性；将萃取剂与调节后成酸性的含酚废水引入萃取段离心萃取机；离心萃取后获得萃余液和负载有机相，萃余液中含酚量降至50ppm，负载有机相引入反萃段离心萃取机；在反萃段离心萃取机内添加碱液，并在离心萃取情况下发生反应生成酚盐溶液、萃取剂，所述的萃取剂引入萃取段作用于含酚废水。对含酚废水进行过滤，除去悬浮物和油得到预处理后的含酚废水液体，在该预处理后的含酚废水中添加浓硫酸，进行PH值调节。调节PH值，得到PH值为2～3的含酚废水。所述的萃取剂为TY型脱酚萃取剂，萃取剂与含酚废水按照相比引入萃取段离心萃取机，所述的相比根据废水中酚含量的不同进行调整。所述的萃取段离心萃取机，其级数为三级，反萃段离心萃取机的萃取级数采用两级，萃取段离心萃取机和反萃段离心萃取机均采用逆流萃取，萃取段离心萃取机和反萃段离心萃取机混合时间为10～20s。所述的碱液为氢氧化钠溶液，质量浓度为10％～20％，所述的酚盐溶液为酚钠溶液，所述的酚钠溶液经收集后进行蒸发结晶并得到酚钠晶体，蒸发结晶后剩余的碱液引入反萃段循环使用。本专利技术将离心萃取机和专利技术所述的工艺结合之后，同一处理量条件下，该工艺的能耗远仅为传统工艺的五分之一，并且无二次污染物出现，级效率也得到了明显提高，本专利技术所述工艺采用反萃取的方法对萃取剂进行回收再利用，比蒸馏法回收萃取剂更节能，并且萃取剂损失量极少，在反萃取段不仅回收了酚钠产品，而且还将碱液返回至反萃取段进行多次重复利用，大大降低了废水处理成本。附图说明图1为本专利技术含酚废水处理系统的连接示意图。图2为本专利技术中含酚废水的处理工艺的流程图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1所示，含酚废水处理系统，萃取段由三级串联排布的离心萃取机1构成，萃取段的轻相入口管道连接萃取剂配置罐3，萃取段的重相入口连接废水储罐2，形成对含酚废水逆
流萃取的结构，废水经过滤取出杂质后进入废水储罐2，废水储罐2用于存储待进入萃取段的废水，所述的萃取剂配置罐3用于存储待进入萃取段的萃取剂，该部分萃取剂包含补充的萃取剂和由反萃段回收的萃取剂，萃取剂配置罐3内设置搅拌桨6，萃取段获得负载有机相和萃余液，萃余液其含酚量为50ppm以下，萃取段的萃取级数根据萃取结果的具体要求进行设置，也即萃取段级数越高其萃取结果越好，也即萃余液含酚量也就越小，在离心力的作用下负载有机相和萃余液的分离较为彻底，彻底杜绝了传统工艺中存在的返混现象，获得萃余液可以进入生化段，负载有机相进入反萃段与NaoH溶液混合并进行反应，为控制反应向有利于处理结果方向生成，NaoH溶液较多的配置，得到酚钠溶液和NaoH溶液的混合液以及有机相萃取剂，所述的萃取剂经管道进入萃取剂储罐9，并经萃取剂储罐9进入萃取剂配置罐3循环使用，而酚钠和NaoH的混合液在经蒸发后分离成酚钠晶体和NaoH溶液，将酚钠晶体进行收集，得到的NaoH溶液则进入反萃取剂配置罐4进行循环使用，当然在输送各液体管道中必不可少的安装了开关7和泵体8等。如图2所示，含酚废水的处理工艺，对含酚废水进行过滤，除去悬浮物和油得到预处理后的含酚废水液体，在该预处理后的含酚废水中添加浓硫酸，进行PH值调节，调节PH值，得到PH值为2～3的含酚废水，将萃取剂与调节后成酸性的含酚废水引入萃取段离心萃取机1；萃取剂可以选择TY型高效专用煤化工脱酚萃取剂，萃取剂与预处理后的废水按照相比(O/A，体积比)为1∶1，1:2，1:3，1:4进行混合，根据不同废水处理要求，相比发生相应变化，萃取方式为逆流萃取，萃取级数为3级，混合时间为10～20秒，离心萃取后获得萃余液和负载有机相，萃余液中含酚量降至50PPM以下，负载有机相引入反萃段离心萃取机1，在反萃段离心萃取机1内添加碱液，反萃取剂为质量浓度为10％～20％的碱液，所述的碱液由NaoH和水制成，负载有机相与反萃取剂按照相比(O/A)为1∶1或1:2，根据不同废水处理要求，相比发生相应变化，其萃取方式为逆流萃取，萃取级数为2级，混合时间为10～20秒，这里所说的碱液和反萃取剂为同一种物质，反萃段反应获得酚盐溶液、萃取剂，所述的萃取剂引入萃取段作用于含酚废水，所述的酚盐溶液为酚钠溶液，所述的酚钠溶液经收集后进行蒸发结晶并得到酚钠晶体，蒸发结晶后剩余的碱液引入反萃段循环使用。与传统的含酚废水处理比较结果如下:本专利技术将离心萃取机和专利技术所述的工艺结合之后，同一处理量条件下，该工艺的能耗远仅为传统工艺的五分之一，并且无二次污染物出现，级效率也得到了明显提高，本专利技术所述工艺采用反萃取的方法对萃取剂进行回收再利用，比蒸馏法回收萃取剂更节能，并且萃取剂损失量极少，在反萃取段不仅回收了酚钠产品，而且还将碱液返回至反萃取段进行多次重复利用，大大降低了废水处理成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
含酚废水处理系统，包括萃取段和反萃段，萃取段由三级串联排布的离心萃取机（1）构成，萃取段的轻相入口管道连接萃取剂配置罐（3），萃取段的重相入口连接废水储罐（2），形成对含酚废水逆流萃取的结构，萃取段的负载有机相出口连接反萃段的轻相入口，所述的反萃段由两串联排布的离心萃取机（1）构成，反萃段的重相口经管道连接反萃取剂储罐（4），所述的反萃取剂储罐（4）经管道连接反萃取剂配置罐（5），反萃段的轻相出口经管道连接萃取剂储罐（9），萃取剂储罐（9）经管道连接萃取剂配置罐（3）。

【技术特征摘要】
1.含酚废水处理系统，包括萃取段和反萃段，萃取段由三级串联排布的离心萃取机（1）构成，萃取段的轻相入口管道连接萃取剂配置罐（3），萃取段的重相入口连接废水储罐（2），形成对含酚废水逆流萃取的结构，萃取段的负载有机相出口连接反萃段的轻相入口，所述的反萃段由两串联排布的离心萃取机（1）构成，反萃段的重相口经管道连接反萃取剂储罐（4），所述的反萃取剂储罐（4）经管道连接反萃取剂配置罐（5），反萃段的轻相出口经管道连接萃取剂储罐（9），萃取剂储罐（9）经管道连接萃取剂配置罐（3）。2.根据权利要求1所述的含酚废水处理系统其废水处理工艺为，对含酚废水进行PH值调节，使得含酚废水呈酸性；将萃取剂与调节后成酸性的含酚废水引入萃取段离心萃取机；离心萃取后获得萃余液和负载有机相，萃余液中含酚量降至50ppm，负载有机相引入反萃段离心萃取机；在反萃段离心萃取机内添加碱液，并在离心萃取情况下发生反应生成酚盐溶液、萃取剂，所述的萃取剂引入萃取段作用于含酚废水。3.根据权利要求2所述的含酚废水处理工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利军，
申请(专利权)人：郑州天一萃取科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41